摘要：对装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施进行分析，有利于提升相关工艺、技术的应用水平与应用价值。通过相关对策的有效执行，能够进一步提升工程建设的综合效益，在装配式建筑施工的各个环节实施强化管理措施，能够实现提升整体工程质量的控制措施。因此，随着建筑工程工业化发展的不断推进，要深入研究装配式建筑施工的质量控制措施，最大程度发挥其应用作用。
关键词：装配式建筑；质量问题；管理对策
引言
由于装配式建筑形式独特的场外加工方式，使得其具有环境保护、节能、节水以及节地等优势，获得了建筑行业的认可与青睐。然而由于装配式建筑的相关技术应用时间较短，装配式建筑在我国的数量还相对较小，在施工中缺乏参考依据，使得装配式建筑的施工作业仍存在很大的问题，相比于工期以及成本而言，装配式建筑更需要把质量以及安全提升到首要位置。
1装配式建筑特点以及优势
与传统现浇式建筑形式相比，装配式建筑具有如下优势：设计形式多变，能够满足用户的不同需求；功能更为现代化，这是由于装配式建筑形式的外墙结构可以起到节能保温的作用，降低采暖对能源的需求。装配式建筑结构的梁柱节点处使用了复合材料，可以起到抗震加固的作用，有利于统一建筑标准的落实。由于装配式建筑多为工厂定制，不同建筑可以使用统一的定制标准，所以无论是建筑的外观还是性能均可以得到很好的控制，可以缩短施工时间。由于装配式建筑的各个构件均为工厂定制，大大缩短了在施工现场的制作时间，使施工流程更为简化。装配式建筑流程可以大体分为三个模块：装饰工程模块、基础工程模块以及主体结构工程模块，总体相对简单，其中施工技术以及基础工程模块质量会直接影响到实际施工质量。
2装配式建筑施工过程常见的质量问题
2.1预制构件生产过程的质量问题
当前我国大部分预制构件生产企业规模较小，生产设备落后，而且缺乏一定的构件生产经验，所生产的构件存在不同程度的质量问题：受限高限宽以及运输工具的影响，构件单元的生产尺寸相对较小；生产设备、技术水平落后和生产过程缺乏规范性，导致生产的构件各项技术参数难以满足施工要求；对构件生产的原材料检验不严格，导致不达标材料用于生产，建筑物质量得不到保证；构件堆放不规范或养护不到位，导致构件破损严重。
2.2 预制构件连接问题
预制构件的连接质量直接影响了最后预制装配式建筑质量的高低，因此，具有重要意义。在实际的预制构件连接过程中，较容易在灌浆、套筒连接和管件埋设的施工过程中产生问题。在一般情况下，灌浆液体从板的上孔流出时，施工人员就会认定灌浆操作完成，但是由于板的内部情况难以查验，所以不能保证灌浆的饱满程度，往往会出现灌浆不饱满的情况发生，也容易造成预制构件的灌浆孔发生堵塞，这都会影响到构件的整体强度与刚性，最终影响预制装配式建筑的质量。其次，在各个构件进行套筒连接时易发生构件预制套筒位置和钢位置错位或偏移。若为部分偏移，钢筋尚可勉强插入板内孔洞；若偏移较大或完全错位时，钢筋就无法插入孔洞，此时就需要重新制作构件。这种问题的产生原因主要是因为生产构件时的尺寸或定位没有设计好，这会加大施工难度，一般情况下，都会因为设计与构件不符而影响到建筑的质量。最后，在管线与构件埋设时易发生管线脱落与堵塞的问题，导致在施工现场进行穿线操作时遇到阻碍。
2.3预制构件安装施工过程的质量问题
①缺乏对图纸会审与质量规划、施工方案的审核制度和程序，无法保障构件安装施工质量。②施工现场装配架堆放不合理，影响正常的施工进度和施工质量。③坐浆层厚度不规范、套筒注浆不饱满，导致构件连接点渗漏问题严重；技能不达标，导致T 型节点钢筋连接困难，模板发生偏差；操作不熟练，导致安装尺寸偏差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆④施工人员对机械设备的操作不规范，导致混凝土振捣不充分或者过度，出现钢筋保护层厚度不均匀或空鼓现象；或者造成构件拼接缝误差偏大甚至错台等。
3提高装配式建筑施工质量的有效措施
3.1预制构件生产过程的质量控制
①在预制构件生产前，需要根据设计图纸对构件加工图进行深化设计。这一过程需要充分考虑项目所在地交通运输对构件长、宽、高、重量的限制以及现场吊装施工能力的要求，从而设计出满足要求的最大生产构件单元。②对制作构件的原材料进行质量控制，包括钢筋、砂石、水泥、添加辅料、钢筋连接件、预埋件等都须按照验收规范进行逐一报验，其中钢筋、钢筋连接件、预埋件钢板、吊运连接件等除需提供必要的生产厂家质量证明外，还需对不同批次的材料进行抽样复检。③对生产过程中的钢筋绑扎、预埋件设置、吊点设置等要先经厂内质检人员自行检验合格后，才能请驻厂监理人员进行隐蔽工程核验，待核验合格后，然后进行批量生产。④对构件成品进行质量检测，包括构件合格证、外形尺寸、重量、出筋、孔洞、埋件位置、混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度等，其中需要对预制柱进行重点检查，以防套筒内有杂物而影响后续吊装，对抽检有问题的构件严禁出厂使用。
3.2 合理增加对位孔径
从上述的问题原因分析中，我们可以发现在预制构件安装连接的过程中的一些常见问题是因为钢筋与钢筋孔洞不相匹配导致钢筋难以插入构件，最终影响到建筑的整体质量。归根结底，是设计构建的对位孔径或位置设置不合理。因为无法考虑到实际施工过程中可能面临的变化，所以可以通过适当增加对位孔径的方式方便钢筋插入构建，通过留足一些空间来应对一些紧急情况，保证钢筋能够顺利插入到构建中。。
3.3预制构件安装施工过程的质量控制
预制构件安装施工过程的质量控制重点包括对构件的进场检验、安装及固定、套筒灌浆、连接点浇筑等。①加强对施工人员专业技术的培训力度，重点是构件连接点和浇筑防漏等有关知识、技能的培训，以此保证施工的质量。②组建专业的项目部门和质量控制小组，不断完善组织结构，从而对质量控制进行有效监督。同时制定严格的图纸会审与质量规划、施工方案审核制度和程序，确保构件安装施工顺利进行。③对构件的外观、重量、尺寸等进行复验，重点是预制柱、预制梁等梁板类构件，对发现不合格的构件按照合同要求进行更换。并按照设计图纸设置测量控制点，在施工前对控制点进行复核。
3.3 振捣前固定预埋构建
在进行管件预埋操作时，最易发生的问题还包括管线堵塞问题。针对这一问题可以通过振捣前固定预埋构建的方式有效解决。这就需要在混凝土进行振捣操作前提前焊接好接线盒，使接线盒固定起来，防止在振捣时发生位移。对于预埋水电管线脱落的问题，可以增加“振捣前检查，振捣中观察，振捣后复查”的环节，这样可以大大减少水电预埋管线脱落的问题，增加成品合格率。
结束语
在建筑业蓬勃发展的重要时期，提出了工业化发展的指导战略，其中，利用装配式建筑施工，代替传统现浇施工工艺，对提升工程施工效率与施工质量具有重要意义。因此，为综合提升建筑项目建设水平、降低工程施工成本，有必要大力研究装配式施工质量控制办法，并将其广泛应用到工程实践当中，有效延长建筑项目的使用寿命，最大程度实现其功能价值。
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论文作者:姜伟峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：构件论文; 建筑论文; 预制构件论文; 钢筋论文; 质量控制论文; 质量论文; 套筒论文; 《基层建设》2018年第27期论文;