【摘 要】随着既有建筑地基液化处理要求的不断提高，研究其过程中注浆法的应用凸显出重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了地基液化形成的条件及危害，并结合相关实践经验，分别从施工工艺，以及复合注浆法的浆液材料等多方面，研究了注浆法在处理既有建筑地基液化中的应用，阐述了个人对此的几点看法与认识。
【关键词】注浆法；既有建筑地基液化；处理；应用
一、前言
作为处理既有建筑地基液化的重要方法之一，注浆法的优势特点不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对注浆法的分析与掌控力度，从而通过一定的措施与途径，进一步优化既有建筑地基液化处理的最终整体效果。
二、概述
近些年来，随着时代经济的飞速发展，现代化工程建筑进程不断加快，对于如何做好工程建筑中地基加固施工始终是工程建筑的难点之一。现如今，注浆加固作为一种依据于地质条件和注浆压力进行加固的一种加固方式，在新老建筑物的地基处理中有着广泛的应用。本文在探讨地基土注浆加固法在工程实践中的应用时，首先分析了注浆加固法的技术特点，最后基于实例分析了地基土注浆加固法的应用。
工程建设发展的同时，不仅仅注重建筑的高质量，同时也要保证建筑的安全加以保障。对于如何做好工程建筑中地基土注浆加固始终是工程建筑行业领域研究的热点之一。因此本文对地基土注浆加固法的应用进行研究有一定的经济价值和现实意义。
所谓的注浆加固技术，主要是借助于电化学的基本原理，并依据于气压和液压的基本原理，借助于注浆管，将浆液材料依据于一定的配比，在地基土中注入，并保证浆液采取渗透以及挤密的形式将土粒间的空气和水分挤走，并将原来土体的强度提高。注浆加固法主要有两类，一种是高压旋喷注浆法，另一种则是静压注浆法，在地基加固中均有着广泛的应用。
三、地基液化形成的条件及危害
1.地基液化形成的条件
砂土液化形成的条件与砂土粒径、砂土密度、砂土层埋深、地下水位、地震强度、地震持续时间等因素有关。砂土粒径是决定砂土液化的重要因素。砂土粒径在0.075~0.100毫米之间时，砂土更容易发生液化现象。通常粒径在0.075~0.100毫米之间砂土含量达到总重40%以上时，砂土液化可能性增加。砂土相对密度影响砂土的动力稳定性，是决定砂土液化的另一个重要因素，砂土相对密度小于70%时，容易发生液化现象，砂土相对密度大于70%时，不会发生砂土液化现象。粘性土影响砂土液化，砂土中粘粒含量越高，越不容易发生砂土液化。砂土层越深，覆盖压力大，不易发生砂土液化现象，在有效覆盖压力小于50千帕的区域，易发生砂土液化现象。地震烈度越高，持续时间越长，越易发生砂土液化现象。
2.地基液化的危害
（一）砂土液化的危害的表现
地震是引起砂土液化的主要原因，另外机器振动、打桩和爆破，也可以引起砂土的液化。砂土液化的变形会引起地基不均匀沉降沉陷，或者造成地基液化流滑形成滑裂，造成房屋开裂，铁路轨道悬空或拉裂，路面塌陷、开裂、坍滑，桥梁折断，河道淤塞，农田掩埋，坝体失稳等。
（二）砂土液化危害的特点
①砂土液化危害多出现在地震之后，喷砂喷水、地基失稳、房屋倒塌常发生在地震之后，说明地震产生了降低砂土强度的作用，地基液化失稳是在静力作用下产生的；②砂土地基液化对建筑造成的震害，主要以倾斜、沉降为主，倒塌建筑占的比例比较小；③液化砂土层有一定的减震作用，可以削弱地震波，所以在地震持续时间短时，砂土液化区受到的地震破坏比非液化区轻；④液化产生后，液化砂土层会发生大面积流动，即使液化层水平分力很小，也会产生砂土层的大面积滑动。
四、注浆法在处理既有建筑地基液化中的应用
1.施工工艺
（1）注浆钻孔施工：先采用地质钻机在桩中进行钻孔抽芯，对桩身缺陷段加固时需在桩中钻孔抽芯至缺陷位置以下1m左右，对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层要求从桩中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3m左右。钻孔孔径为Φ101mm，钻孔垂直度保证<1%。
（2）建立孔口注浆装置：注浆钻孔施工完成以后，在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口，采用水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。
（3）采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔：孔口注浆装置埋设1～2d后，先采用高压旋喷方式喷射清水，对缺陷位置进行冲洗，喷射清水时需按设计规定的工艺参数（喷射压力、提升速度、旋转速度）进行喷射，将注浆管分段下人孔底，每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷清水采用从下而上的方式。旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式，清水一般喷射1～3遍，经喷射清水后，可扩大喷射直径并增加固结体的强度。
（4）采用高压旋喷注浆方式进行注浆：按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后，再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆。将注浆管分段下入孔底后，从下而上进行旋喷注浆，旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。
（5）采用静压注浆方式进行注浆：高压旋喷注浆结束后，利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力，随后逐渐增加浆液浓度并加大注浆压力，直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终凝前需进行2～3次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。
（6）封孔：静压注浆结束后，若注浆孔口冒浆，需对孔口进行封闭处理，防止浆液流出；若注浆结束后孔内浆液有流失，需补灌浆液到注浆孔内浆液饱满为止。
2.复合注浆法的浆液材料
（1）主剂：采用水泥浆为主剂，对桩基础缺陷进行加固补强注浆时，为了获得较高的固结体强度，采用高标号的525#普通硅酸盐水泥。
（2）外加剂：常用外加剂为速凝剂、早强剂等。速凝剂常采用水玻璃，水玻璃加量一般为水泥用量的2%～4%。采用双液进行静压注浆时，水玻璃用量可为水泥用量的10%～100%。早强剂为氯化钙和三乙醇胺，用量一般为水泥用量的2%～4%。
3.施工工艺参数
（1）旋喷注浆压力：采用单管高压旋喷法时，浆液或清水喷射压力为20～30MPa；采用二重管高压旋喷法时，空气压力为0.7MPa，浆液压力为20～30MPa；采用三重管高压旋喷法时，水压力为20～30MPa，空气压力为0.7MPa，浆液压力为2～5MPa。在对桩基缺陷进行固补强注浆时，采用单管高压旋喷或三重管高压旋喷，注浆压力常用25～30MPa。
（2）喷射提升速度：在对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用10～15cm?min-1。
（3）喷射旋转速度：20～40r?min-1。
（4）静压注浆压力：对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用0.3～5.0MPa；注浆压力需根据工程的不同土质条件及注浆部位进行注浆压力设计。
（5）浆液水灰比：旋喷注浆时采用1：1～1.2：1；静压注浆时采用0.5：1～1.2：1。
五、结束语
通过对注浆法在处理既有建筑地基液化中应用的研究，我们可以发现，该项工作理想效果的取得，有赖于对其多项因素因素与关键环节的充分掌控，有关人员应该从既有建筑地基液化处理的客观实际需求出发，研究制定最为符合实际的注浆法实施策略。
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论文作者:叶睿
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第7期
论文发表时间:2016/10/13
标签：砂土论文; 注浆论文; 地基论文; 浆液论文; 静压论文; 建筑论文; 压力论文; 《低碳地产》2016年第7期论文;