摘要：在部分煤场中，煤泥水的沉降效率比较低，生产效率比较低。在近年来，针对煤泥水的处理流程中，原材料煤的细泥含量比较高，并且含量存在上升趋势的，细泥不能够实现有效的实现沉淀的生产现状，一些煤场开始采用氧化钙作为无机的凝聚剂、以聚丙烯酰胺为有机絮凝剂，实现细泥的有效沉淀，提高生产的效率，增加了底层固体物的回收率，解救了这一生产上的难题，有效的提高了生产效率与经济效益。本文通过对这种方法进行具体的介绍，对其具体的实践与推广进行分析。
关键词：细煤泥；沉降工艺；实践
一、案例模型选定与分析
本文研究的是细煤泥的沉降工艺的具体实践，实践就必须对于具体的案例进行结合分析，仅仅的纸上谈兵是难以正确的对工艺的可行性进行分析的。
本文选定了某地一家产煤工厂，这家工厂在上世纪九十年代投产，从事选煤生产，现在的生产规模已经达到了每年180万吨处理能力。在投产初期，这家选煤厂家采用的是传统工艺，行业内称为浓缩浮选流程。具体的流程是首先是由跳汰机对精煤进行分级处理，再溢流进入煤泥浓缩机进行浓缩，这个过程中溢流作为循环水，由底部的浮选机进行分选流程，而浮选的尾矿经过另外一台浓缩机之后，底流会进行压滤回收，这一部分流程中，溢流会作为稀释水。洗煤工艺中所使用的洗水就主要由这两部分溢流组成，其中原煤凝缩机党的溢流比较多，占比四分之三以上，尾煤的浓缩机溢流只占百分之十五左右。
这一工艺流程的生产线在投产之后，相当一段时间内，其中的水系统都处于良性的循环状态之中，但是在顺利运行了十几年之后，水系统出现了问题，洗水的浓度难以下降，管理者为了避免系统错误发生安全事故，不得不停产进行净化工作。这一系统故障严重影响了工厂的效益，不过在之后的工作当中，工厂建立了合理的凝聚剂和絮凝剂的添加制度，对水浓度进行实时的监测，同时定期的对底流进行排放，在这种制度下，实现了水系统的长久良性工作，提高了企业的竞争力。
二、煤泥水系统问题
（一）原料煤的纯度较低，杂质中细泥的含量越来越高。现在的矿井煤产业当中，开采出来的煤炭细泥的含量相比以前，越来越高，并且在现在的开采工艺当中，底板的割顶现象比较严重，这种现象导致大量的矿泥物质伴随这原料煤进入工艺线，进入了水系统，这些物质在水系统当中发生泥化，形成了细煤泥。由于在水系统中，细泥的表面很容易吸附静电，导致细泥在水系统当中悬浮，并且相当的均匀稳定，影响水系统的浓度。
（二）细煤泥难以实现有效的沉淀
在水系统当中，原煤的浓缩机溢流是水系统的主要组成部分，而这部分溢流在循环中会进行浓缩，这就导致大量的细泥在水系统当中，难以沉淀，一直参与循环，这就会影响水系统的良性循环，导致洗水的浓度上升，生产流水线当中的部分机器难以持续工作，影响整个工艺的生产运作效率。
（三）大量的细泥在系统中积聚，导致部分机器的工作效率降低，比如浮选机难以有效的进行分选，分选效率降低，洗选深度也受到了一定程度的影响。而这些颗粒还会在尾煤浓缩机当中大量的沉降、积聚，增加浓缩机的工作负荷，生产效率降低，精煤损失的情况也时有发生。
三、凝聚剂与絮凝剂的配合应用
在新型的水系统循环技术当中，工厂使用了无机的凝聚剂和有机的絮凝剂，通过两种药剂的互相配合实现细泥的有效沉降。
（一）两种药剂的原则机理
在细泥的沉降当中，单纯的使用凝聚剂和絮凝剂都不能有效的实现目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆絮凝剂在水系统当中，难以有效的实现细泥当中的带电颗粒的有效沉降，只有通过凝聚剂，在凝聚剂和絮凝剂的配合之下，才能实现有效的细泥沉降。无机的凝聚剂与水发生反应形成带有正电荷的金属离子，在金属离子的作用下对细泥表面的电层进行压缩，降低其动电位与相斥，进而将悬浮的细颗粒在水流作用下形成较大的颗粒，再通过絮凝剂的作用，进一步的将它们凝结成团，从而沉降于水底，使得水质澄清。
（二）药剂材料选择实验
在对无机的凝聚剂、有机的絮凝剂两种药剂的材料进行挑选时，实验室为了取得最好的沉降效果，同时降低工业生产的成本，进行了一系列的综合实验，最后选定的无机凝聚剂材料是氧化钙，而有机的絮凝剂则是聚丙烯酰胺。
在实验中，实验人员对于氧化钙与聚丙烯酰胺的用量也进行了具体的实验，判断其合适的配比，何种用量才能取得最好的效果。经过实验，得出氧化钙和絮凝剂需要分次进行添加，才能取得最好的沉降分层效果，絮凝剂如果用量过多，沉降的效果提升不明显，沉降速度并没有提升，会出现药剂的浪费情况。
（三）药剂的添加时点选择
在进行了大量实验的尝试之后，通过对实验数据的相关总结，实验人员得出了凝聚剂与絮凝剂的添加时点不同，对于沉降的效果也有不同的影响，而最终的结论认为，最优的处理方法则是在原料煤的浓缩机添加口加入一次无机的凝聚剂，在尾部的矿槽再添加一次无机凝聚剂，在尾部煤炭的浓缩机入料口最后再添加一次有机絮凝剂。这样将两种药剂分三次加入，细泥的沉降效果最好，药剂的利用效率最高。
四、细泥沉降效果
在采用了氧化钙与絮凝剂的药剂添加技术之后，同时加以定期的底部排流，水系统的净化效果十分明显，细泥沉降量明显提升，生产效率和经济效益得以提高。浓缩机的清水层浓度得到了有效的稳定。具体的表现在以下几点：
（一）浓缩机溢流的浓度下降明显，并且保持稳定，现在的溢流水浓度约为之前没有使用工艺之前三分之一，也符合了国家标准。
（二）溢流水澄清指标升高，大量的细泥沉淀并排出。溢流水的澄清程度不仅仅在视觉上有所升高，测量指标上也有了很好的提升，大量的细泥沉降之后在浓缩机底流当中被分离回收，经过数据分析，在加入这两种药剂之后，固体的产出量相比之前大概提升了百分之三十，经过测量，原料煤中百分之九十五的杂质煤泥都已经被分离了。
（三）在这一工业产线当中，浓缩机的效率有着很大的提升，浓缩机的效率在行业中也被认为是工艺效果的重要指标，这也证明了这一工艺的细泥沉降在实践当中有着很好的效果。
五、结语
在部分煤场中，煤泥水的沉降效率比较低，生产效率比较低。在近年来，针对煤泥水的处理流程中，原材料煤的细泥含量比较高，并且含量存在上升趋势的，细泥不能够实现有效的实现沉淀的生产现状，一些煤场开始采用氧化钙作为无机的凝聚剂、以聚丙烯酰胺为有机絮凝剂，实现细泥的有效沉淀，提高生产的效率，增加了底层固体物的回收率，解救了这一生产上的难题，有效的提高了生产效率与经济效益。本文通过对这种方法进行具体的介绍，对其具体的实践与推广进行分析。
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论文作者:王泽斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/24
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