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摘要：石油工艺管道的安装工程比较繁杂，在整个施工过程中会受到多种因素的作用，特别需要注意的是管道安装施工技术，该技术将会直接影响到安装工程最终质量。尽管现在的安装工程施工技术水平不断提升，但是仍然会有问题出现，相关部门应该加以关注。本文中首先对石油管道的安装工艺进行了简单介绍，随后分析了石油工艺管道安装工程的基本要求，最后对管道安装施工工艺进行了探究，希望能给相关企业提供一定的借鉴。
关键词：工艺管道;?安装施工?;风险控制
引言
工艺管道安装工程往往集中体现在石油生产设备项目，石油生产厂房内存在的诸如高温高压，易燃有毒有害等不良因素大大增加了工艺管道安装和技术实施的难度。所以，在石油管道安装的过程中，必须加强施工管理的力度，确保施工安全顺利进行。
1管道安装工艺的基本要求
在石油工艺管道的安装过程中，必须要提前做好准备工作，施工作业时要严格遵守相应的规章制度。下面将针对石油管道安装工艺的基本要求进行说明：第一，在安装之前要保证施工场地的清洁，主要清理的对象是管道组建带来的废渣和铁屑等杂物，避免其影响施工进度。此外，对于管道焊接处等特殊部位要做好严格的清理和密封工作。第二，在安装过程中务必要依据相关规定施工，对于工程中管道的布置、走向、安装等方面要重点关注，尽最大可能保障安装工程的顺利进行。需要注意的是，在经过设计方允许后才能对安装工程进行调整。第三，在安装完成之后，要进行严格的维护工作，仔细检查管网系统中的焊缝以及开关等容易泄露的部位，尽量使其周围留有相应的空间，以方便日后的维修工作。除了上述要求外，还有一些要求也需要关注，比如：仔细核查那些经过脱脂工艺的部件以使其始终处于清洁的状态；在安装测试仪器时要遵照相应的安装说明，尽量与管道施工进度保持一致。
2石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
2.1工艺管道的管段制作方面存在的问题
工艺管道的管段在投入使用前必须经过监理部门的抽查检验，只有抽查检验合格后方能投入使用。这就决定了在工艺管道的管段制作过程中必须做好审查前的组对、测验、填写报告单等工作。这些工作具体包括以下几个方面的内容：在审查部门审查工艺管道的管段与单线图前，组对管段并检查其是否符合设计要求；在确定其符合要求后还需要进行简单的检测工作；最后填写质量报验单。这一系列工作的有序开展能够准确高效的对工艺管道各管段的质量问题进行有效的判断。但在实际的施工过程中，很多的工艺管道安装工程并不重视重视这些工作。
2.2工艺管道的焊接问题
工艺管道的焊接对于整个安装工程的质量有着非常重要的影响，从某种角度上说，管道的焊接质量直接决定了安装工程的质量。但在施工过程中，很多的石油安装企业为了追求利益的最大化，降低管道焊接的成本，使用不合格的焊接材料或者不重视对管道焊接人员专业技能的要求，对管道焊接工人的素质要求较低。这些问题的存在直接导致了管道焊接的合格率较低，严重影响到了石油化工的运输安全问题。
2.3阀门安装过程中存在的问题
工艺管道安装过程中，阀门安装的专业性要求也比较高，在安装的过程中也会出现一系列的问题。比如，因为安装人员阀门安装知识的欠缺导致的高压阀门与低压阀门混淆安装的现象；没有按照安装说明安装单向阀门时常常会出现的装反的现象。
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2.4工艺管道安装工程存在的变更问题
由于工艺管道安装施工过程中容易受到一系列因素的影响，所以，在安装施工的过程中需要对工程进行适当的变更，难免会遇到一些变更问题，比如设计变更、工程变更。但无论是哪一种变更都会对工艺管道的安装造成一定的影响。
3控制工艺管道安装施工风险的措施
3.1对于管道在制作过程中出现的问题
在进行石油化工管道的制作过程来说，应该对于每一段的管道编制施工记录。在管道施工完成之后，应该根据相关的检测标准对管道进行检测，确保管道的质量。对于存在问题的管道进行及时的报修工作，确保管道的质量。
3.2对于管道焊接施工中的问题的解决办法
在进行焊接的过程中，应该按照焊接的标准进行管道的焊接工作。在焊接的过程中，应该根据焊口的规格根据图上的标识进行焊接。在焊接之后，应该对焊面进行严格的无损检查工作。在确定整个焊接过程合格之后，应该对管道进行热处理。对于焊接处的气密性试验也是非常的重要的，在进行焊面的气密性的检测过程中，应该严格地按照相关的检测标准进行检测，确保质量的合格。
3.3管道防腐的问题的解决方法
由于石油化工运输的管道存在于地下，所以会受到地下的有机物的腐蚀，造成管道的破损。因此我们要根据标准进行管道防腐层的涂刷工作，使管道的使用寿命能够大大的得到提高。在进行石油化工管道的防腐层的刷涂过程中，比较常用的材料是石油沥青和环氧煤沥青等两种材料。这两种材料各自有优缺点。石油沥青的污染性比较强，对于环境的影响比较大，但是从成本上来讲，这种材料的成本相对来说比较低，环氧煤沥青材料的造价相对来说比较高，但是就施工技术来说，也相对来说简单好多。进行涂料的刷图过程中，应该按照标准进行，确保能够达到预期的防腐效果，保证施工管道的质量。
3.4阀门安装的问题的解决方法
在进行阀门安装的过程中，对于位置的选择是非常的重要的。应该选择能够进行合理操作的位置，以便于能够对于管道进行维修。手轮间距要大于10cm，阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门的时候，要利用起吊工具。阀门应该错开安装，以缩小管道之间的距离，水平管道上的阀门应该采用水平安装的方式。另外，还要根据需要安装型号合适的阀门，避免用错阀门情况的发生，并在施工图上进行标注，确保每个阀门安装在正确的位置。
3.5对于施工变更问题的对策
对于解决施工变更最好的解决方案就是在施工之前对图纸进行全面的检查，避免出现较大的错误。其次就是在施工状态下出现变更等问题，就必须要加强现场施工管理人员、监理人员和施工人员的沟通，充分地了解在施工过程中出现的问题，找到问题的原因所在，通过相关的技术商讨，确定合理的施工变更方案。确保管道施工的质量。
结语
在进行石油化工管道的施工过程中，会受到很多因素的影响。最重要的几点就是在文中讨论的几点。在进行石油化工管道的铺设之前，应该加强对于施工图纸的审核工作，减少在施工的过程中出现大的变更。在施工过程中，严格按照相关的标准执行，确保管道施工的质量。
3.6管道静电方面
在安装作业过程中，管网系统之间由于摩擦效果，常常会引发静电问题的发生。为了避免静电的干扰，可以从以下几点入手：首先，施工人员可以通过设计线路的优化来增强静电疏导的能力；其次，安装材料的油刷处理最好在安装完成后再进行工作；最后，在管道接地处理过程中务必要清除铁锈等易导电杂质，确保连接的牢固性。
3.7螺栓连接方面
在管路初次运行的时候，温度的变化常常会造成管道的变形，这样便引发螺栓连接的松动。为了避免这种情况的出现，施工人员在螺栓加固工作完成后，还应该采取其他的固定措施，进行双重加固处理，确保其不会出现松动问题。
参考文献
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论文作者:赵振方
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/28
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