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摘要：近年来，铝合金模板逐渐取代了传统的模板成为建筑中不可或缺的重要建筑材料，随着铝合金模板在建筑市场中的广泛应用，这种产销量增长的趋势就变得更为显著。本文结合某工程实例，对铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用进行了分析与讨论。
关键词：预制构件；铝模体系；施工技术
0 前言
模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，而铝模板由于它自重轻，装配周转方便，结构成型效果好，在很多地方得到了广泛运用。装配式铝合金模板是一种良好的施工工艺，相比于传统的现浇施工，预制装配式则具有比较明显的优势，构件在工厂或预制场先制作好，然后在施工现场进行安装，在其上或者与其他部位相接处浇筑钢筋混凝土连接成整体。此工艺可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率。
1 工程概况
某工程项目为公共租赁房，地下1层，地上17层，建筑面积13553.4m2。地下部分及首层采用现浇结构形式，2层以上采用预制装配式。预制装配结构范围包括剪力墙、内隔墙、楼梯、叠合楼板和空调板等，预制装配率达83%，每层预制混凝土构件251个，后浇部位包括暗柱、叠合板间梁及楼板叠合层等，后浇部位结构支模采用铝合金模板。
2层以上部分外墙板施工采用三角形外挂架，其他未设置外挂架的外墙位置设置临边围护。
2 施工工艺流程
预制装配式结构施工工艺流程如图1所示。
3.3 葫芦
由于楼梯板吊装的特殊要求，且为保证PC板吊装时的平衡性及安放时的准确性，采用钢丝绳配合葫芦进行吊装。
4 关键施工技术及操作要点
4.1 墙板安装
4.1.1 外挂架安装
三角形外挂架在地面安装于外墙板上，然后随外墙板整体进行吊装，如图3所示。
4.1.2 墙板吊装
（1）墙板吊装时，分东西两侧施工，先吊装西侧再吊装东侧，流水施工；吊装顺序总体由外向内，外剪力墙和内隔墙混合吊装。
（2）安装就位前，通过定位控制线和轴线控制墙板位置，在已施工完成楼板与墙体之间放置垫块，垫块采用钢板，每块墙板设置≥2点，通过不同厚度的钢板垫块微调，使标高达到要求。标高通过精密水准仪进行复核，每块墙板吊装完成后和整个楼层吊装完成后各复核1次。
（3）墙板吊装时，缓慢起吊，吊装时用溜绳控制墙体高空位置；接近安装位置后扶正，检查预留筋对正预留孔后缓慢下落。墙板放置在楼面上后应与楼面上预先弹放的控制线边线吻合。
（4）墙板安装初步就位后进行微调，确保墙板调整后标高一致、板缝间隙一致；然后安装固定斜撑，每面墙≥2根，墙板垂直度通过调节斜撑的可调拉杆进行调节，调节完成后用靠尺杆复核垂直度，每块墙板吊装完成后和整个楼层吊装完成后各复核1次。
4.1.3 套筒灌浆
预制墙板吊装完成且垂直度校正完毕后，对剪力墙预留插筋口进行孔内灌浆。
4.2 楼梯吊装
（1）在梯段上下口梯梁处铺设20mm厚M10水泥砂浆找平层，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。
（2）预制楼梯梯段采用水平吊装，将吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装（见图4）。楼梯起吊前，检查吊环，用卡环销紧。
（3）就位时保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空300mm左右处略做停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，停稳慢放。
（4）基本就位后用撬棍微调楼梯板，直至位置准确，搁置水平，校正标高后再脱钩。
（5）楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕后接缝部位采用灌浆料进行灌浆。
4.3 墙体后浇部位钢筋绑扎及支模
按设计规格、型号下料后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时配合水暖电等管线预埋，经过隐蔽验收后，安装铝模。
深化设计时，根据需要设置好铝模和背楞位置，在铝模和预制墙板交接处设置专用模板压扣，间距400mm，最后绘制出预制墙板中预埋螺栓的位置，用来安装铝模时垂直压扣和紧固螺栓，交由预制构件生产厂家生产。
铝模安装前，先在预制墙板相应位置粘贴泡沫双面胶，铝模就位后安装专用模板压扣，使拼缝压紧，防止漏浆。加固时螺杆外侧需套黑胶套管以对螺杆进行保护，胶管两端垫泡沫胶以防混凝土浇筑时进入胶管内。螺杆尾端焊接垂直于螺杆的钢筋头，钢筋头长100mm，用于将螺杆拧入预制墙体套筒中（见图5）。
4.4 叠合板施工
4.4.1 梁模板安装及钢筋绑扎
按常规方法支设梁的铝合金模板，并按设计规格、型号下料绑扎钢筋，梁下按设计间距设模板立柱支撑。
4.4.2 叠合板竖向支撑安装
（1）根据支撑平面布置图进行放线定位后放置支撑专用三脚架，调至合适的高度。
（2）在钢支撑顶搁置龙骨，龙骨为100mm×100mm木方，龙骨的铺设方向与叠合板板缝方向垂直。
4.4.3 叠合板吊装
叠合板竖向支撑安装完成后，吊装叠合板。
（1）操作人员站在楼梯间缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板摆正位置后用溜绳控制叠合板高空位置。
（2）为使叠合板各边同时下落，对位时需要3人对正，将角对准墙角、短边对准墙缓缓下落。
（3）叠合板各边均落在剪力墙、梁铝模上，搁置长度10mm，完成叠合板的初步安装就位。
（4）叠合板安装初步就位后，用支撑专用三脚架上的微调器及可调节支撑对叠合板进行微调，确保叠合板调整后标高一致、板缝间隙一致。
4.4.4 叠合板上部钢筋绑扎、翻边吊模
如开间尺寸较大时，常将楼板拆分成若干预制叠合板，叠合板之间设置200mm宽后浇带，故需要进行后浇带支模，后浇带支模采用400mm宽铝模，每边宽出后浇带100mm，并在铝模与叠合板交接处粘贴泡沫双面胶以防止漏浆，铝模下部采用专用支撑杆件支撑，间距同施工方案要求。
叠合板安装完成后，进行水暖电等管线预埋，预埋水暖管线与墙体内预制水暖管接口密封。
上部钢筋绑扎时，按设计规格、型号下料，为保证位置精确，先在叠合板上画出间距线，按尺寸线进行绑扎。上部钢筋绑扎完成后，进行翻边吊模支设。
4.5 封堵及加固
混凝土浇筑前对洞口、缝隙等进行封堵，对铝模进行加固，验收合格后方可浇筑混凝土。
4.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，先浇水湿润连接部位，混凝土浇筑过程中派专人进行振捣，时刻注意漏浆等意外情况并及时处理。浇筑至设计标高时停止浇筑，刮平使楼板、梁等与设计标高吻合。
5 结语
综上所述，通过该工程的铝合金模板与预制装配式结构结合的施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较具有颇多优点，节能环保，不仅能满足施工质量的要求，还能提高施工进度并给企业带来可观的效益，是低碳社会的大势所趋。因此，在建筑中使用铝合金模板与预制装配式结构结合，可以实现项目的安全、质量、工期、经济及生态环保目标。
参考文献：
[1]车红锐.预制装配式建筑施工关键技术研究[J].建材与装饰.2016（40）
[2]张龙飞，杨正.预制装配式结构在建筑领域的应用分析[J].江西建材.2016（01）
论文作者:洪冠
论文发表刊物:《基层建设》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/13
标签：叠合论文; 模板论文; 墙板论文; 标高论文; 楼梯论文; 钢筋论文; 位置论文; 《基层建设》2017年第8期论文;