中建二局三公司天津分公司 天津 300000
摘要：钢背楞整套体系由模块式支撑脚手架、顶板的支撑主、副龙骨和空心丝杠三部分组成，各个部件紧密连接，自由搭建、灵活拼装。
关键词：钢背楞；主龙骨；次龙骨
1 工程概况
1.1方案编制范围
本方案主要针对本项目9栋中、高层的模板加固支撑进行专项编制。为了保证混凝土构件的质量，本工程剪力墙模板支设选用钢背肋支撑体系，梁板构件支设选用碗扣式脚手架。
1.2工程施工重点和难点
(1)本工程采用钢背楞模板支撑体系，其中定型方钢龙骨及配套锁具的配置较复杂；
(2)施工组织：本工程楼号相邻较近，高低错落交叉，对场地中央的塔吊运转造成的影响，需要合理的安排各个楼栋的主体结构进展时间及先后次序。
(3)该工程地库施工在主体施工完成后才开始施工，主体施工阶段必须合理安排各楼施工工期及塔吊拆除时间，避免影响地库施工。
2 模板选型设计
2.1地下室模板设计
地下室外墙、内墙模板（多层）
外墙模板采用碗扣架支撑体系。30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；双钢管竖向间距600做主龙骨，M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；非人防区域采用三节式止水螺杆，人防区采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。
地下室外墙、内墙模板（高层）
30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨竖向间距600，阴角、阳角、墙端采用专用锁具。M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；止水螺杆采用焊接止水片式止水螺杆；止水螺杆兼做顶模棍。
柱模板设计（多层）
框架柱模板支设采用15mm覆膜木胶合板模板。30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；双钢管竖向间距600作柱箍。框架柱截面尺寸400×600及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。
柱模板设计（高层）
30×40×3mm方钢管间距200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢做柱箍竖向间距600mm。框架柱截面尺寸500×700及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。
梁模板设计
梁模板采用15mm覆膜木胶合板模板，30×40×3方钢间距200mm作纵肋，梁高＜600mm的，梁侧主龙骨采用单根钢包木做主龙骨，沿梁长度方向间距900mm；梁高≥600mm的，梁侧采用双钢包木做主龙骨，并设置一道M14对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm。步距1200mm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。
楼板模板设计
楼板模板支撑体系采用碗扣架，立杆间距900×900mm，步距1200，钢包木间距300做板底次龙骨，40×70×3方钢管间距900做主龙骨。
2.2地上模板设计
地上内墙、外墙模板
地上内墙、外墙模板采用15mm覆膜木胶合板，30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨，间距600mm。阴角、阳角、墙端采用专用锁具。M14对拉螺杆沿墙长度方向间距455，竖向间距600；拉螺杆外包塑料管可回收，水泥砂浆顶模棍间距600×600。
圆弧形墙体设计
模板采用15mm覆膜木胶合板，30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨，间距600mm。阴角、阳角、墙端采用专用锁具，拉螺杆外包塑料管可回收。定型30×50×3双方钢主龙骨为专业厂家定做。
柱模板设计
15mm厚覆膜木胶合板，30×40×3mm方钢管200mm作竖肋；定型30×50×3双方钢主龙骨竖向间距600，阴角、阳角、柱端采用专用锁具，框架柱截面尺寸650×650及以上尺寸，柱中心增加一道M14对拉螺杆。
梁模板设计
梁模板采用15mm覆膜木胶合板模板，30×40×3方钢间距200mm作纵肋，梁高＜600mm的，梁侧主龙骨采用单根钢包木做主龙骨，沿梁长度方向间距1200mm；梁高≥600mm的，梁侧采用双钢包木做主龙骨，并设置一道M14对拉螺栓，沿梁长度方向间距600mm。步距1200mm。梁两边板底立杆距离梁截面不能超过300mm。
顶板模板设计
15mm厚覆膜木胶合板，采用碗扣架支撑体系，立杆间距1200×1200；钢包木间距300做板底次龙骨，40×70×3方钢管间距1200做主龙骨；立杆顶部设置可调顶托，顶托自由端长度不得大于300mm。
楼梯模板设计
楼梯模板支撑架采用扣件架，立杆垂直于梯板。楼梯底模板采用 15mm木胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用钢包木,立杆间距900×900mm，横杆步距1200mm。楼梯采用封闭式木模楼梯。
楼板降板模板设计
楼板降板高度小于100mm时，模板采用定型钢框模板（角钢框、方钢管框等），利用钢板焊接成直角连接件，直角连接件上可用圆钢焊接吊环，用山形螺母将直角连接件和方钢管/角钢框连接紧固，使之成为整体，拆除时将螺母松开，取下直角连接件，即可拆除定型钢框模板。支设定型钢框模板时底部采用混凝土垫块控制混凝土保护层，垫块高度=降板处楼板厚度+保护层厚度，利用降板四周墙梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型钢框模板，待混凝土强度达到7.5MPa时可拆除并做好成品保护。当降板高度大于100mm 时应按边板边梁进行支设斜撑加固方法支设。
门窗洞口模板设计
门窗预留洞口模板参考局《混凝土结构施工典型做法图集》。预留洞口和门洞采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。
后浇带模板设计
后浇带侧面采用木模板进行拦截，木模板加工成梳子板形状。顶板后浇带支撑体系应保持独立，与周边区域断开。周边区域拆模时不得拆除后浇带模板及支撑体系，直至后浇带浇筑完成，并且混凝土达到拆模强度时方可拆除后浇带模板及支撑体系。
坡屋面模板设计
15mm厚覆膜木胶合板，采用碗扣架支撑体系，立杆间距1200×1200；钢包木间距200做板底次龙骨，40×70×3方钢管间距1200做主龙骨；碗扣架横杆步距根据立杆规格确定，不得超过1500；立杆顶部设置可调顶托，根据结构净高情况在立杆根部设置可调底托。
3 材料准备
4 模板安装
4.1一般要求
4.1.1模板及支撑结构的强度、刚度和稳定性符合要求。
4.1.2固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。
4.1.3梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过三检制度严格检查，确认无误后，上报监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。
4.2墙体模板
4.2.1施工程序：钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收
4.2.2模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。
4.2.3模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。
4.2.4安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。
4.2.5用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。
4.3框架柱模板
4.3.1施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
4.3.2柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
4.3.3为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
4.3.4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
4.3.5柱模板与楼板（承台）拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
4.3.6柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
4.3.7柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位，保证模板拼缝严密，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
4.3.8柱模安装完毕后，将模内清理干净，办理预检，进行验收，完毕后封闭清理口。
4.4梁板模板
4.4.1施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
4.4.2在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。
4.4.3梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
4.5预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。
5 模板的拆除
5.1拆除的顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
5.2侧模拆除的要求
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
(1)独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。
(2)墙模板拆除:地下室防水混凝土墙体应达到规定要求强度后方可拆除模板（不粘模掉角、非冬施一般达到1.2MPa）。遵循先支后拆,后支先拆的原则, 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。
模板应轻拆轻放，且保护好各部位模板，分类放置，设置专门的责任人和责任区。对已拆除的模板,应及时修理规整、清除板面附着的杂物。
5.3底模拆除的要求
等到梁板同条件养护的砼试块强度达到其拆模强度，且经技术负责人同意后，现场施工人员方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经技术负责人签字后方可拆模。
5.4拆模注意事项
拆模时，严格按照梁侧帮模、楼板模板、梁底模的顺序拆除。拆除楼板模板需等到楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋做成的长钩钩下模板。严禁将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。
模板拆除属于多人协作，前后呼应，需有人接应传递，有活动迹象的模板必须一次性拆除完毕，避免现场留存不安全隐患，避免伤人伤物。
5.5后浇带模板的拆除时间及要求
基础底板的后浇带侧模拆除时间为同条件养护砼试块拆模时不粘模掉角，且技术负责人批准后方可进行拆模作业。拆除时避免扰动混凝土内的钢筋。
待后浇带两侧的混凝土浇筑完成之后，需用木胶合板进行保护。在后浇带部位混凝土浇筑前可将梁侧模拆开部分作为清扫口，浇筑前恢复。
梁、板处后浇带的底模板及支撑必须等待该部位同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求后，方可拆除底模及支撑。
6 总结
钢背楞模板支撑体系具备备料速度快、准确性高，节能减排的大趋势，适用性强，可周转与各个工程，施工简单方便，提高了施工效率。
参考文献：
[1]DB29-203-2010 建筑工程模板支撑系统安全技术规
[2]JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
[3]JGJ166-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
论文作者:冯鸿艳,张娜,杜坤,邹得军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2017/12/30
标签：模板论文; 龙骨论文; 间距论文; 楼板论文; 混凝土论文; 螺杆论文; 胶合板论文; 《建筑学研究前沿》2017年第21期论文;