摘要：发电厂轴流风机安装技术要求高、安装工艺复杂，因此必须制定周详的安装方案，严格按照技术规范和标准进行安装，从而确保轴流风机的安装质量。为提升轴流风机安装施工技术，确保发电厂轴流风机安装质量，以某发电厂轴流风机项目为例，从轴流风机的吊装和运输、安装、组件拆卸、启动、正常运行等方面，对轴流风机的安装施工进行了研究，为同类型发电厂轴流风机的安装施工提供了参考。
关键词：轴流风机；安装工序；质量控制
1轴流风机安装施工质量问题表现级故障
轴流风机安装容易出现的质量问题主要表现有：（1）自制法兰尺寸准确性。（2）镀锌层焊接。（3）设备吊装安全。（4）现场焊接要满足国家规范要求，焊缝矢高必须大于母材厚度。
轴流风机的故障问题：
a）转子方面。比如，转子的不平衡以及振动等，最为严重的是出现叶轮飞车方面的事故。
b）叶片出现裂纹与断裂。在送、引风机方面，均可能出现，近几年在不少大型电厂都出现了多起。
c）叶片的磨损。通常是出现在引风机上。因为电除尘器的投入时机掌握不好，电除尘器出现故障，导致引风机产生磨损。这是燃煤电站引风机最容易发生的故障。
d）轴承损坏。
e）电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机。
f）油站漏油，调节油压不稳定。既影响风机的调节性能也威胁风机的安全。
2轴流风机安装施工技术要点
2.1吊装和运输
2.1.1吊装
设备起重落地应尽可能缓放平稳地落在木枕类的支撑上。设备整机的起吊，可使用专用拖架，用4点均布的钢索式尼龙吊索悬挂专用吊杆及拖架，以整体托底方式吊起；也可使用叉车起重，此时风机底部应设置有足够强度的钢制托架和垫板，且设备支座承重应落在长叉齿上；也可用钢斜扣拴在风机的4处起吊孔中，吊孔位置见随机文件，以4点均布吊索方式起吊。
2.1.2运输
在运输和贮存期间，应将风机置于平放、防磕碰、防冲撞位置；要保证风机设备免受雨淋、受潮，如有可能的话，用防雨布套住或缠绕薄膜包裹，防止雨天渗水进入风机设备；运输时，应使用有封闭防护的货运车；设备贮存，应设在没有较大温差的室内。双层设置的风机就位安装，因限于空间尺寸，当机房行车在不能作业的位置时，如底层设备就位，应采取临时安装辅助起吊工具作业，并落实相关作业安全保护措施。按现场工作进度要求安排设备运输进场计划，到场后按施工工序计划，将各组件、构件分批按安装前后顺序进场、堆放。
2.2轴流风机的安装
设备进场安装前，根据图纸检查风机系统各组件机座位置与机房基座、墙体等预埋件位置尺寸配合的符合性[1]。本项目大型轴流风机为卧式安装形式，风机的叶轮、电机、导叶、导流罩、喘振环、检修门、出线盒、电缆及支撑托架等组件、构件，均已按技术要求定位、紧固、密闭及间隙配合，集成为整体结构主机体，设备应整机进入现场安装，原则上主机体各组件不得以散件形式在现场拼装。
2.3组件拆卸
当风机设备移入机房，但在机房内外运输通道过窄的情况下，需要将大型风机拆卸成大组件搬运，需要联系厂家专业人员或由专业技术人员实施，拆卸风机时，所有组合的零件必须在拆卸前做标记，要特别注意零部件之间的关系[2]。
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2.4启动
（1）主机体、各组件符合安装要求，检修门已关闭锁紧；（2）检查电压是否在正常范围内（一般为380V，允差±10%），三相电流是否基本平衡；（3）检查风机叶轮的各叶片外沿与机壳内侧的间隙是否均匀，且查看间隙数值在规定要求以内；（4）手动盘转叶轮，检查叶轮上是否有动平衡合格标识，是否有异常声响，转动是否灵活，如有异常情况应及时查找原因并处理校正；（5）必须注意检查防护网的安装，筒体和风道、风管内、进风口四周必须清除异物、杂质，如螺栓、螺母、垫片、垫圈、工具、饮料瓶、砖块、水泥块等杂物，任何颗粒物进入风机风道内势必将导致风机开机时的破坏性乃至致命性损毁；（6）风机的转动方向以箭头标示在风机外壳上，可以使用点动开启电机的方式，观察叶轮的旋转方向（同时注意风机是否有异响），如果转向有误，电机应采取“换相”连接处理；在纠正电机转动方向开机之前，叶轮必须完全停稳，否则电机从反转状态到开机正转状态将致使启动负载过大，易引起电机受损；（7）检查电机铭牌转速值与风机标牌转速值是否相符；（8）电机的接地保护线和电流保护器（保险丝）是否按要求安装，电机内置电加热是否处于有效工作状态，监控信号（温升、压力、振动）是否处于有效状态；（9）开机前，必须分别检查风机的开启时间（停车至全速运行）一般大于30s，一般设定为45s左右；进风口风阀开启时（闭合至全开），一般为30s内，风阀全开应在电机达到全速之前，通常同一台风机，其电机及风阀为同时启动，不同规格的风机启动时间，请参照随机提供的专项操作说明；（10）若连接通风系统的风道入口端安装有风阀，应注意检查其开启与风机房风阀开启的联动控制要求，即左或右洞风道风阀未开启，机房风阀、风机不得启动；（11）试车操作时人数应不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转，发生异常情况，应立即停车检查。在完成上述检查项目且全部正常合格后，才能进行开机试运转。启动时应检查电机的电流有否过载现象，启动后要检查控制箱上各指示仪表及信号的状态是否正常，检测风机的振动情况，如发现剧烈振动，应立即断电停机进行检查[3]。大型风机电机功率较大，应尽可能避免短时间内反复启停风机，导致电机温升剧增，启停间隔时间一般建议不少于20～30min。若情况一切正常，在初次启动运转10～30min后停机，检查叶轮上各螺栓有无松动，一切正常后，才可正式启动，投入正常运行。
3 轴流风机的保养措施
3.1电动机轴承
电动机轴承要定期检查、观察记录，在电动机轴承上安装有测温、测振监控，变化值要做好记录，对于参数超过限值应及时排查、分析处理。润滑轴承的平均寿命取决于正常维护操作和现场运行条件、环境，轴承应定期检查，间隔时间取决于风机使用的时间、频率，轴承温度不高于70℃，说明风机运行正常[4]。对于大型轴承风机，建议每年更换润滑脂（2号锂基润滑脂），润滑脂过多或过少都是有害的。轴流风机每天开启4～8h，连续开机6～12个月，建议观察卸油管的油量，视实际情况，适当添加润滑脂，不得超量注油。计划性年度检查保养电动机（如电动机运行2000h），应将轴承拆下来检查，清洗后观察无损伤，重新加注新油脂安装。风机的开机时间应由操作人员记录，以便确定风机的维护保养时间。
3.2 叶轮启动/停止/逆转
叶轮具有高转动惯量，所以风机启动、停车、逆转等，最大限度为每小时两次。对于风机的叶轮金属疲劳、紧固件、叶轮结构件、动平衡等，至少一年定期检查一次；如开机频繁且工作时间长，应视实际情况缩短检查周期。
结 语：
总之，发电厂大型轴流风机具备噪声小、结构简单、风量大、运行可靠、通风换气效果好等诸多优势，其在化工厂房、机械加工区域、民用建筑等也得到了广泛应用。为充分确保发电厂轴流风机的通风效果，就必须保证轴流风机的安装质量，做好安装调试工作，确保风机安全、稳定运行。
参考文献：
[1]黄海鸿，陆月星.叶顶间隙和导流罩的安装位置对轴流风机流场的影响研究[J].流体机械，2018，46（04）：34-39.
[2]付江南，罗乐.核电站用轴流风机抗震性能分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（16）：117-118.
[3]李春曦，林卿，叶学民.单动叶安装角异常时轴流风机的噪声特性[J].中国电机工程学报，2015，35（05）：1183-1192.
[4]吕中全.刍议大型轴流风机安装工序的质量控制对策[J].科技经济市场，2014（03）：70-71.
论文作者:李平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
标签：风机论文; 轴流论文; 叶轮论文; 电机论文; 润滑脂论文; 设备论文; 轴承论文; 《基层建设》2019年第21期论文;