摘要：在抽油机井生产管理中，井口设备大多数采用的都是卡箍连接，出为了保障操作人员的人身安全于安全，卡箍螺栓在安装时必须要求上满扣，对紧固后仍不满扣的螺丝需要调整或者更换。在冬季卸压时还易造成管线冻堵。此外，采用泄压操作，会直接存在安全隐患问题。为了降低员工劳动强度，提高工作效率，研制了快速更换卡箍螺丝装置，此装置可以带压更换卡箍螺丝，并且方便携带。
关键词：快速更换；卡箍螺丝；安全
一、问题的提出
在抽油机井生产管理中，井口设备大多数采用的都是卡箍连接，出为了保障操作人员的人身安全于安全，卡箍螺栓在安装时必须要求上满扣，对紧固后仍不满扣的螺丝需要调整或者更换。由于卡箍基本都安装在承压部位，调整螺丝满扣时须泄压后才能操作。而抽油机井泄压要停机后，当压力较低时再利用罐车在井口泄压更换，需要投入大量时间、人力和设备。同时由于井口泄压有溢流量，污油污水会造成环境污染，给生产管理带来一定的困难，在冬季卸压时还易造成管线冻堵。此外，采用泄压操作，会直接存在安全隐患问题。由于更换卡箍螺丝员工劳动强度较大，且一个人不能独立完成，为了降低员工劳动强度，提高工作效率，研制了快速更换卡箍螺丝装置，此装置可以带压更换卡箍螺丝，并且方便携带。
二、技术革新主要内容
1、主要内容
通过多次论证和试验，根据井口卡箍的尺寸和位置，制作一个带压换卡箍螺丝装置。首先打开装置活动螺丝，把装置卡在井口卡箍的一端，带紧装置的上下、左右顶丝，上下螺丝负责承载原卡箍所成压力，侧面顶丝负责调节平衡，活动螺丝为安全螺丝，增大装置承压能力，然后再放入活动螺丝拧紧，就可再非常安全的情况下更换、紧固螺丝和平扣等操作。实现了不停机、不泄压更换承压部位螺栓的目的。
装置要能承受一般卡箍所承受的压力值，采用了20mm厚度的钢板做主体，用卡箍螺丝作为顶丝。并在一端加装了一根安全活动螺丝，方便拆卸，并提高承压能力和安全系数，根据常见的管线和卡箍尺寸设计装置的尺寸大小，焊接质量要达到高标准。
适合各种部位的卡箍片螺丝的更换和平扣工作，并且使用工具没有限制。不用泄压操作安全可靠，具备一般卡箍的承压能力。可以非常快速的在不停机的情况下，调整螺丝更换螺丝，减少对抽油机产量的影响，效果十分显著。
2、主要技术指标
技术关键：根据油水井井口卡箍的尺寸和位置，制作一个带压换卡箍螺丝装置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆把装置卡在井口卡箍的一端，带紧装置的上下顶丝，就可进行更换、紧固螺丝和平扣等操作。实现了不泄压更换承压部位螺栓的目的。
达到的技术指标，装置要能承受一般卡箍所承受的压力值，采用了20mm厚度的钢板做主体，用卡箍螺丝作为顶丝。根据常见的管线和卡箍尺寸设计装置的尺寸大小，焊接质量要标准高。经由石油机械有限公司现场实验，承压能力可达30MPa。
三、成果应用情况
1、应用范围及数量
该装置自研制成功以来，累计在现场应用更换注水井52井次300余条卡箍螺丝，更换抽油机井41井次240多条卡箍螺丝。
2、应用效果及效益
现场操作简单，注水井不停注不卸压操作，抽油机井不停机不卸压操作，极大地提高了工作效率，减少了影响产量因素。
3、详细测算或评价依据
（1）注水井应用该装置可省卸压罐车的耗油量。单井35公里耗油量按18升、油价为7.5元/升计算，则应用52井次的经济效益为：18升/井次×7.5元/升×52井次=7020元。
（2）油井应用该装置可直接减少对产量的影响。
停机时间h/24×单井产量1.3t/d×2929（原油单价），若按更换时间3小时计算，则每更换一口井经济效益约为476元，应用41井次，经济效益为41井次*476元=19516元。
还可以减少放溢流泄压时造成的污油，污水，极大的减少了对环境造成的污染。
4、前景预测
（1）减轻员工劳动强度，提高了工作效率。原来需要3人完成，现在只需要1人就可完成全部操作。单井更换卡箍螺丝由3小时减少到0.5小时。
（2）水井不停注、油井不停机操作，水井不停注可有效减少对油田注水开发效果的影响。油井不停机可直接减少对产量的影响。
（3）革新后，更换卡箍螺丝可直接带压操作，可减少泄压放溢流的安全隐患，避免了环境污染。此外，可使地层压力始终保持稳定，有效保护套管，减少套损井。
（4）该装置制作简单，成本较低，操作简单方便，适用范围大，有较好推广前景。
论文作者:宋晶鑫1,姜松2,谢仕洪3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/30
标签：螺丝论文; 卡箍论文; 装置论文; 操作论文; 井口论文; 劳动强度论文; 螺栓论文; 《基层建设》2019年第6期论文;