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摘要：城市化的速度不断的加快，在城市化的进程中，各类建筑及交通设施的建设是必不可少的，因此，土木建筑行业的发展前景非常广阔。在土木施工中，混凝土、沥青等建筑建筑材料是不可缺少的，而这些建筑材料均需进行拌和后才可以使用。近些年随着人们对工作效率要求的不断提高以及建筑施工技术的提升，传统的中小型拌和设备已经不能满足实际的生产需求。在这种社会背景下，对建设大型拌和楼的相关技术进行研究已极其重要。本文主要针对大型沥青拌和楼的安装方法进行了深入的研究分析，并对日常使用中的注意事项进行了介绍，最后提出了几种有效的管理方法。
关键词：大型拌和楼；安装方法；使用管理
引言：自改革开放以来，我国的经济水平快速发展，同时太多科技水平的大幅度提升。21世纪以后，各行各业都向着机械化的方向发展，以机械化的设备代替大量的人力来进行生产，在降低人类负担的同时，还有效的提高了经济效益和工作效率。随着社会发展的进程，城市在不断的扩大，交通网络在不断的完善，在这些设施的施工过程中，都离不开大型的机械拌合设备。就目前国内的情况来看，机械拌和设备有着良好的市场需求，发展潜力巨大。近年来拌和设备的发展趋于大型化，在为工作带来便利的同时，也对设备的安装、使用、管理等带来难度。
一、拌和楼的安装
1.1 基础及设备安装
进行大型拌和设备安装施工的首要步骤，就是要对安装施工场地的环境条件进行详细的调查，尤其是场地的地质条件，一般情况下可分为实地和软基两种地质类型。在制定拌和基础设施的施工计划时，要根据场地的实际情况对安装技术进行选择。在拌和楼基础设施的施工过程中，要严格安装施工计划来施工，几何尺寸、安装位置等都必须与施工要求相符，并能够达到验收标准，需要采取有效措施提升基础平整度。在设备就位前，首先根据施工现场实际情况划定基准线，并对拌和楼安装位置进行测量，并以此为依据进行基础施工。
1.2 机械金属结构安装
在拌和楼基础设备安装完成后，需要经验收人员测量符合标准后才可以进行机械结构部分的安装。在实际安装施工中，应该以主楼作为中心，并向三面进行辐射安装，这样不仅能够及时腾出空余位置，而且还能够尽快完成吊装施工，有利于节约实际施工成本。最后，还应该注意，在进行拌和楼安装施工前，首先需要对其进行全面清洗，当拌和楼干燥后还应该采取有效的防锈措施， 避免施工环境恶劣对设备造成腐蚀或者损坏影响。
1.3 电缆安装
拌和楼产量的不断提升，整机的耗电功率也随之增加，现在普遍达到600kW一1000kW动力电源线截面积较大，加上控制元件，控制线众多，一般都采用电缆槽暗沟布线，我们在布线前仔细检查电缆线有无破损，避免短路或断路现象发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆进行大功率电机电缆安装时，一定要用自粘性高压胶布缠牢接线端，防止电机振动接线头磨穿胶布后搭铁短路，避免烧毁电机的危险。在控制系统电路中，信号屏闭电缆线必须严格按要求接入，减少外部电磁干扰对控制系统的影响。同时线路应注意隐蔽和防护，做好安全保护警示标记，电路走向应尽量远离油路和高温、潮湿区域，减少电线的腐蚀和老化。在接线过程中，如果遇到一些模棱两可看不清楚的线标，千万不能大意。一但接错线，就有烧毁电器元件的可能。最好是先搁放下来，到最后调试到那部分时再仔细检查电路，查漏补缺，逐一完善。
二、拌和楼的使用注意事项
2.1 开机前准备
对空压机的油位进行检查，确定油位处于油标范围内，根据空压机的使用说明添加一定量的润滑油；放空各傗气罐的积水；对导热油加热系统进行检查，将加热温度控制在165~180℃之间；对沥青罐中的温度进行检查，确保温度在130℃以上，在灌入沥青时，需要随时检查内部温度，同时加强沥青灌注量控制，保证沥青与灌注口之间的距离在500mm左右，这样能够避免沥青材料溢出。
2.2 注意事项
检查供电是否正常；打开系统，对仓门进行检查，保证仓门使用正常；对布袋除尘器的温度进行检查，当温度达到100℃后，即可上料；对上料皮带机骨料数量进行控制，调节变频器，以此调整各仓速度，在实际拌和过程中，变频器频率应该控制在8Hz以内，避免电机过热；沥青骨料温度应该控制在170℃左右，首先，采用手动控制方式，当温度达到110℃后，即可采用自动控制方式；在系统拌料过程中，必须关注“手动/自动”切换问题，在此过程中需要注意以下几点：对小车中料的含量进行查看；对拌缸中骨料含量进行检查；如果骨料秤上有料，则需要采用手动计量的方式进行秤量，如果拌缸中没有则需要利用小车接料，然后再重新打入自动计量位置上；在自动转手动过程中，需要严格控制转换实际，尽量在系统正在放入骨料时进行转换，转换完成后，再采用手动的方式陆续放入骨料粉料、沥青等；大型沥青拌和楼每天生产完成后，即可停机，对滚筒进行干燥处理，当滚筒温度在70℃以下时，即可停止拌和，并对滚筒进行全面清理和打油处理；生产初期需要对电机的接线情况检查，避免温度过高对电机运行造成不良影响；在拌和楼生产过程中，如果遇到问题，应该理性分析和应对，并注意安全。
三、管理方法
3.1 生产人员配套管理
沥青拌和楼除了主楼、存仓、粉料供给、沥青供给、骨料供给、控制系统、除尘系统七大系统，还有不少系统附属的构件，一旦其中一个构件出现问题整个沥青拌和楼就有可能出现瘫痪状态。如此众多的系统及构件，需要每班配备一定素质的各种人员进行维护以保证拌和楼的正常运转。
3.2 生产技术管理
在生产前，当班机组人员应当仔细检查各部位轴承的润滑情况，油路是否泄漏，各保护开关及手动阀门是否打在正确位置，沥青泵加温是否足够，各系统参数是否在允许范围。做好安全准备后，才能全机启动，进行机器预热。
为了节约成本，一般都采用重油做为能源材料燃烧对骨料进行加热，但由于重油油品本身不具备常温点燃的特性，在预热机器前必须用柴油来助燃，等到火焰稳定后再转化为加热的重油，为了获得较好的流动性和闪点，重油一般加热到100一120℃。冷机预热过程一般需要10一15min，等到布袋除尘箱尾气温度达到90℃时，布袋内积存的湿气蒸发后才可上冷骨料，切不可操之过急，如布袋内尚存湿气时加热冷骨料，则布袋内水气与粉尘粘附在一起就会堵塞布袋空气气隙，影响除尘效果。在这段时间里，可以进行服务器与工控机的联机工作，观察服务器与工控机的联接情况，是否正常，为生产作好前期准备。
当服务器设定好各项参数和生产任务后，在PLC和工控机的协调控制下，沥青拌和楼的生产是一个自动化的流水线作业过程，从冷骨料到热料再到沥青混合料的生产，能够不断完成各项设定任务，直到设定任务结束。在这个过程中，必须注意观察，一旦发现有异常情况必须立即停止生产任务,等故障排除后方可继续生产。
结语：目前在楼房建筑、道路铺设、桥梁架设等工程施工中都在广泛的使用机械拌和设备来对沥青、混凝土等进行搅拌处理，可见机械拌和设备的重要性。为了保证拌和设备的搅拌质量，设备的安装、使用及管理都是非常重要的。尤其是大型拌和设备，其安装管理难度更高，这就需要有先进的技术理论和科学的方法作为基础，同时要求技术人员要有过硬的专业水平及超强的责任感，在施工过程中要有一丝不苟的态度。本文内容为笔者结合日常工作中的实际情况，经过长期研究整理所得，望对拌和设备的发展有所帮助。
参考文献：
[1]潘求星,廖光文.公路施工沥青拌和站建设方案解析[J].交通节能与环保,2017,13(06):70-72.
[2]卢怡陶.拌和站标准化建设[J].科技与创新,2017(10):122-124.
论文作者:洪平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/18
标签：沥青论文; 骨料论文; 设备论文; 过程中论文; 温度论文; 重油论文; 系统论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;