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摘要：随着我国经济的高速发展，科学技术的不断进步，城市建设以及一些新型工艺也随之发展壮大，在此背景下，人们对合金焊接材料选定及焊接工艺技术的要求也随之提高，因合金焊接材料以及有效焊接技术不仅能够改善设备的性能、提高设备自身的可靠性，还能够有效的提升设备使用寿命以及设备的安全性，因此，本文对当前时期的合金焊接材料选定及焊接工艺流程要点进行分析，为有效提升当前时期合金焊接材料选定及焊接工艺技术奠定基础。
关键词：合金；焊接材料；焊接工艺；焊接技术
前言：当前时期背景下，国有经济的不断提高不断带动着国民经济水平的提高，因此人们对一些机械设备的质量要求也越来越高，而作为机械设备各环节重要组成本的合金焊接材料对其安全性和可靠性的影响至关重要。合金焊接材料的选定以及其焊接的技术、工艺不仅对整体机械的安全性能有一定影响，对用于的体验使用更是影响效果显著，基于此，为能够走符合我国持续发展的路线，迎合当前经济市场的需求，相关工作人员和技术人员必须要严格控制合金焊接材料选定加强焊接工艺和焊接流程，为合金焊接材料选定以及焊接工艺持续发展提供一定的帮助。
一、机械设备中合金焊接应用的重要性分析
在经济高速发展的新时期，合金焊接工艺及焊接技术的应用也所指宽泛，本文主要对合金焊接在机械设备中的应用进行研究。当前时期，机械设备的制造工业的兴起进一步带动了合金焊接工艺的发展，合金焊接工艺和技术主要应用于设备骨架的焊接，而机械设备骨架的功能与人体骨骼功能基本相同，是支撑设备整体的核心，也是机械设备中各个节点之间连接的基础、承受荷载的关键部分[1]。从理论角度阐述，在设备制造完成后，机械设备骨架结构需要承受两种荷载能量，一种是静载荷量，另一种是动载荷量。由此可见，机械设备的骨架结构稳定性对应用设备的安全性、稳定性以及使用寿命具有直接的影响，所以，当前时期，如何有效提高机械设备骨架的焊接质量，加强机械设备的使用寿命以及安全性成为技术人员亟待解决的问题，当前，最为常见的机械设备骨架焊接技术就是边梁式焊接，该种焊接工艺和焊接流程需要确保每节点的接缝质量，因此，必须要完善机械设备中合金焊接技术及焊接工艺流程。
二、机械设备中骨架合金焊接材料的选定
文章以汽车骨架作为主旨，对机械设备中骨架合金焊接材料的选定进行阐述，阐述如下：骨架材料的选定首先应考虑汽车的荷载能力，根据汽车设备涉及的合理能力选取符合标准的骨架结构材料[2]。避免因材料的选择导致设备存在质量问题，当前时期，汽车设备中骨架结构材料的训责多是应用Q235A、6Mn的低合金钢材料。Q235A、6Mn的低合金钢材料厚度不高也不低，且焊接的性能比较好，设备骨架在焊接过程中Q235A、6Mn的低合金钢材料能够达到相关标准，且还能够满足设备对结构材料的基本要求。另外，Q235A、6Mn的低合金钢材料焊接的设备骨架，其焊接过程中不需要进行热处理就能够完成焊接工作，所以，设备骨架在后期的焊接过程中产生的收缩力也相对较小，而且，设备骨架焊接过程中，所用材料产生的质量风险较小，例如，设备骨架焊接过程中材料产生的裂缝和气泡较少，对焊接技术的要求并不是特别高。基于此，新时期背景下，为能够确保机械设备骨架焊接工艺的持续发展，应用Q235A、6Mn的低合金钢材料作为骨架焊接材料具有重要意义。
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（二）不同材料焊接
因合金元素的稀释和碳的迁移等因素影响焊接接头的性能，故应该根据母材的成分、性能、接头形式和使用要求正确选择焊接材料。例如，低合金钢和低碳钢两者之间的焊接，两者焊接时，一般来讲选择低碳钢焊条或者低合金钢焊条都能满足接头工艺性能要求，但为了减小接头的淬硬倾向，焊接接头有较好的塑性，通常选用低碳钢焊条，即按照低匹配的原则[3]。又如低合金钢与低合金钢之间的焊接。石化装置中的低合金钢以珠光体耐热钢为多，为了尽可能地减少淬硬倾向，降低焊接裂纹敏感性和具有较好的塑性，通常选择合金成分与合金含量较低一侧母材相近的焊条，即按低匹配原则。
三、合金材料焊接工艺流程要点分析
（一）机械设备骨架结构焊接方法分析
机械设备骨架结构的焊接质量与焊接方式息息相关，且焊接方式的有效性对骨架结构质量、安全性、可靠性以及使用寿命具有明显的影响。本文主要分为以下几个方面进行阐述，其一，车架设备焊接需要较高的焊接技术，还应对设备的动荷载能力进行充分的考虑，也就是说，车架设备焊接过程中需要对设备行驶中可能产生的最大动荷载能力进行考虑，因此，在焊接的过程中，需要对骨架设备的刚度进行测试，充分考虑其刚度强度。其二，机械设备焊接后期，骨架会产生比较大的焊接收缩力，工作人员在后期的焊接过程中，要对收缩力进行充分的考虑，避免因收缩力造成的骨架质量达不到标准。最后，在设计设备焊接工艺参数过程中要筛选出适合设备整体骨架的焊接方法，以便于焊接工艺进行部分调整需要。
（二）机械设备骨架焊接顺序的合理确定
合金焊接工艺和技术主要应用于设备骨架的焊接，而机械设备骨架的功能与人体骨骼功能基本相同，是支撑设备整体的核心，也是机械设备中各个节点之间连接的基础、承受荷载的关键部分，由此可见，设备骨架各个节点的数目较为庞大，一般来说，机械设备骨架的节点和焊接缝多达几百处，此外，骨架的节点和焊缝处并不是完全对称，所以，焊接过程中为能够高质量处理骨架节点和焊缝处的，提高作业的的效率，必须要制定合理的焊接顺序工艺。按照施工常理来说，机械设备骨架焊接顺序分为两种，一种是由中间向两边焊接，一种是对称焊接，每种焊接的方式需要根据实际的施工衡量，选择焊接方法时，既要保证焊接接头的质量要求，又要尽可能考虑效率和经济。通常焊接方法不同，直接影响熔合区过渡层的熔合比，从而影响到焊接接头的性能。不管是哪种焊接方式，在施工过程中都需要根据工艺流程中的焊接顺序进行作业，这样才能够使骨架设备达到标准，使其形变量降低，加强骨架设备的安全性、稳定性以及可靠性。
（三）机械设备骨架焊接加热工艺
机械设备骨架焊接的基本原理就是应用焊接材料将各个节点进行有效的连接，因此，不用的焊接材料在节点处焊接后出现的焊接缝也有所区别，机械设备骨架在焊接过程中无法避免的一大因素就是长时间使用焊接仪器导致的焊接头受热，如果在这段期间没有对材料进行热处理或者处理的方式方法没有符合标准，则或导致焊接头因悍接受热发生变化，使设备焊接接头的承载能力下降，设备焊接的质量也会收到直接的影响，基于此，机械设备骨架节点的焊接过程中，施工人员应加强短焊接材料的收弧与衔接处理，最大程度上避免补焊的现象出现，也就是说，机械设备焊接过程中，应减少焊接材料的加热次数，进而有效提升骨架设备的焊接质量，使骨架设备的焊接质量达到设计刚度，以此提高骨架设备的质量、安全性、可靠性。
四、设备骨架的焊接工艺技术分析
机械设备骨架焊接的过程中，焊接技术人员可以根据设备骨架的要求，对焊接中可能发生的形变量问题进行充分的考量。技术人员在焊接过程中可以将设备骨架的焊接分为几个部分，例如，先将零部件焊接成为较小的组合件，在根据设计将其他零部件与小型组合进行集成处理，另外，机械设备骨架的焊接过程中，难免会出现骨架形变的问题，所以，在骨架焊接过程中可以在持续年形变的两T序后增加娇型处理，亦或是采用点固悍技术，以中间为基础像两侧延伸进行对称性补焊。
结论：综诉所述，在经济高速发展，科技技术不断进步的新时期背景下，设备骨架焊接的质量对设备整体的性能具有较为严重额度影响，不仅会影响到骨架的质量，对机械设备的安全性以及使用寿命也会有一定的影响，因此，为能够符合我国可持续发展的战略目标就必须要提升焊接工艺的质量，为新时期机械设备在发展奠定基础。望此次研究能够被当代学者所关注，并且在此基础上进行创新应用，进而为我国机械设备发展献出绵薄之力。
参考文献：
[1]王牛俊.钛及钛合金焊接特性与工艺要点分析[J].中国设备工程，2017，18(18):209-210.
[2]冯祥利，王磊，刘杨.焊接工艺对Q460钢CO2气体保护焊接头冲击断裂行为的影响[J].材料热处理学报，2018.
[3]张敏，刘娟娟，褚巧玲，等.热处理对D406A钢异质材料焊接接头组织与性能的影响[J].金属热处理，2016，41(3):32-36.
论文作者:何易
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
标签：骨架论文; 机械设备论文; 合金论文; 设备论文; 材料论文; 过程中论文; 质量论文; 《防护工程》2019年9期论文;