摘要：液压提升平台施工工艺应用于方形钢筋混凝土烟囱施工中，操作方便，安全性能好，节约材料，具有良好的经济效益和社会效益，值得推广。文章结合工程实际，对该施工工艺进行了介绍。
关键词：液压顶升平台 方形烟囱 钢筋混凝土 施工工艺
方形钢筋混凝土烟囱施工工艺复杂、危险性较大，对井架提升平台要求较高。经过技术改进，液压提升平台施工工艺满足了其施工要求。下面，就对该施工技术进行介绍。
1技术特点及应用范围
该工艺无需从底到顶全高搭设井字架，无需设置地锚及揽风绳，无需人工拖拽倒链提升，采用液压千斤顶顶升施工平台，开关式操作，轻松方便；改变以往悬挂式为轨道式，与混凝土主体结构合为一体，稳定性、安全性大幅度提高；避免搭设井架、设置揽风绳、人工提升平台所耗用的人工费；平台安装完毕后，施工作业如若不遇特殊情况影响，可全天24小时不间断作业，直至封顶，减少消耗用于措施的时间。
该施工工艺适用于外形为等截面的方形或多边形钢筋混凝土烟囱，或其它相同类型的钢筋混凝土高耸构筑物。
2施工工艺
2.1 0m以下底板、环壁施工
0m以下施工采用常规做法，分垫层、底板、环壁三步浇筑进行。基坑清理完毕后，地基验收合格即可浇筑混凝土垫层。烟囱设计多为桩基础，垫层浇筑完成即进行桩头处理。清理干净开始绑扎底板及环壁钢筋。底板侧模采用钢模板，有地下水的情况时可配合降水使用砖模。底板与基础环壁施工缝设置在底板顶标高位置，方形棱台底板浇筑收尾时，在四角棱线及顶面四边处挂设工程线，泵送混凝土逐步拍坡找平，最终压光成型，保证其棱角分明。
2.2 0～5.4m施工
本施工方法所采用的模板为1800×600、1800×100定型钢模板，翻模施工，配备两套模板，施工交替进行。5.4m以下采用常规方法施工，即搭设内外双排脚手架，每节筒壁浇筑1.8m高，共进行三节施工。采用Φ14专业对拉螺栓，为节约成本，对拉螺栓外套PVC管，拆模后将对拉螺栓抽出重复利用。
在第三节筒壁混凝土浇筑前，预留埋设φ48×3.0钢管，布置间距依据施工方案平台辐射钢梁位置而定，一般不少于16条，即每边4条，可根据截面尺寸酌情增加。首层设置钢管长度为3m、6m，间隔布置，埋设在混凝土内的深度为1m。
2.3、操作平台、卷扬机安装
5.4m层筒壁混凝土强度达到75%以上时，即可进行提升系统安装。整体施工装置由操作平台、垂直运输系统、模板、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。操作平台包括：鼓筒、井架、平台辐射梁、平台板、悬索拉杆、内外吊架、揽风绳等。垂直运输系统由吊笼、卷扬机、钢丝绳、井架、天梁、地梁、导索组成。液压提升系统由支撑杆、提升架、液压油泵、千斤顶、油管等部分组成。电气控制系统由上下控制电缆，吊笼限位、预警信号、警告电铃信号、通信器材和照明系统组成。
液压提升翻模模板施工装置的安装顺序依次为：鼓筒就位——辐射梁安装——悬索拉杆安装——提升架及千斤顶安装——环梁安装——平台板及吊架板的铺设——井架及斜撑的安装——天梁、地梁的安装——卷扬机就位——钢丝绳及吊笼安装——电气设备安装——安全网的挂设。
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2.4 筒壁施工
首次提升在平台安装完毕及验收合格后即可进行，即第四节池壁钢筋绑扎前进行，中间层每次筒壁浇筑完成并初凝后及进行提升。
提升时要使操作平台均匀水平上升，并在支撑杆上按10㎜划好标高线，并安装限位控制器来控制提升水平标高，有个别液压千斤顶提升不均衡时，须立即停止，针对单个千斤顶提升，将平台架调整水平后方可继续整体提升。
筒壁钢筋通过摇头把杆调运至操作平台，立筋下料长度可为4～6m，连接方式根据设计及规范要求选择，钢筋绑扎完毕后，将第二节筒壁拆除，在吊架底放置稳固，除灰刷油后翻至第四节，钢筋验收合格后进行模板安装，方法同前，加固完成后，验收合格即进行混凝土浇筑。筒壁混凝土40m以下部分优先采用汽车泵泵送浇筑，施工速度快，也可采用吊笼调运浇筑。运输车将混凝土通过溜槽倒入吊笼混凝土斗中，提升至操作层，再通过平台溜槽倒入接料斗内，接料斗下端成漏斗形，有放料口开关，打开开关将混凝土材料注入小推车，推运到筒壁浇筑位置，短距离人工推料浇筑，直至完成。第四节筒壁浇筑完成并初凝后，再进行顶升作业，每次顶升1.8m，以液压千斤顶超过每节筒壁浇筑高度300为宜。如此循环进行操作，直至筒壁全部浇筑完成。
2.5 内、外吊架拆除
烟囱筒壁混凝土全部浇筑完成后，即可进行吊架拆除，按照“先装后拆、后装先拆”的原则，依次将安全网、平台板、横向连接角钢、“U”形吊架等依次拆除，剩余部分作为钢內筒施工提升装置之用。
3质量控制
采用电动（液压）提模工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该质时不得提升。竖向钢筋应沿筒壁均匀布置，在施工平台辐射梁分布处，钢筋间距可适当增大。高出模板的竖向钢筋应临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少有一道绑扎好的环向钢筋。模板及其支撑结构必须满足承载力、刚度和稳定性的要求。混凝土粗骨料的粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，最大粒径不应超过60mm。泵送混凝土时最大粒径不应超过40mm，宜选用连续继配的粗骨料。烟囱施工时，应每10m留置一组混凝土试块，当10m混凝土量超过100m3时，应每100m3留置一组试块，
施工前项目技术人员编制针对性强的施工方案，并按有关规范和施工工艺，编制操作性强的作业指导书，并交底到操作者。项目部认真落实岗位责任制，严格自检、共检制度，并实行管理人员跟班，做到持证上岗。施工前编制质量目标控制计划和试块留置计划。在砼浇筑前，应严格校核标高、尺寸、测温点是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。在砼浇筑过程中，应设专人检测砼坍落度，并按规定留置试块。不定时对混凝土公司的配合比进行抽查。试验员按规范分别留置标准养护、同条件养护、抗渗试块。
4效益分析
与井字架提升工艺相比，节约中心井架搭设及揽风绳设置的人工费用，简化施工步骤，节约占地，尤其适用于总平面布置相对密集的垃圾发电项目。与塔吊+悬挑双排架工艺相比，减少塔吊租赁费用，避免了所有材料均采用塔吊调运，降低坠落伤人的危险系数，避免人员上下走钢梯，节约时间，避免满搭双排脚手架，节约材料及投入。施工快速、高效、便捷。
5应用实例
我公司在近年施工的邳州市生活垃圾发电厂、天津市蓟县生活垃圾焚烧项目、潍坊市生活垃圾焚烧发电项目等众多工程中均采用此方法施工。邳州市生活垃圾发电厂工程，于2012年3月开工，2013年5月完工。该项目方形烟囱外截面7800×7800，混凝土壁高度为80m，壁厚0.2～0.38m；天津市蓟县生活垃圾焚烧项目，2014年7月开工，2015年8月完工。烟囱高度为80m，矩形截面6300×9600，壁厚0.22～0.28m；潍坊市生活垃圾焚烧发电项目，2014年6月开工，2015年7月完工。烟囱高度为76.5m，矩形截面8600×8000，壁厚0.25～0.4m。
在工程施工中，筒壁施工包括钢筋绑扎、模板拆除及安装、混凝土浇筑、平台提升等内容，正常速度为一天一节（1.8m），混凝土筒壁施工约90天。缩短了施工工期，节约了人力，取得良好的效应。
作者简介：
祝言国（1963.02- ??），男，汉族，山东淄博人，毕业于山东建筑大学（原山东建筑工程学院）机电系工程机械与起重运输机械专业，本科学历，工学学士学位。现为山东淄建集团淄博天润房地产开发有限公司副经理，高级工程师。曾任淄建集团工程管理部副部长，淄建集团金属结构公司经理，淄博天柱钢结构公司经理等，主要从事机械安全技术、钢结构、土建施工方面及房地产项目的开发研究工作。
李勤（1966.05－）女，汉族，山东淄博人，毕业于山东工业大学计算数学专业，工学学士学位。现为山东淄建集团有限公司副总工程师，高级工程师。参与建设多项工程获“鲁班奖”，“泰山杯”奖等，主要从事土建施工技术方面的研究。
论文作者:祝言国,李勤
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/12
标签：混凝土论文; 烟囱论文; 钢筋论文; 液压论文; 平台论文; 井架论文; 底板论文; 《建筑学研究前沿》2018年第35期论文;