摘要：对于电厂运行的稳定性及安全性，热控自动化系统的作用十分关键，电厂为了提高运行的稳定性，则首先应提高热控自动化系统运行的稳定性。但是，该系统的构成十分复杂，很多因素都会影响其运行的稳定性，必须针对性地采取相应的处理措施，以便控制其运行的稳定性，进而提高电厂的经济效益，为此，本文从电厂中的热控自动化系统具体运行的稳定性出发，进行了相关探讨和研究，仅供参考。
关键词：热控自动化系统；电厂；运行；稳定性
作为电厂中的重要组成部分之一，热控自动化系统的日常运行直接影响着设备的生产效率。因此，必须根据生产的具体要求，将电厂该系统运行的稳定性提高，以便确保生产工作可以正常进行。同时还加强对其的管理，避免热控自动化系统在运行的过程中出现问题，进而将生产效率有效地提高。
1 分析电厂中热控自动化系统的具体构成
1.1 分散控制系统
DCS是分散控制系统的一个简称。该系统包含四个特定组件，即运行操作接口、开发和维护接口与现场过程控制接口。在具体运行过程中，不仅能够显示各项操作，而且还能够以分散的方式执行各种控制任务。当DCS与内部通信网络有效地彼此连接时，便能构造控制系统。应用模块占据该系统的核心位置，基于对各类模块的科学、合理配置，该系统的性能可以重复发挥。
1.2 辅助控制系统
在热控制自动化系统的具体运行中，所用的另一个重要部件就是辅助控制系统。在该系统的具体运行过程中，实现了无人操作。在系统设置具体工作的过程中，能够基于可编程控制器，自动编写控制指令，但在一定程度上提高系统运行安全性和稳定性等级的过程中，数据交换机就是必须用到的模块，并基于该数据交换机，完成数据信息的综合传输。在综合应用中央控制室的基础上，便能够实现该系统的集中控制，并基于此，便可以一定程度上保证运行的自动化。
1.3 实时监控系统
借助实时监控系统，也可以动态监控发电厂的具体运行情况和各种设备的实际运行状态，及时检测到运行过程中的各种异常情况。基于实时监控系统，如果系统出现异常情况时，则系统会自动执行提示操作和报警。电厂的实时监控系统主要包括以下两个组成部分：厂级实时监控系统和信息管理系统，它们通过数据接口和控制器相连，可以共享数据通信资源并互通信息。
2 存在于电厂中热控自动化系统日常运行中的问题
2.1 热控元件发生故障
元件信号失真便是热控元件故障。电厂运行期间，设备的误动或拒动便是其安全性和稳定性的关键。若FSSS或ETS等设备发生元件故障，则会致使系统直接跳闸，使设备受到严重损坏，不仅大幅降低了系统运行的安全性，而且还会造成大量的经济损失。多种因素都会引起热控元件故障，尤其是特殊的生产环境、系统停电、元件安全、设备服务时间和环境因素等。这时若无法及时管理这些故障，则热控元件将发生故障。为了尽量降低故障概率，则应全面分析管理经验的局限性和影响，并加强对系统容量和系统负荷过载的分析。
2.2 DCS系统发生故障
分散控制系统简称DCS系统。DCS系统具有很强的综合性，涉及计算机技术、网络技术及过程控制系统等。为了优化该系统，可通过组合应用它们的各种功能，以实现数据的远程记录、设备与状态的监控和数据收集等。该系统主要包括组态监控及中央处理器。组态系统能显示数据、查询历史数据及监控操作员等，而中央处理器可控制底板和电源等。在自动化系统运行的过程中，系统故障将影响数据采集效果，但分散控制系统能够有效监控自动化系统，及时检测到故障，使自动化系统工作的安全性提高。DPU崩溃和操作站故障等是DCS系统的主要故障，它们会严重损坏系统并使系统安全性降低。
2.3 系统逻辑故障
通常情况下，系统逻辑故障发生在新设备的运行期间。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆新设备的运行时间相对较短，无法有效改善许多工作程序的逻辑问题，进而系统发生逻辑故障。这些问题会影响系统的判断。若系统发生故障，则这类逻辑设计问题将致使系统无法判断错误，并无法正确传送信号，从而形成一系列的问题而影响系统工作。因此，有必要在设备正式投入运行之前，对设备进行调试，及时发现并解决设备运行问题，从而避免正常工作中，发生系统问题。另外，还有必要详细、合理地分析热控系统，以提高系统的运行效率。
2.4 热控设备管理模式十分落后
目前，许多发电厂仍然沿用以前的定期维护管理模式，以保障系统的稳定性和安全性。在传统的系统管理中，需要对设备进行全面定期的维修，需要耗费大量的人力与物力，不具备经济性。而如果在检修的过程中，电气元件发生故障，则会大幅降低机组效率，甚至停机事故可能发生。
3 电厂中热控自动化系统具有的稳定性优化措施
3.1 系统控制单元的优化设计
通过优化控制单元，可以使单元控制更加智能化。优化热控自动化分散系统的设计，可以有效控制单元的响应性，从源头上提高系统的灵敏度，不断健全系统的监控能力。在具体操作时，应适当引入新技术，结合计算机技术和电子技术，及时更新传统技术，以建立现代化的智能分散控制系统，如合理应用DEH系统等。另外，还应适当优化自动控制软件。也就是说，优化控制程序模块的设计，实现对控制指标和控制范围的优化，全面提升抗干扰性。在自动化的优化设计过程中，实现处理能力的最大化，确保过程控制软件功能的全面实现，从而完全满足实际的监控需求。
3.2 系统逻辑的优化设计
系统的逻辑设计决定着热控自动化系统的程序，优化设计系统逻辑能有效提升工作效率。在初始设计系统逻辑会执行性能测试，且能采用冗余保护逻辑方法，该测试的可靠性相对较高，而且还能避免工作中出现错误。
3.3 系统硬件管理的优化
对于电厂热控自动化系统，硬件设备非常重要。硬件设备的质量直接影响着热控自动化系统。如果硬件设备出现问题，则系统的稳定性将大幅降低，这不利于工作。因此，必须加强系统硬件管理的优化，为其有效实施创造有利条件。应该指出的是，生产环境必须满足生产要求，外部环境会影响系统的管理工作，降低工作效率，系统甚至还会崩溃而引发更严重的问题。在选择硬件设备时，硬件设备的型号、质量和性能必须满足工作要求。另外，还有必要加强系统验收，并实施该工作，确保系统的每一个细节，保证每个工作环节都能正常实施。
3.4 将辅助控制系统的应用效率提高
为了将热控系统的实际工作效率提高，满足生产需要，企业应提高管理人员的整体素质，定期组织管理人员来培训和检测，确保其工作的高质量，以防他们在工作中失误而产生损失。在电厂热控自动化系统中，应将辅助控制系统的效率提高，并要求管理人员加强对其的控制，实现工作质量的提高。
4 结 语
总之，在电厂中，热控自动化系统在运行时，系统的安全性和稳定性最重要。电厂可引入先进的技术，以提高系统性能，同时健全管理制度，强化系统管理工作，使工作能更加高效地实施，以满足生产需求。
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论文作者:何涛
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/14
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