摘要：计量间分离器磁翻板液位计在使用过程中，由于受到多种因素的影响，经常会发生卡、堵现象。这种情况的出现会造成计量油井产量不准确，同时也容易发生安全事故。为了解决这个问题，通过分析液位计发生卡、堵的原因，提出相应的对策，再根据计量间的现场情况，制作安装了分离器磁翻板液位计冲洗装置。该装置是利用分离器采暖伴热管线，并通过高压胶管连接到液位计顶部，把掺水引入液位计，利用掺水的压力和温度实现冲洗液位计的目的。该液位计冲洗装置在实际应用中，能及时有效地解决液位计的卡、堵现象，取得了很好的效果。并且该装置制作成本低，操作简单、安全环保、易推广、有很好的应用前景。
关键词：冲洗；分离器液位计；浮子
前言
目前，我矿计量间分离器普遍采用磁浮子翻板液位计。量油时分离器的磁浮子翻板液位计会受到泥、油、砂、蜡、聚合物等的影响，会导致分离器所计量的液量产生偏差。严重时液位计浮子粘连在液位计管壁上、卡死，这样会影响到量油工作的顺利进行。往往这种情况下就要对液位计进行拆卸清理。拆卸时需要两人以上配合操作，费工费时并产生大量垃圾及废液。尤其是一些作业井、新开采的井及措施井，液位计更易受泥、砂等杂质的影响，降低了油井计量的准确性，以及油田开发方案的制定。
一、分离器液位计使用情况及存在问题
1.1目前液位计堵、卡情况现状
针对因分离器液位计堵卡影响量油问题，我们对本工区管理计量间的量油工和维护人员进行询问和调查。大家对量油中出现的此类问题各抒己见，让我们对问题有了一个客观、全面的了解。经过统计我们发现，工区每月因液位计堵、卡影响量油平均达到12井次。（尤其是冬季次数会更多一些）而为了处理该问题需要两名维修人员平均耗时50分钟进行拆卸清理工作。即影响了量油工作的正常进行，又增加了维修人员的工作量。如何用一个更有效的处理方法，缩短维修时间，减少因液位计堵、卡对量油工作的影响成为摆在我们面前的一个急待解决的课题。
1.2液位计堵、卡问题解决的思路
根据现场调查的情况，我们对目前量油过程中液位计存在堵、卡的问题有了一个更深刻的认识。我们要通过技术革新的方式来改变以往处理该问题时的繁琐和费时费力，并且最后要达到以下目的：
1、有效地缩短处理液位计堵、卡的时间。
2、操作能够方便、快捷。
3、减少垃圾，废液的产生。
二、分离器液位计堵、卡原因分析及对策
2.1液位计堵、卡原因分析
通过现场调查和对日常工作经验的总结，造成液位计堵、卡的原因主要有以下几点：
1、液位计在长期使用中，工作筒及浮子等主要部件粘附了油污、泥砂等杂质。液位计的浮子在工作筒内的移动就会受到阻碍，严重时卡死。影响了量油的准确性，甚至无法量油。
2、措施井、作业井井筒在施工过程中未清洗干净。开井后进行量油时泥浆等杂质就会进入分离器，使液位计发生堵、卡。
3、液位计进出口短接管径细，时间长了容易被油污、泥砂等杂质堵塞，使短接管径变细，增加了液体流动的阻力。
4、分离器严重缺底水，原油容易凝结，从而造成液位计堵、卡。
2.3液位计堵、卡问题处理对策
通过分析，我们知道了造成液位计堵、卡的主要原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对这几点原因，我们提出了以下几条对策：
1）取消液位计，改变量油方式，如工图法。
2）在分离器与液位计之间安装隔膜式防油泥砂装置，这样液位计进液系统与分离器内部完全隔开，使分离器内部的油、泥、砂不会进入液位计，而液位计与分离器连通器的工作原理也不会受到影响。
3）液位计加装冲洗装置。
4）增大液位计进、出口短节直径（四分改为六分），因油、泥、砂、蜡的阻力，增加液位计与分离器的连通性。
对这几项对策的可行性，通过对比分析，可以看出，目前情况下安装液位计冲洗装置是最经济、最易实施的选择。所以最终确定采用的对策是通过给液位计加装冲洗装置来解决液位计堵卡问题。
三、冲洗分离器翻板液位计装置的制作
根据计量间现场条件，我们选择在分离器伴热管线上焊接一个四分接头，在接头上安装针型阀，通过高压胶管连接到液位计顶部。这样就构成了一个分离器液位计冲洗装置。
需要冲洗液位计时，只需打开阀门即可完成对液位计的冲洗操作。利用掺水压力、温度冲洗液位计的工作筒、浮子及进出口短节、阀门等处的油污、杂质等。并且冲洗掉的油污、杂质等堵塞物直接进入分离器从分离器出口排出，不会造成二次污染。
四、现场应用及效益
4.1现场应用情况
我们先后在四座计量间安装了液位计冲洗装置。在遇到液位计堵、卡问题时使用该装置进行了处理。每次处理时问题都能及时、有效的解决。处理时间平均只有10分钟左右。并且由计量工一人就能够进行操作使用，不需要其他人来配合，减少了不必要的人力。
4.2经济效益及社会效益
4.2.1经济效益
（1）预计制作费用：单套成本40元。
（2）预计年应用效果：我工区共有采油井219口，计量间10座，分离器14个，平均每年因量油发现问题并上作业的井约100口井次，每口井因早发现问题而及时上作业、及时提高产量，影响日产油按0.2t计算，每年影响产油：0.2*365=73t，原油单价按800元计算，每年增加经济效益：73*800=5.84万元
4.2.2社会效益
该装置的安装使用，也产生了一定程度上的社会效益。主要有以下两点：
（1）提高了员工的安全、环保意识和责任心，并能将这种意识运用到工作生活中。
（2）节省了处理液位计时间，以前两人配合需要50分钟，现在一个人只需要10分钟，既节约了人力又节省了时间。从而实现了降本增效的目的。
五、总结及评价
通过安装分离器翻板液位计冲洗装置，最大程度减少了因液位计堵、卡对量油工作的影响。并且该装置具有以下优点：
（1）结构简单、便于操作。
（2）操作过程省时、省力。
（3）将污油、杂质直接冲入分离器，实现了零污染。操作过程安全、环保。
通过技术攻关有效地解决了生产中的实际问题，有力地保障了工区生产任务的顺利完成。
参考文献：
[1]三相分离器清洗实例，任艳群，许桂顺，清洗世界 2015-12
论文作者:刘正,兰正昕,李吉
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/8
标签：液位计论文; 分离器论文; 装置论文; 浮子论文; 杂质论文; 工作论文; 工区论文; 《基层建设》2019年第18期论文;