摘要：化工行业是工业发展的基础，但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方，其最主要的特点就是生产过程比较复杂，且生产中的安全隐患非常多，一旦出现安全事故造成的损失也是无法估计的。基于这样的环境，近年来，风险评价已经成化工生产行业的研究重点，与此同时也取得了一定的成效，但是整体上在化工生产的危险工艺识别上还有一些缺陷，导致评估标准不科学，进而影响了生产风险控制成果，甚至对化工生产从业人员的生命安全造成了一定的威胁，所以，研究化工工艺风险识别与安全评价的相关内容很有必要。鉴于此，本文是对化工工艺的风险识别与安全评价进行评价，仅供参考。
关键词：化工工艺；风险判别；化工安全
引言
随着社会经济的不断发展，相关的化工产品类别也多种多样，生产模式也趋于多样化，化工工艺趋于机械自动化，化工装置随之也朝着大规模化与聚集化的方向发展。针对其中的化工事故问题，最为关键的内容就是化工工艺与装置的整个经过，它在化工事故中处于主要地位。因此，化工工艺过程安全显得十分必要。站在系统安全的角度来看，出现事故的根源是比较危险的，主要体现在物体的不安全情况、人的不安全举动和不良好的环境等方面。
一、化工工艺概述
1、化工工艺的概念
化工工艺从流程上看主要是三部分组成的：原料经过相应的反应过程生成产品后再经过精制最终得到目标产品。具体的工艺流程分析如下：第一，原料的处理。原料处理的目的是为了能满足反应的需要，一般原料的处理就是粉碎（固体的）、提纯、净化以及混合等等。第二，化学反应。这一过程是化工生产的关键和核心。经过处理的原料，在特定的温度和压力下进行反应，以此得到目标产物和目标产率。化学反应的类型也很多，常见的就是：氧化还原、聚合分解、磺化、硫化等等。通过反应，通常会获得目标产物及其他副产物。第三，产物的精制。这一过程进行的目的就是因为目标产物生成时还有其他副产物，通过精制能将副产物分离，除去副产物得到目标产品。上述三个步骤都是在其特定的反应设备中进行，在特定条件下完成物理化学转变。
2、危险化工工艺
危险化工工艺就是化学生产工艺中可能引发引火灾以及中毒等不安全事故的化工工艺。按照相关编制一般危险化工工艺主要包含十五类工艺，比如：电解、硝化、合成氨以及氯化工艺等等，以上每种工艺都有代表性工艺。
二、化工工艺的主要内容
化工工艺主要是指：把实际的原材料进行相关的化学反应，从而转化成为产品的主要方式和相关的过程。而在完成这个转变的过程中，主要通过了以下三个阶段：
1、原材料的解决：为了保证原材料更加符合实际的化学反应，根据实际需求，不同种类的原料的都要进行筛选、净化、提取、混合、乳化和搅碎等各个步骤。
2、相关的化学反映：这是生产中的主要环节。通过初步处理的原料，在适当的湿度、温度和压力中进行反应，从而达到相关标准的转化率和收率。反应的类型是多种多样的，其中有焙烧、氧化、还原、复分解、异构化、聚合和磺化等类型。利用化学反应，使得获得相关的产物和混合物。
3、使得产品更加细化。把化学反应所产生的混合物进行分解，抛去其中的副产物和废物，使得结果更加符合标准。上面的各个步骤都要在一定的设备中，在相关的操作环境中，有效的完成化工工艺过程中所需的化学和物理的相互转化。
三、化工工艺风险识别技术
1.化工工艺风险的危险源分析
（1）危险化学品。危险化学品常见的就是易燃易爆品、压缩品、液化气体、及有害物体等等。这些危险化学品安全风险的发生主要和其化学反应和物理性质有关，一般在化工生产的所有过程中都有所涉及。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过对上述化学危险品的研究发现，液化气体的的危险性相对是最大的，同样也是最严重的，常见的危险液化气体主要有液化石油、NH3以及H2S气体等。以液化石油为例进行说明：该液化气体是由油气田或石油炼制成的，属于碳氢化合物，其可做化工生产的原料，还能作为燃料，但其属于易燃易爆气体，挥发性很强、受热易膨胀，如果被人体大量吸入就会造成一定的生命危险，比如窒息中毒等。
（2）化工工艺路线方面的危险性。通常来说，任意一个工艺设计都需要许多工艺路线去构成，任意一条路线出现安全问题都会影响造成巨大损失，必须重视其的设计。其设计的主要内容是化工生产中所需要的设备、材料和工艺条件，为了确保生产的安全，要优先选择污染少、危害低的生产材料，优化工艺设计，不断改进和优化生产工艺，提高材料的利用率，并配置先进的污染处理设施，降低废弃、废液和废物的污染影响，避免因为生产条件改变而不利于化工生产，建立完善的污染处理系统，减少其对环境的污染。
（3）化学反应装置的危险性。化工生产的危险性除了来自原料、产品之外，反应装置带来的危险性也是不容忽视的。化工生产的重点在于材料间的化学反应，但是在反应的过程中会产生大量的气体和热量，如果反应装置不够合理和科学，必然会给生产留下隐患，因此在进行反应装置的设置时，必须要经过科学严谨的计算与分析。化工工艺设计的基础是在于与化学反应的反应速度和热效应。只有有效控制材料的反应过程才能确保化工生产的顺利，对生产中的材料添加速度、温度等生产环节进行有效控制。如催化裂解、减压蒸馏等工艺中反应装置安装、运维也存在一些危险性。比如对催化裂化装置，该装置中主要有反应器、加热炉、燃烧室等这些装置所带来的潜在完危险也是不容忽视的。
（4）管道方面的危险性。化工生产中很多高危材料的进料都是依靠管道来完成进料的。所以管道的设置要安全合理，不能有任何的漏洞或缺陷，以免出现危险品的泄露，这即会影响化工生产，更会给环境和人民带来巨大的损害。所以，在进行管道的设置时，要全方位的考量各方面因素的影响，将管道渗漏的可能性降低至最小。因为管道的连接口及弯头位置是最可能发生渗漏的位置，所起要特别对其进行重视，设置科学和合理的弯头及接头配置，降低渗漏出现的几率。同时，还要注意其它影响管道顺利运营的情况出现，如柱塞流等的发生。
（5）反应过程中风险识别。反应过程中的风险是工艺风险中的关键内容。原料反应过程，最先影响的是化工生产效率，另外某些特定条件下其也会影响工艺安全。所以强化反应中风险识别也是很关键的，反应中风险识别重点应该放在原料的审核上，在保障产品质量的基础上，尽量选用毒性小、反应不剧烈及安全系数高的原料，如确实不能避免，要事先做好安全防范措施，防止反应物对外界造成危害。化工工艺中先稀释反应物，在催化作用转成化学产品，这样不仅能保障预期产值，还能增加工艺安全性，整体效果很好。
2、安全风险管理
（1）地方政府部门应该进一步当地化工生产企业的安全监督管理力度，一旦发现企业存在安全隐患，即刻要求改正，逾期未改的依法处理。（2）化工企业应该提高安全生产意识，将安全生产放在企业发展的第一位。在化工生产中，一旦出现危及人身安全情况，无论生产的重要与否，都应该立即停止生产工作，及时消除隐患，要在保证生产者安全的基础上提高生产效率。（3）建立安全生产体系。应该把具体的安全生产管理体制落实到具体到的车间，抓住生产中的关键和薄弱环节，步步落实保障安全生产工作的顺利开展。必要时应该对生产中的不安全因素进行实时监控，找出隐患，从根源上控制安全隐患，以防止重特大化工安全事故的发生。
结束语
化工工艺的构建是化工生产安全顺利实行的关键。所以在构建的过程中要根据国家的有关法律法规，进行科学合理的构建。并且化工设备的安全评价是企业安全生产的主要内容，化工装置的安全性是一项比较系统的工作，所牵涉的范围比较广，所以安全评价结果的正确与否和其中的风险问题紧密相连。
参考文献
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论文作者:魏瑞柱,崔连红,刘斌香
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/22
标签：化工论文; 工艺论文; 风险论文; 化学反应论文; 原料论文; 装置论文; 危险性论文; 《建筑学研究前沿》2018年第2期论文;