摘要：随着我国经济水平的提高，化工业飞速发展，规模壮大，在国民经济中占有重要位置，但是，人人都知道，化工生产中，对人体伤害极大，潜在着许多安全危险。所以，化工工艺设计工作一定优化，改善工艺技术线路，做好化学品妥善安处置，以控制和减少安全事故的发生。如果化工工艺设计不合理，就会存在危险，因此，设计师在设计时，要认真研究可能产生危险的因素，优化工艺设计，把损失降到最低。鉴于此，本文主要分析探讨了化工工艺设计中安全问题及控制方面的内容，以供参阅。
关键词：化工工艺；设计；安全问题；策略
1化工工艺概述
化工工艺概述从理论层面来讲，化工工艺设计主要指的是原材料通过化学反应的方式变为化工产品的系列过程。化工工艺设计主要包括三个步骤：首先要对原材料进行相应的处理，处理的内容主要有原材料的净化、粉碎。做好这一环节可以为接下来一系列过程的开展奠定良好的基础。其次是原料的化学反应，为原料做化学反应而设置相应的条件，并得到相应的化学产物。最后是精制产品环节。这一环节十分关键，具体来讲就是将第二步中原料经过化学反应而得到的产物实施一系列的提纯操作。这一步骤对化学工艺的要求条件比较苛刻，一旦设计出现问题极易留下各种隐患。正因如此，才需要认真分析化工工艺设计中所潜在的各种安全隐患。在这一过程中必须要严格按照相应的操作规程来进行。同时要把控好化学工艺的原则，并结合实际情况灵活运用，最终提高化工生产的效率，确保化工生产平稳运行。化工工艺设计主要分为几个部分：第一，概念设计。概念设计操作大多数情况下是在试前开展，概念设计这一操作的主要目的是检查工艺条件及其生产路线的合理性。第二，中试设计。这一操作紧扣第一个部分的概念设计，旨在通过检验小试以进一步了解和判定工艺路线、条件和性能，收集相应的数据信息。第三，基础设计。这一项操作是技术开发阶段的最后一步操作，它为生产装置建设提供基础的数据信息和技术要点。第四，初步设计。该项设计是精细化工工艺设计的首要步骤。这一阶段主要的工作要点是设计任务书、总概算书。第五，施工图设计。在这一阶段，工作人员的主要任务是结合上级审核建议及建筑与非标准设备制作的要求，将前几个设计阶段中所确立的设计原则、设计方案通过图文相结合的形式把工艺、设备的各部分布置具象化展示出来。这一阶段是化工工艺设计的最后一个步骤，也是决定化工工艺设计效果的最终环节。
2化工工艺设计中的安全问题
2.1化工原料
化工原材在经过工艺处理转化为半成品的过程中，会出现大量的物理反应与化学反应，在化学反应的过程中必然存在安全隐患。因此在工艺设计中需要重视物料安全的问题，化工工艺设计工作者应做好详细的安全性评估，对每个化工工艺细节进行专业设计，分析出其中可能存在的风险因素，并从工艺物料源头采取有效的安全管理控制措施，对重大安全隐患做好相应的预防措施，以提升工艺物料的安全控制有效性。
2.2工艺设备
在化工工艺生产过程中，许多化学反应的进行都需要借助到化工设备，这些设备能够对化学反应过程中存在的安全隐患进行有效的控制。因此设备选用和布置是化工工艺设计的关键点，若是设备设计参数出现问题，就可能使化工设备的应用出现一定的安全风险。由此可见，化工设备的性能很大程度上影响着化工工艺的安全性，必须在设计中进行重点考虑。此外，为了保障设备的安全性，还应在工艺生产的过程中对设备运行状况进行了解掌握，及时发现超负荷或是超压情况，避免事故的发生。
2.3化工工艺设计
现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。
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2.4生产工艺
化工产品的生产往往会有多种不同的原料和工艺技术路线，不同的工艺路线会有不同的设备、操作条件、安全环保要求，这必将影响到产品的成本、项目的投资。工艺路线选择的首要原则是可靠性，若企业为了减少成本、节约投资，选用不成熟的生产工艺或落后淘汰的生产工艺，必将在生产中产生很大的安全风险。
3化工工艺设计中安全问题的控制措施
3.1化工工艺物料安全控制
化工工艺产品具有一定的物理形态，并且在不同的生产阶段具有不同的化学性质，加强化工工艺物料安全控制，就要全面了解化工工艺产品不同生产阶段的物料性质及化学性质，根据不同阶段，采取针对性的措施，稳定物料的性质，并且充分了解化工工艺物料在发生物理反应和化学反应够所释放的有毒有害物质，以采取保护措施，避免发生安全事故。
3.2化工设备的合理选择
在化学生产的整个工程中，化学设备的质量对生产的正常进行有着很大的影响。工厂要根据化学反应的需要来选择合适的设备，有时还要学会运用严谨的计算和科学的分析方法，尽量避免安全事故的发生。在生产过程中，材料的用量和加热速率等因素要科学地掌握好，降低设备的压力并及时冷却循环设备。
3.3优化化工工艺路线
从化工工艺运行实际来说，采用的化工合成方法如果不合理或者不科学，那么很容易产生安全隐患。对于此问题，要注重优化化工工艺。在具体实践的过程中，通过完善检验控制标准的方式，降低工艺运行的安全风险。采取以下措施：①结合化工生产实际，依据化工产品生产路线以及安全风险隐患，制定相应的标准。依据具体的标准，进行检查流程的制定。②构建高标准的监控机制，使得化工生产工作人员能够严格规范操作，控制化工工艺流程。如向分流装置引入智能控制系统，强化对原料输入的管控，最大程度上减少由于操作因素或者其他因素引发的安全事故。
3.4做好化工工艺管道的安全控制工作
针对化工设备管道泄漏产生的安全问题,化学工程师要想有效提高化工生产效率,保证化工生产过程的安全性,就需要做好化工工艺管道的安全控制工作,具体可以从以下几个方面入手:第一,化学工程师需要对管道泄漏问题的原因进行分析,根据管道泄漏原因针对性制定解决措施。第二,在上述基础上,化学工程师需要严格分析化工物料对管道的影响,根据所使用化工物料的性质,合理选择管道材料,针对性进行管道设计,有效降低管道运输环节的安全隐患。第三,化学工程师还需要进行管道运输期间气液共存等问题的考虑,确保所引发的柱塞流问题能够得到有效解决,提高化工生产工作的安全性。
3.5提高优质环境
优质的生产环境，能保证生产正常运转，提高生产效率。工人在这样的环境中，能够专心操作，误差就会小，就会降低操作失误，有效避免事故的发生。优质环境还包括生产材料的存放；灭火器的设置；灭火器的数量；工人的业务能力等。这些方面一定按设计安置好，确保生产的安全。一般从两个方面入手：尽量选择没有污染，或者污染程度小的材料，并采用有效的措施降低污染程度；对排放物的排放要合理科学，如埋藏固体废物、净化污水等。
结束语
综上所述，化工生产的特点决定了其中存在着大量的安全隐患，如化工物料、化工工艺路线、化工设备、管道等方面都有可能发生安全事故，因此在化工工艺设计中，必须要从上述多方面入手，积极采取安全控制措施，保障化工工艺流程安全推进。
参考文献
[1]安永涛.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯.2019(07)
[2]朱燕.化工工艺设计中的安全问题及控制管理[J].化工设计通讯.2019(06)
[3]王小洪.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工管理.2019(05)
论文作者:高峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
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