摘要：文章围绕危化品生产企业安全管理多级模糊分析，总结了危化品生产现状，分析了安全管理多级模糊体系的四点原则，阐述了建立危化品生产企业安全管理多级模糊体系的方法与流程，目的在于真正实现危化品安全生产。
关键词：危化品生产企业；安全管理；多级模糊；导向性
近年来，化学工业快速发展，目前己形成了化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、农药等多个产业，可生产大约45000余种化学产品，其中，列入危险化学品名录的有3832种，列入剧毒化学品目录的有335种。随着我国化学品产量的增加，生产规模的扩大和生产装置、储存装置的大型化，重大危险源不断增多。只有针对事故的质原因制定防范措施，才一能最有效、最彻底地达到预防同类事故重现的目的。
1 危险化学品生产企业安全现状
近年来，化学工业快速发展，目前己形成了化肥、无机化学品、纯碱、氯碱、农药等多个产业，可生产大约45000余种化学产品，其中，列入危险化学品名录的有3832种，列入剧毒化学品目录的有335种。随着我国化学品产量的增加，生产规模的扩大和生产装置、储存装置的大型化，重大危险源不断增多。宣传培训工作，严格了安全生产事故的责任追究等等，但各类事故还是层出不断。
系统工程学认为，导致事故的基本因素分为两类：一类是人的不安全行为，一类是物的不安全状态。实践证明，事故发展进程以及事故归因中，人的因素与物的因素同样重要。人的不安全行为和设备、物质的不安全状态常是相互关联：人的不安全行为可以造成物的不安全状态，而物的不安全状态又是在客观上促成人产生不安全行为的环境条件。对安全管理系统进行的分析不够系统，改善安全管理系统的有效性较差，对管理缺陷的识别不够充分，就很难发现可能导致事故的本质原因，很难到从本质上提高安全管理水平[1]。如何迅速、准确地调查人的不安全行为和物的不安全状态并判明二者间的关系，是分析事故原因及确定事故责任的重要方面。不难理解，以上诸项均可归咎于管理或监督上的失误，而这正是事故的本质原因所在。只有针对事故的本质原因制定防范措施，才一能最有效、最彻底地达到预防同类事故重现的目的。
2 安全管理多级模糊体系原则
2.1 导向性原则
评价指标要能够从其所代表的方面充分体现评价对象的内涵与特征，对实现评价目标有明确的导向性和积极的指导与监督作用。
2.2 层次性原则
在设计指标体系时必须对评价对象结构进行系统分析，按照评价的目标取向将其划分为若干层次，逐层次进行分解，进而确定具体的评价指标，形成具有一定层次结构的评价指标体系，实现对评价对象系统层次化的描述。
2.3 从简性原则
评价指标并非多多益善，关键在于评价过程中所起作用的大小，目的性是出发点。指标体系应涵盖为达到评价目的所需的基本内容，能反映对象的全部信息。指标的精练可减少评价的时间和成本，使评价活动易于开展。
2.4 可测性原则
指标应可行，符合客观实际水平，有稳定的数据来源，易于操作，也就是要具有可测性。评价指标含义要明确，数据要规范，口径要一致，资料收集要简便易行。
3危化品生产企业安全管理多级模糊体系建立
3.1应用层次分析法
层次分析法（AHP）是将决策相关的元素分解成目标、准则、方案等层次，在此基础之上进行定性和定量分析的决策方法。该方法是美国运筹学家匹茨堡大学教授萨蒂于本世纪70年代初，在为美国国防部研究“根据各个工业部门对国家福利的贡献大小而进行电力分配”课题时，应用网络系统理论和多目标综合评价方法，提出的一种层次权重决策分析方法。这种方法的特点是在对复杂的决策问题的本质、影响因素及其内在关系等进行深入分析的基础上，利用较少的定量信息使决策的思维过程数学化，从而为多目标、多准则或无结构特性的复杂决策问题提供简便的决策方法。
层次分析法应用需要按照既定流程，具体如下：第一，在确定决策的目标后，对影响目标决策的因素进行分类，建立一个多层次结构；第二，比较同一层次中各因素关于上一层次的同一个因素的相对重要性，构造成对比较矩阵；第三，通过计算，检验成对比较矩阵的一致性，必要时对成对比较矩阵进行修改，以达到可以接受的一致性；第四，在符合一致性检验的前提下，计算与成对比较矩阵最大特征值相对应的特征向量，确定每个因素对上一层次该因素的权重；计算各因素对于系统目标的总排序权重并决策。
3.2建立安全管理综合评价体系模型
对危险化学品生产企业的安全管理评价指标值计算，本文采用一种“倒叙”的方式，
先从最基层的评价值算起，从而确定指标方案层指标（二级指标）的值，然后再确定准则层
指标（一级指标）的值。方案层评价值的确定主要是通过专家打分的方式，对方案层的指标由多个专家讨论、打分确定，计算流程如下：
3.2.1第一层指标权重的计算
危险化学品生产企业安全管理评价体系（A）包括：人员安全管理（B1）、物料及设备安全管理（B2）、环境安全管理（B3）、综合安全管理能力（B4）。
可以认为随机一致性得到满足。
（4）综合安全管理能力因素（B4）
综合安全管理能力因素（B4）包括：安全生产责任制（C16）、安全管理机构设置（C17）、安全操作规程的执行（C18）、安全投入（C19）、安全检查（C20）、宣传与培训教育（C21）、事故预防及应急处理（C22）、危险源管理（C23）。
结束语：
综上所述，危化品生产企业安全管理多级模糊分析主要是为了提升企业安全管理能力，一方面需要展开全面的现场调查，采集相关资料并进行评价，另一方面要制定危险化学品生产企业安全管理建议，真正实现危化品安全生产。
参考文献：
[1]徐文星，梁菁菁，边卫斌，戴波，陶冠良，刘才.基于类决策树剪枝法的危化品运输实时路径规划[J/OL].化工学报：1-8.
[2]戴波，周泽彧，张岩，林双双，刘学君.危化品仓储堆垛安全距离监测系统设计[J/OL].化工学报：1-12.
论文作者:韦纪刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/25
标签：安全管理论文; 生产企业论文; 层次论文; 评价论文; 不安全论文; 事故论文; 因素论文; 《基层建设》2019年第4期论文;