摘要：随着我国经济水平的提高，化工领域也在不断发展，对于设备的安装也提出了更高的要求。现代化工技术也得到了前所未有的高速发展，通过大量高新技术研制出来的新型化工机械设备在化工领域得到了非常广泛的应用，为化工产品的高质量、高标准、高效率提供了技术保障。下面就首先分析介绍了化工设备安装施工的基本特点，然后又具体论述了化工设备安装施工过程中需要注意的一些核心技术要点，希望具备较强参考借鉴作用。
关键词：化工设备；安装；技术；措施
1导言
从现实角度出发，化工设备管道安装直接关系到整个油气运输安全，因此在安装期间其管道质量及稳定性便显得极为重要。随着目前化工设备安装施工难度的不断加大，在安装施工中同样也容易表现出较多的偏差问题，这也就需要重点围绕着化工设备的安装施工工作进行详细关注，切实提升化工设备的安装施工水平，保障相关技术手段的运用更为规范，该方面的研究具备较强现实意义。
2化工设备安装施工的技术特点
2.1连续性强，安装风险高
为了有效保障化工原料以及化工设备的压力、温度以及各方面的指标，通常情况下，化工企业将会使用24h连续的生产作业方式来进行化工产品的制作。面对这种现状，这就需要在进行化工设备安装的过程中，应该严格把控各个环节的质量，同时，还要求设备达到对应的精度要求，避免存在遗漏的部分而对化工设备的安装质量产生一定程度的影响，以免对设备的正常运行产生一定程度的影响。
2.2技术含量高
化工生产过程中对于施工工艺的要求逐渐提升，逐渐向着低温低压以及耐高温高压的工艺要求发展，对工艺的特定性以及专业性要求比较高，对于化工设备的安装也有着较高的要求。比如，在大型的化工企业中，超高、超重以及超大的化工设备比较多，在进行这些设备的安装作业过程中，细小的问题都可能导致设备产生较为严重的安全隐患。
3化工设备管道安装问题危害
近年来我国石油生产量的逐年增加很大程度上促进了我国石油化工设备管道安装工作水平，但在整个安装期间因设计、成本、管理等原因，相关安装问题也较为常见，而这些安装常见问题如果未能及时对其进行解决，极易引发安全事故。比如在管道运输期间，安装问题导致油气泄露不仅会造成相应资源浪费同时，污染区域内环境，同时化工设备管道本身装置内燃油成分毒性较大，产品本身易燃易爆性质明显，如果出现管道安装问题引发泄露就，极易对区域相应人员身体健康带来极大危害。因此对化工设备管道安装常见问题，做好实时应对策略设置，便显得极为必要。
4化工设备的安装施工技术
4.1准备工作技术要点
在化工设备安装施工中，准备工作是比较核心的基本前提条件，为了更好确保后续施工建设的可靠性和有序性，应该为后续施工建设提供强有力的支持。结合这种准备工作的具体执行，首先应该切实把握好施工安装方案的可行性审查，确保相应施工安装方案和施工现场环境比较契合，尽量避免可能出现的明显相互干扰和矛盾问题，协同监理人员以及业主进行共同审查分析，保障安装施工方案的可用性效果；其次，化工设备安装施工前还需要重点把握好对于施工现场的有效整理，确保施工现场具备比较理想的施工条件，对于施工现场中存在的各类异常问题和影响因素进行及时处理，结合安装施工方案优化处理施工现场；另外，为了更好确保后续化工设备安装施工的有序性，往往还需要关注于相关安装施工计划安排的有效制定，能够确保化工设备安装更为条理，尤其是在各类施工要素的入场安排以及施工进度的规划上，更是需要不断细化处理。
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4.2设备吊装施工技术
如今，我国化工设备的安装已经发展的较为成熟，主要安装工作以吊装作业的方式开展，使用的吊装工具是桅杆，但和一般工程所使用的起重机相比，高架门座式的起重机具有工作幅度大、高度大以及自重大的特点。门机的自加节顶升使用的是下加节的方法，并且需要在门座上安装一套自升机构。标准节则需要借助既能够进行垂直提升又能够进行水平移动的装置，需要先将标准节移动到门座里边，然后再将其提升到3m，将其穿过门座方孔后，再将其与上一节标准节进行连接。该项工作的基本原理是借助双桅杆滑移提升法实现对吊装设备的提升。因在吊装作业过程中会涉及到很多辅助工具以及非常多的步骤。吊装作业具有较大的劳动强度，同时危险系数也比较高，面对这种现状，在进行化工设备吊装作业的过程中，需要关注很多细节方面的问题，以此来保障吊装施工作业的顺利开展。需要注意的问题有以下几点：①必须确保化工设备的吊装施工作业不会出现损坏的部分，还应该确保吊装设备的部件满足对应的质量要求，比如钢丝绳的强度以长度等，在调试吊装设备的过程中，应该确保设备保持平衡，同时及时消除存在于设备中的潜在隐患。②在开展化工设备吊装施工作业的过程中，必须由专业的安装人员来完成吊装设备的安装，此过程中，还应该做好监督检查工作，确保吊装设备能够正常的运转，以免在施工作业过程中发生故障，一旦发现问题，应该及时进行维修。
4.3管道工程技术
很多作业流程中会涉及到高温或高压，这就要求设备具有一定的强度和耐力。管道的材质种类很多，且性能也存在差异性，具体要根据化工原料的性质来选用管道，而管道施工技术需要注意的问题有：首先，要做好前期的准备工作，掌握图纸对于施工技术和流程的要求，管理者要制定相应的监督方案，明确工程中可能存在的问题并提出解决对策。其次，要对材料进行查验，使其满足管道工程所需。再者，对于焊接流程要做好监控管理工作，若发现存在金属变形的情况要及时弥补或更换，避免投入使用时存在安全隐患。最后，要按时清洗设备，为管道的正常运行提供有利条件。
4.4焊接技术
化工设备管道安装施工期间，在进行管段焊接时往往存在部分施工人员凭借主观经验进行管道焊接的现象，不能合理遵守相关焊接工艺来进行焊接作业。与此同时部分管道施工人员不重视施工图纸以及技术规范进行管道组对的行为，使得组对间隙、错边量超标明显，如果未能对其进行实时处理调整便进行焊接，会导致整个化工设备管道质量受损的情况发生。且相应焊接人员在管道焊接完成后，部分焊口出现咬边、凹陷、弧坑、焊缝余高超标等问题较为明显。
针对此类焊接问题，应在焊接前对相关焊接施工人员进行全面的技术规范引导培训计划，仔细检查各种焊接零件以及焊接材料，确定其质量数量无误后，对焊接人员焊接流程及工艺进行实时引导。必须保证相应管道组的质量检查合格后进行焊接作业，焊接管道时严格按照管道焊接工艺规程进行焊接，保证焊接强度和严密性，在管道焊接完成后第一时间对焊接部位进行全面检查，确保焊接质量完全达标，落实现场责任制做到每个焊接人员自行检查自己所旱管道焊口，同时管理人员也应周期性的进行现场巡检工作，随机抽查管道焊口，对发现问题管道焊口实时进行返工修整，保证焊口质量完全达到预期要求。
结束语
综上所述，由于化工设备自身的特质问题，在进行化工设备安装作业过程中，需要严格掌控安装施工技术，以此来保障化工设备的安装质量，技术要点应该把握好各个基本环节，确保各个环节和施工安装技术都能够较为规范有序，如此也就必然可以更好提升化工设备的后续运行效益，降低出现事故问题的几率。
参考文献：
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[3]赵红忠．探析化工设备管道安装常见问题和应对策略[J]．科技与创新，2016（11）：84．
论文作者:郭星
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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