摘要：铝母线是电解铝厂传输电流或低电压直流电的基础设备，其制作安装技术水平的高低直接关系到电解铝厂的正常运行，本文重点分析电解铝工艺铝母线制作安装技术，保证为铝母线安装提供合格的半成品，进而从根本上保障电解铝母线的安装质量。
关键词：电解铝工艺；铝母线；制作安装技术
1引言
目前，我国铝电解行业所面临的市场竞争力愈演愈烈，与铝电解相关的生产企业对铝电解质量提出了更严格的要求，这也成为铝电解工业技术迫切需要更新与发展的主要原因。一条电解铝生产线由多台电解槽构成。生产时电流通过电 解槽配套铝母线后，在电解槽内部产生热量，使处于电解槽中以 氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，分解为铝和氧。 电解槽配套铝母线主要分进电侧及槽底母线、立柱母线、短 路母线、阳极母线、阳极软母线、阳极导杆、阴极软母线、出电侧母 线等。铝母线装置作为铝电解作业车间中的重要组成部分，其具有加工工艺复杂、加工时间长、加工质量高等特点，因此，为了进一步促进铝电解相关企业经济效益的提高，有必要加强对铝母线加工工艺的研究，以满足基本的施工和生产要求。
2铝母线制作安装技术
2.1铝母线
母线是电解槽制作的重要组成部分，铝母线作为电解槽重要的组成部分，将电能输送给电解槽，通过点解反应将处于电解槽中以氧化铝作为主要原料、以冰晶石为溶剂主要组成的电解质，分解为铝和氧。一般情况下，电解铝母线主要包括槽底母线、立柱母线、短路母线、阳极母线等。
2.1.1铝母线制作流程
外观审查→母线校直→画线→铣端面→画线→切锯→画线→制孔→平面加工→质量检验→保护措施→进仓→运出厂区→安装。
2.1.2铝母线制作
（1）校直。通常要求用来制作铝母线原材料的化学性质相对稳定，且符合铝母线制作相关要求；对铝母线外观质量进行检查，确保其能符合所规定的技术要求，若发现不合格产品需及时告知材料供应方，以及时采取有效措施进行处理。铝母线校直主要是利用支反力作用进行施工的，主要利用千斤顶在母线上的作用力对母线进行校直；针对一些大母线可利用引力原理将立式该为卧式，利用油压千斤顶记性校直，母线通过来回运动可降低摩擦力，支架采用滚动架，其长度约是母线长的两倍，这种校直方法对大母线侧弯校直的应用效果更为突出。（2）切锯。在铝母线运输过程中由于受到诸多因素的影响，针对一些倍尺铝母线材料需进行切锯处理，在切锯过程中需将铝母线放在支架托辊上，利用专门的圆盘锯进行切锯处理。（3）进电与出电侧母线制作。在制作过程中，需在专用胎具上利用斜垫铁对母线进行组对固定，母线之间采用铝板焊接。（4）立柱母线的制作。立柱母线在与钻孔螺栓进行连接的过程中，需保证有效接触面积为85%，且实际测量压降应≤8mv。在切锯完成后可在车床上对立柱母线进行平面加工，利用车床导轨进行安装，并在刀架上安装支架支撑电机，电机轴上安装一个刀盘，通过马达旋转动力来带动刀盘的圆周运动。一般情况下，一个刀盘上需安装两把刀，以起到双重配重作用，同时需对两把刀进行铣面，以增加吃刀量。（5）铝软带制作。铝软带制作工艺流程为：铝软带图纸放样→确定下料长度和尺寸→铝软带下料→制作焊接坡口→对铝软带带进行一次点焊→压制成型→在焊接平台上控制焊接尺寸→对胎焊接→成型→出厂。（6） 铝板、软母线加工。铝板用来连接母线，软母线用来连接 运动和拆卸部位。铝板厚度为 10 mm，软母线厚度为 1 mm，均用 剪板机剪切。铝板包括底板和其余铝板，底板剪切后两侧加工 45°坡口。软母线十片为一束，裁剪成束后点焊固定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中在对铝软带进行一次点焊的过程中，可在原来每次点焊一束的基础上改进为一次用夹具将10束夹在一起，每束之间放置6~8mm厚的钢板，防止束与束之间发生粘结现象。另外，胎具制作可利用5mm钢板经气焊加热制成铝软带成型结构尺寸，考虑到铝软带成型后会出现回弹现象，可适当缩小弧度尺寸，用至少为1cm厚的钢板焊接成上下胎具，同时利用加筋板进行支撑，防止出现受压变形现象。
2.2铝母线安装
2.2.1铝母线安装流程
基础验收→进电和出电侧母线→立柱母线→阴极软母线→阳极母线→阳极软母线→阳极导杆。
2.2.2铝母线安装方法
（1）基础验收。铝母线基础在进行交接的过程中，需保证混凝土顶面完成3~5cm厚的二次找平层，且铝母线安装尺寸线需以电解槽中心线作为标准。（2）进电和出电母线的安装。进电侧母线的安装需以电解槽的中心线作为标准进行调整，要求中心线的偏移误差在2mm范围内；出电侧母线的安装方式与进电侧母线相同。（3）立柱母线的安装。在安装立柱母线的过程中，采用专用的立柱母线安装胎具，胎具两端分别点焊固定在前后电解槽槽壳上，并采用斜垫铁进行调整立柱母线的中心位置（4）阳极母线的安装。一般在阳极提升机安装完成后，可将阳极母线安装在其上部，且在安装过程中以电解槽的中心线作为标准进行调整，调整后要求同槽两阳极母线中心线偏差控制在2mm范围内。（5）阳极铝导杆安装。将阳极铝导杆利用小盒卡具固定在阳极铝母线上。
2.3铝母线的焊接
（1）在铝母线焊接前，需对焊机各构件的实际运行情况进行检查，确保各个接触点的电源接触良好，并做好相应的焊机灰尘清除工作，以将焊机调整至最佳运行状态。（2）对氩气的纯度进行检查，确保氩弧焊所使用氩气的纯度≥99.99%。（3）对焊丝质量进行检查，不允许焊丝存在开裂、弯折、腐蚀等现象，同时将表面存在的湿气、粉尘等异物清理干净，确保焊丝表面的清洁度。（4）对焊口母材两侧各5cm范围内的表面进行清理，针对其表面存在的油污，可利用酒精等有机溶剂进行清洗；将氧化膜和多层焊接片之间的熔渣可利用钢丝刷清洗干净，并在异物处理工作完成后的24h内开展焊接工作。（5）确保焊接表面不存在裂纹、气孔及未熔合等现象；针对外形缺陷较大的焊缝，可在焊接工作完成后对其焊口周围进行整形振打；为了防止组队焊接母线出现变形现象，可使用胎夹具进行固定，在完全冷却后方可将其吊运出。
3结语
综上所述，电解铝母线制作安装是一项综合性的工作，在实际工作中，需严格按照相关制作安装步骤进行操作，以生产出合格的铝母线产品，同时由于电解铝母线的制作工艺相对复杂，对材料质量、尺寸及材质的要求较高，因此，在母线加工制作过程中，应严格控制电解铝母线的每一道加工工艺，提高铝母线加工控制的有效性，使其更好的满足当前铝电解行业对铝母线的基本需要。
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论文作者:梁之盼
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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