快速更换卡箍螺丝装置的研制及应用论文_宋晶鑫1,姜松2,谢仕洪3

快速更换卡箍螺丝装置的研制及应用论文_宋晶鑫1,姜松2,谢仕洪3

1大庆油田有限责任公司第五采油厂第二油矿;2大庆油田有限责任公司第五采油厂第一油矿九区一队;3大庆油田有限责任公司第五采油厂生产维修大队加工车间

摘要:在抽油机井生产管理中,井口设备大多数采用的都是卡箍连接,出为了保障操作人员的人身安全于安全,卡箍螺栓在安装时必须要求上满扣,对紧固后仍不满扣的螺丝需要调整或者更换。在冬季卸压时还易造成管线冻堵。此外,采用泄压操作,会直接存在安全隐患问题。为了降低员工劳动强度,提高工作效率,研制了快速更换卡箍螺丝装置,此装置可以带压更换卡箍螺丝,并且方便携带。

关键词:快速更换;卡箍螺丝;安全

一、问题的提出

在抽油机井生产管理中,井口设备大多数采用的都是卡箍连接,出为了保障操作人员的人身安全于安全,卡箍螺栓在安装时必须要求上满扣,对紧固后仍不满扣的螺丝需要调整或者更换。由于卡箍基本都安装在承压部位,调整螺丝满扣时须泄压后才能操作。而抽油机井泄压要停机后,当压力较低时再利用罐车在井口泄压更换,需要投入大量时间、人力和设备。同时由于井口泄压有溢流量,污油污水会造成环境污染,给生产管理带来一定的困难,在冬季卸压时还易造成管线冻堵。此外,采用泄压操作,会直接存在安全隐患问题。由于更换卡箍螺丝员工劳动强度较大,且一个人不能独立完成,为了降低员工劳动强度,提高工作效率,研制了快速更换卡箍螺丝装置,此装置可以带压更换卡箍螺丝,并且方便携带。

二、技术革新主要内容

1、主要内容

通过多次论证和试验,根据井口卡箍的尺寸和位置,制作一个带压换卡箍螺丝装置。首先打开装置活动螺丝,把装置卡在井口卡箍的一端,带紧装置的上下、左右顶丝,上下螺丝负责承载原卡箍所成压力,侧面顶丝负责调节平衡,活动螺丝为安全螺丝,增大装置承压能力,然后再放入活动螺丝拧紧,就可再非常安全的情况下更换、紧固螺丝和平扣等操作。实现了不停机、不泄压更换承压部位螺栓的目的。

装置要能承受一般卡箍所承受的压力值,采用了20mm厚度的钢板做主体,用卡箍螺丝作为顶丝。并在一端加装了一根安全活动螺丝,方便拆卸,并提高承压能力和安全系数,根据常见的管线和卡箍尺寸设计装置的尺寸大小,焊接质量要达到高标准。

适合各种部位的卡箍片螺丝的更换和平扣工作,并且使用工具没有限制。不用泄压操作安全可靠,具备一般卡箍的承压能力。可以非常快速的在不停机的情况下,调整螺丝更换螺丝,减少对抽油机产量的影响,效果十分显著。

2、主要技术指标

技术关键:根据油水井井口卡箍的尺寸和位置,制作一个带压换卡箍螺丝装置。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆把装置卡在井口卡箍的一端,带紧装置的上下顶丝,就可进行更换、紧固螺丝和平扣等操作。实现了不泄压更换承压部位螺栓的目的。

达到的技术指标,装置要能承受一般卡箍所承受的压力值,采用了20mm厚度的钢板做主体,用卡箍螺丝作为顶丝。根据常见的管线和卡箍尺寸设计装置的尺寸大小,焊接质量要标准高。经由石油机械有限公司现场实验,承压能力可达30MPa。

三、成果应用情况

1、应用范围及数量

该装置自研制成功以来,累计在现场应用更换注水井52井次300余条卡箍螺丝,更换抽油机井41井次240多条卡箍螺丝。

2、应用效果及效益

现场操作简单,注水井不停注不卸压操作,抽油机井不停机不卸压操作,极大地提高了工作效率,减少了影响产量因素。

3、详细测算或评价依据

(1)注水井应用该装置可省卸压罐车的耗油量。单井35公里耗油量按18升、油价为7.5元/升计算,则应用52井次的经济效益为:18升/井次×7.5元/升×52井次=7020元。

(2)油井应用该装置可直接减少对产量的影响。

停机时间h/24×单井产量1.3t/d×2929(原油单价),若按更换时间3小时计算,则每更换一口井经济效益约为476元,应用41井次,经济效益为41井次*476元=19516元。

还可以减少放溢流泄压时造成的污油,污水,极大的减少了对环境造成的污染。

4、前景预测

(1)减轻员工劳动强度,提高了工作效率。原来需要3人完成,现在只需要1人就可完成全部操作。单井更换卡箍螺丝由3小时减少到0.5小时。

(2)水井不停注、油井不停机操作,水井不停注可有效减少对油田注水开发效果的影响。油井不停机可直接减少对产量的影响。

(3)革新后,更换卡箍螺丝可直接带压操作,可减少泄压放溢流的安全隐患,避免了环境污染。此外,可使地层压力始终保持稳定,有效保护套管,减少套损井。

(4)该装置制作简单,成本较低,操作简单方便,适用范围大,有较好推广前景。

论文作者:宋晶鑫1,姜松2,谢仕洪3

论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期

论文发表时间:2019/4/30

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