摘要：近些年，机械制造行业可以说是我国国民经济的重要影响因素，要想看一个城市工业化程度如何，那么就看它的机械加工行业程度如何，可见机械制造行业在城市中所占的比重有多大。随着世界范围内机械加工的竞争力不断增加，我国对机械加工质量的把控也越来越严格。在机械制造过程中，许多因素都会对机械质量的质量产生影响，进而影响产品质量。本文通过描述机械制造过程中质量控制的重要性，深度分析了应先机械制造过程质量的各种因素，也针对这些影响性因素提出一些建设性建议，为产品质量的把控打好基础，为企业发展铺好基石。
关键词：机械制造；质量；影响因素；控制策略
引言
目前我国机械制造整体水平与世界领先的制造水平还有一定差距，有较大的提升空间。在对机械产品质量的长期统计过程中发现，产品质量问题大多发生在制造环节，这是由机械制造行业的特点决定的。机械制造过程中的制造误差以及人工操作的失误都会对产品最终质量造成严重的影响，鉴于此，全面分析机械制造过程中各种影响产品质量的因素，并有针对性地提出解决措施具有非常重要的现实意义。
1机械加工质量管理的现状分析
1.1机械加工行业的硬件设备以及相关管理团队水平较低
我国大部分机械制造企业支出紧张，经费有限，受这些内部因素的影响，机械加工质量管理单位使用先进的管理技术进行机械加工质量管理的理念就无法得到普及和推广，严重影响机械制造企业的管理水平和加工质量。而且，机械制造企业不重视质量管理的重要性，在人员安排上，大部分机械质量管理人员都是身兼数职，除了要管理产品质量外，还要担任其他工作，所以精力及时间难以专注。
1.2现代化管理水平低
我国大部分机械制造企业的质量管理部门仍然存在着很多不合格和不规范的现象。个别企业质量管理部门对于机器的养护也不认真操作，要知道，机器都是有使用寿命的，若不认真细心养护，那么很容易在生产过程中受到损耗。另外，我们要及时记录设备的养护，并准确地录入计算机，以防出现设备护理出现缺漏的情况，大大提高设备管理的信息化，有效提高工作效率。
1.3原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在最小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能。
2机械制造质量的控制策略
2.1产品设计的质量控制
为了能够很好的保证机械产品的总体质量，第一步是控制产品设计的质量。通常产品设计的质量来自两个方面：一是产品设计师的整体素质评价，产品设计师的水平和工作经验会对产品的设计质量产生比较直接的影响，所以要求我们的设计师要有很好的设计基础以及实际的工作经验。这样设计出来的产品才能够很好的满足需求者的要求。另外，对于一个产品的设计是需要通过一个团队相互合作来完成的，团队之间进行商讨时候最终确定设计。二是产品设计的过程中需要对产品进行市场调研、对同类型的产品进行了解，摒弃损益，结合自身的设计和生产特点，设计出更加符合要求的产品。
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2.2科学优化工艺流程
在加工机械零件时，加工也会对产品的质量产生影响。其中如果工艺过程设计不科学，会使得零件加工质量得不到提高高。如果情况比较严重，产品将因无法使用，而被废弃。科学优化工艺可以最大限度地提高零件的质量。在优化工艺过程中，除了加工零件的质量外，零件的生产效率也需要尽可能的提高，致使加工的时间缩短，从而提高了生产效率。一般在这种状况下，需要根据不同部件的加工标准和质量要求来对工艺流程给以确定。除此之外，在加工零件时，为了消除基准误差，必须对加工零件进行制备和精确测量，以便在零件加工过程中顺利完成，并能满足产品质量。
2.3做好机械制造相关人员技能培训
一方面，要组织机械制造企业内部的员工进行机械制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将机械制造加工的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，机械制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导机械制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升机械制造质量的目标。此外，要实现机械制造各环节的系统性、有序性人才流动，促使员工立足自身发现自我的闪光点和发展契机，拉近机械制造生产和员工之间的距离，形成机械制造企业内部良好的企业文化。
2.4使用高精度加工设备
随着现代科学技术的不断进步，很多高精度、模块化的加工设备在机械制造行业得到了广泛应用，对机械制造行业的机床加工精度有极大的提升。另外，现代机床设备还配备了先进的控制模块及检测模块，能在加工过程中对零部件状态进行实时监测，当零部件加工出现误差时进行自动补偿，不仅能有效提升产品质量，加工精度也得到了极大提升。先进加工设备的投产需要大量的投资，这也是目前很多中小企业没有实现机械加工设备现代化的主要原因之一。
2.5环境因素控制
机械制造产品质量的提升还要注重对环境因素的管控。环境因素对产品的质量也有一定的影响，因此，机械制造工作者要加强对环境的管理，通过相关设备辅助控制加工制造温度环境。另外，还要对加工现场的光源进行合理设计，同时加工车间也要做好隔音处理，为机械制造创造出更好的环境条件。
2.6机械制造自动化检测技术的应用
基于机械生产自身的特性，进行产品检测的过程中，会使用多种机械材料及设备。因此，在自动化检测阶段，有效解决传统人工的弊端，有效提高检测效率，降低人工成本，提高检测精准度，保证机械制造的产品质量。由上述可见，自动化检测技术在机械制造过程中发挥重要作用，占据重要位置。在机械生产中应用自动化检测技术，使得机械制造企业更加规范，有效解决人工检测弊端，在制造企业应用现代化科学技术，降低企业制造风险，提高员工效率，促进机械制造企业的可持续发展。
结束语
在机械制造的过程中，整体机械的质量与各个方面都有着密切联系，尤其是与机械零件的质量息息相关，而机械零件的质量又与机械加工的精密度密切相关。因此，在以人为本的基础上，积极提高机械加工的产品精密度，才能保证机械零件的质量，从而保障整体机械的质量。才能使企业科学合理地保持可持续发展，保证我国工业长久，稳定的发展。
参考文献：
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论文作者:尚军营
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/26
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