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设备寿命周期费用管理法是一种先进的管理方法，也是一种国际标准。已经在发达国家大量应用，产生了积极效果。学习和使用这种先进的管理方法，不失为我国厂长经理提高企业素质。加强企业管理的一如妙棋。
一、定义
所谓“寿命周期”，对设备而言，是指从规划或论证阶段开始到报废与自理为止的整个时间。它包括寿命的前期（一般可分为规划阶段、生产或购置阶段）和后期（即使用与维修阶段）。寿命前期也称为投资阶段。
设备寿命周期费用（Life Cyeic Cost，简记为LCC）是指设备在其预计的寿命周期内，为购置它和维护它正常运行所需支付的全部费用。LCC包括直接性的和间接性的、经常性的和一次性的各种费用的总和。 显而易见，寿命周期费用消耗的资源和资金，是用户对设备周期内的总“投入”。因此，用户理所当然应该重视LCC。
一般来说，大型设备的使用与维护费比购置费要高1—3倍。统计数据表明，空调装置的购置费只占寿命周期费用的30%，换句话说，空调装置的使用与维修费比购置费要高出133%； 冰箱的使用维修费比购置费高2.4倍；洗衣机的平均使用维修费是购置费的2.6倍。许多消费者反映照相机、录像机等家电产品“买得起，玩不起”就是这个道理。
寿命周期费用方法是指从追求最经济的寿命周期费用出发，对设备的规划、选型、购置、设计、生产、使用、维修、改造、直至报废和处置全过程中的各种决策进行估算、分析和评价的一整套方法。
简单地讲，寿命周期费用方法是把设备管理的全系统、全过程中涉及到的各种技术、物资、人力及组织管理措施统统量化为费用指标，运用系统工程的观点，同时借助一定的数字方法和计算机技术，为各种管理决策的科学化提供可靠的依据。因率，设备周期费用方法是一种涉及设备工程学、技术经济学、管理工程学、决策方法、计算机应用等一系列学科的综合性很强的方法。
尽管设备寿命周期费用方法属于跨学科的方法，但它并非高不可攀。只要进行一定的自学或培训，具有大专水平的工程技术人员和设务管理人员都可以掌握。并且，这一方法易不易用，应用范围非常广泛。
二、意义
LCC方法强调对设备进行综合管理， 与传统的设备管理在观念上和方法上都有很大的不同。在过去尤其是在计划体制下，用户只追求购置费用的节约，却很少考虑使用维修费的问题，致使在使用维护阶段大量支出使用费与维修费。从LCC的角度来看，这种做法并不“合算”。 例如，电梯是我国机电产品中投诉率最高的产品。除了电梯控制元器件可靠性曾遍较差这一生产厂家方面的原因之外，确有相当多的使用单位只考虑节约购置费，而不注意电梯的维修养——小毛病不修、带病运行，直到开不动或乾出人命时才找人大修，这就是缺乏寿命周期费用管现观念的典型例子。从总体上讲，运用LCC进行设备费用管理， 其意义在于：
1、通过LCC方法使决策建立在全面的、科学的基础上，避免片面性和盲目性；
2、有利于企业单位克服设备管理中急功近利的短期行为；
3、可以更合理地分配有限的资源和资金， 大幅度减少使用保障费，有利于腾出更多资金投入新产品的开发和新设备的购置上；
4、可以为项目评估和未来设备的购置提供预算和经验。
寿命周期费用方法引入到我国只是几年的光景，并且已经在一些军事和民用单位取得了显著成绩。但总的来说，国内各行业对LCC 方法研究起步较晚，国内尚没有一整套统一的有关LCC方法的法规、 条令以及与之配套的指标、标准、规范和手册，甚至连有关术语的定义和译名的译法都没有统一的标准，与国外先进水平尚有不少的差距。目前的当务之急是抓好LCC方法的普及和推广。
对于企业来说，要想在市场竞争中站稳脚跟，应该树立新的质量观。传统的质量观，总是以性能指标、单项进度为表征的。随着科学技术的飞速发展，质量观也在相应发展，在价值取向上，现代质量观以效能的整体适用性（包括性能、可靠性、维修性、安全性、经济性、时间性等）来评价设备及产品在实际运行中的价值。改变了以往单纯的传统观念。在经济效益上，新的质量观已经从过去最低购置费用转变到今天追求最低的寿命周期费用上来。只有树立了新的质量观，才有可能真正理解LCC方法的精髓，走上设备寿命周期费用管理的轨道。
三、发展与内涵
设备寿命周期费用管理法的基本出发点，是通过在设备的寿命前期采取的各种管理措施，使购置的设备既能满足性能和进度要求，又能使设备在其寿命周期内的总费用最低。
设备寿命周期费用管理法是60年代首先由美国军队提出并采用的，该方法产生的背景是；50年代，美国军方在武器装备研制上一味追求高速度、高性能，导致了武器系统费用的严重超支（超支两倍以上，）人员费用和使用保障费用增长的速度更是令人惊叹。美国国防部为了使其庞大的军事需求与有限的资源和经费分配相协调，开始探索控制用增长的各种途径。1963—1970年间，美国国防部发表了多篇有关LCC 的研究报告和论文·指南。1970—1975年，美国国防部开始颁布了一系列法规、政策和标准，使寿命周期费用管理法得以广泛推行。70 年代以来， LCC方法从美国军方走向美国联邦各州和民用企业， 许多州都以法律形式规定，投资较大的设备、建筑物等都必须作出寿命周期费用的估算和评价。继而，英国也创立了以寿命周期费用管理法为基础的设备综合工程学。日本1978年也成立了LCC委员会，并在许多行业取得了大批LCC应用方面的成果。1987年，LCC管理法上长为国际标准。
LCC管理法的本质是要求决策者和管理者必须从宏观、 长期利益而不是从微观、短期利益的角度考虑管理原则和方法。换言之，LCC 方法的重点是放在总费用上，而不是像过去那样仅仅考虑和控制某些单项费用与年度经费上。因为单项费用与年度经费最低并不意味着设备的总费用最低。这是费用决策上的一次重大转折，它摒弃了传统的以最低购置费为决策出发点的做法。研究设备寿命周期费用问题，决策的起点并不一定非要选在寿命的起点，而是可以选在寿命周期中需要决策的任意点上。
LCC管理法的主要内容可以分为寿命周期费用分析、 寿命周期费用评估和寿命周期费用管理三大类。
寿命周期费用分析主要包括四个部分的内容；费用如何分解、费用如何估算（即费用模型的建立）、费用如何折算和修正，影响LCC 的主要因素分析。寿命周期费用评估，是指利用LCC进行各类权衡， 从满足需求的各种备选方案中以LCC最小为评价准则进行选择。 寿命周期费用管理，是指运用管理的职能，以寿命周期各阶段的费用进行预洲、评审、估算、权衡和监督，并为决策者提供信息和资询。有效的管理方法和手段有：建立费用管理原则；制定推行LCC方法的政策和规定， 定期进行LCC评审，建立提供和的馈信息的渠道，建立有关LCC方法的费用数据库、模型库等。
实践评明，减少LCC 的最有效的途径是在寿命周期的前期尽早增加对设备可靠性、维修性及保障性的投资。早期花去费用虽然占总费用的份额很小，但作出的决策对其后的费用影响却很大。国外的统计表明，早期的投资可以换来后期维修与保障费用的大幅度减少，由此获得的效益时意可达投资的数十部之多。
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