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摘要：在国内现代化进程推进下，机械加工制造对于国内社会经济的发展、对机械工业的进步均发挥着不可替代的重要作用，机械制造产业内的产品类别日渐丰富。但与此同时，市场对于机械工业产品的需求不断发生变化，对产品的质量要求越来越高，产品的更新换代速度越来越快。同时，车床C6140A支架具有较为复杂的外形，对于技术的精准度更是提出严格标准，在此背景下，需要对车床支架机械加工工艺及夹具设计的重要性引起重视，从而才能够为机械加工领域进步奠定基础。
关键词：机械工程；夹具；设计
在以制造业为主的机械工程中，车床支架机械是其中最为重要，工艺最为复杂的，而夹具设计则是车床支架机械的重要环节。所以，我们要格外注意车床支架机械的工艺流程、设计图纸和实际操作的效果。要保证设计的步骤方案具有可操作性，要注意车床表面的粗糙程度，准确地确定机械的定位基准，仔细探讨研究后再确定操作方法，务必减少失误，以期求得一次成功，进而提高机械工程的效率，促进制造业的进步。
1车床支架机械加工工艺的特色和注重方面
机械制造业的流程和工艺细致复杂，其中以车床机械的加工最为重要，其加工工艺相较于其他器械的加工流程来说也更为复杂繁琐。在进行夹具设计时，首先要确保定位的准确性，要尽最大努力避免误差的出现，争取做到零失误。要经过仔细研究探讨后确定夹具的具体放置位置、松紧度，避免因为夹具太紧而导致变形或是太松从而脱落的结果出现。在加工车床支架机械时要时刻注意机床表面的粗糙程度，以保证达到完美的加工精确度。
2数控加工工艺概述
2.1数控加工流程
数控加工的基本流程与传统的机械加工区别不大。一般来说，数控加工包括零件的结构分析、毛坯的外部结构确定、工艺设计优化以及工艺文件填写等方面。但是，由于数控加工本身属于自动化加工的范畴，所以整个加工设计流程更加偏向于计算机控制。同时，对夹具的精度、适用性要求更高，也是数控加工流程中的突出特征。
2.2数控加工原则
数控加工方案确定时，往往需要结合工件的具体工作需求，以以下几个原则为基本点开展。第一，由远及近的加工方式。数控加工的走刀应该遵从由远及近的加工方式，以有效缩短刀具的加工频率和空刀次数，同时通过改善切削条件提升加工性能。第二，确保加工程序的稳定性。尽管数控加工本身具有自动化特征，但是由于自动化设备在加工过程中的基准具有偏移的风险，在确定夹具稳定性的同时，还要尽量降低加工程序数量，从而提升加工的稳定性，降低出现加工误差的风险。
3车床支架机械的加工工艺步骤
3.1研究确定车床表面的粗糙程度
因为车床支架机械的种类繁多，导致车床的表面粗糙程度各不相同，所以要按照机械的加工工艺顺序和不同类别的原料表面来具体设定。又由于车床表面的粗糙程度有着严格的要求，所以在制作时要格外注重车床的底座、外表、两侧和圆柱部分的粗糙程度。在实际操作时，要仔细地为车床支架表面进行全面摩擦或是半摩擦，并且及时清洗表面。同时，在处理时也要注意两侧和圆柱面的粗糙程度。在严格按照流程操作时，可以优先确定车床的表面粗糙程度，随后再精准地定位沉头孔，也可以利用惚孔与机器钻孔方法确定沉头位置。如果是精准度要求极其严格的车床，可以采用先钻孔，后定表面粗糙程度的方法。
3.2准确确定机械定位基准
在机械工程的设计过程中，精准地确定机械定位基准是首要任务。精准的机械定位基准是保证车床设备加工质量、效率、合格度、精确度的前提条件。如果机械定位不准确，将会导致车床机械加工产品时出现质量问题，甚至导致产品变为废料。因此，我们要严格重视机械定位的基准，严格遵守机械定位守则。机械定位基准包括精确基准和粗略基准，在实际操作时，首先要进行粗略基准；其次，为保证机械定位的精准，还应进行精确基准，要考虑毛胚的表面定位，再选取加工面积较小的位置定位。只有这样才能使机械加工的加工面积和数量保持绝对的精准，使车床的设备定位稳定。在进行操作时，一定要注意保证机械加工的面积大小和数目的精准度。要注意的是只能确定一处选择粗略基准，并且只有1次的使用机会。如果在同一个位置反复进行定位操作，会导致机械的精准度降低。要严格按照图纸上预先设计好的位置进行机械定位，切勿随意定位，不按照事先设计安排好的严格操作。这样可以降低车床支架机械出现错误的结果，还可以节约制造夹具设计的成本，加快设计进程和实际操作流程的进展。
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4车床C6140A支架机械加工工艺
4.1明确定位基准
车床C6140A支架机械加工的首要原则是明确定位基准，从而才能够确保在产品加工制造阶段内，产品的精准度达标、产品质量合格、工作效率不断提升，只有明确定位基准，才能够降低残次品出现的可能性。定位基准通常可以划分为精基准、粗基准，通常情况下，为了能够保证零部件加工的精准度，需要在明确精基准定位后，再根据实际情况，继续选择明确粗基准。其中，粗基准指的是将毛坯面作为定位基准，并以其中加工余量最低的面为粗基准面，通过这样的方式来保证产品表层加工余量能够分布均匀、表层光滑，最终产品质量才能够得到保障。与此同时，位于同一尺寸方向上的粗基准一般不能二次使用，以此来避免产生误差。此外，精基准定位过程中需要关注的是需要以设计基准作为定位基准，从而能够防止设计基准、定位基准之间无法重合而导致的偏差。由此可以看出，车床C6140A支架机械加工中必须要明确精基准、粗基准，工艺流程简化，机械加工成本投入得到控制，加工表面相互位置精度更高。
4.2选择适合的表面加工方法
车床C6140A支架机械加工中应当注意选择适合的表面加工方法，其原因在车床支架对表层粗糙程度的要求具有差异性，需要根据实际情况的需求进行相应的调整。车床C6140A支架表层、肋板内表面等位置均对粗糙度有一定要求，为了达到这一目标，必须要完成粗铣后才能开始精铣工艺步骤，并且由于肋板内的孔、圆柱孔也提出了较高的表层粗糙度标准，由此也需要进行粗镗、半精镗的工艺流程。此外，机床沉头孔位置对于表层粗糙度、位置精准度均没有提出要求，以钻孔工艺即可完成，仅仅是对于精准度要求严格的情况下，才需进行钻孔、精铰工艺处理。
4.3热处理与辅助工序设计
合理设计热处理工序、辅助工序是C6140A支架机械加工的重要工艺步骤。第一，明确退火、正火工序，经过这一步骤热处理后，产品原料的毛坯内应力将基本消除，内部组织结构能够保持平衡，切削性能也更加稳定。一般而言，这一工艺步骤被安排在产品原料粗加工阶段之前或者之后均可，应当注意的是，将这一退火、正火工序安排在粗加工阶段之前，有助于增强粗坯原料的性能，而对于粗加工内应力的控制程度相对较弱，因此在生产实践中需要根据实际情况的差异，进行适当的调整。第二，淬火工序。在退火、正火工艺完成后，利用淬火工艺能够将零部件表面的强度进一步提升，且抗磨性也得到增强，通常需要将这一工艺安排在零件精加工前一步。第三，表面处理工序，这一步骤主要是为了增强产品表层的耐腐蚀性、抗磨性，并且也能在一定程度上保证机床整体的美观。此外，热处理工序的完成需要相应的辅助工序作为保障，通常情况下主要的辅助工序含有中间检验、最后检验、特种检验、去毛刺以及防锈处理等。设计合理的热处理工艺，结合相应的辅助工序，是对产品加工制造的质量保障。
5夹具设计
夹具设计是机床工艺设计的一项重要内容，其本质目的在于为车床、支架的精准性提供保证，通过调整车床支架的松紧度，使车床支架能够正常运转生产，并且在支架、车床两者之间发挥桥梁作用，在两者之间建立连接。由此可以看出，夹具设计是车床支架安全运转的前提条件，从这一层面而言，对车床的功能具有深化的效果。夹具设计中首先需要注意的是原始质料问题，这主要是由于夹具与钻孔等功能有直接联系，因此应当根据实际需要对质料展开研究。通常情况下，生产实践中对夹具的要求主要集中在紧凑性方面，在机械加工工艺、精准度等条件达标的前提下，采取较为紧凑的设计结构。此外，如果在车床支架型号较为特殊、或者已经提出其他特殊条件要求的前提下，应对夹具进行特殊设计，以提供特殊需要，这一类型的专用夹具的质量相对较高，而随着当前产品更新速度越来越快，专用夹具设计的情况也时常发生，对产品安全生产也具有较大的益处。
6结论
为了保证机械加工过程的流畅和稳固，要先认真完成图纸的设计，反复鉴定步骤的完整性和正确性，仔细探究考证操作的可靠性。为了避免机械制造期间出现问题和错误，要严格加强机械制造的生产技术，不断完善提高车床支架机械的加工工艺和夹具设计技术，以期促进机械加工工艺的发展，为机械制造业做出一定的贡献。
参考文献：
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论文作者:周东城
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/17
标签：车床论文; 基准论文; 夹具论文; 加工论文; 支架论文; 机械论文; 表面论文; 《电力设备》2018年第34期论文;