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摘要：近年来，随着石油化工产业建设进程的不断加快，对石油化工工艺装置的设计要求越来越高。本文根据以往蒸汽管道配管设计经验，总结了蒸汽管道的一般处理方式，并从管廊上的蒸汽管道设置、蒸汽管道的排液设计、蒸汽支管的布置、蒸汽凝液管道的布置四个方面，论述了石油化工工艺装置中蒸汽管道配管具体设计方式。
关键词：石油化工；蒸汽管道；配管设计
蒸汽管道配管设计是石油化工项目中非常重要的部分。为提高化工厂的运行质量和安全，需对配管设计进行前期科学研究，找出化工设计过程中配管设计经常会出现的误区，制定有针对性的规避技术手段，降低配管设计出错率［1－5］。蒸汽管道系统各部分的设计应保证统一规划，根据实际蒸汽管输情况调整并优化配管设计，使得输送管径、输送压力与配管设计工艺匹配，保证配管设计的质量，同时监督相关工程部门加强各项作业质量的提高，做好工艺装置和蒸汽管道配管设计的统一性，使得整个系统稳定、安全运行。
1、石油化工工艺装置蒸汽管道设计的重要意义
石化企业的石化设备是非常重要的，是企业正常生产和发展的重要保证。在石油化工生产中，石油是最重要的原料，在生产过程中会产生重要的化学反应，从而形成重要的化工产品。然而，在这一过程中，蒸汽是一种重要的热源，可以保证石化产品的质量，保证石化装置设计的有效性。
2、蒸汽管道的一般处理
在蒸汽管道设计之前，首先要根据实际情况确定最合适的管道条件。一般来说，蒸汽管路的设计不需要使用套筒补偿器，该补偿器会为填料工作带来不便。与此同时，不能采用轴向波纹补偿器，虽然轴向波纹补偿器在工作中能发挥出巨大作用，维护简单，但在内压的作用下，该补偿器会产生极大的推力，增加整个工程的造价数额。而方型补偿器可以提供较大的补偿量，产生的推力较小，不需要进行过多的维护。在蒸汽管道防腐处理中，需要对铁锈进行彻底清理，如果管道将金属光泽全部漏出，上漆时会让整个管道变得更加干燥，此时如果漆的属性与周围环境不符，容易导致漆面的脱落。因此，在蒸汽管道处理过程中，要选取导热系数降低的材料和油漆，即使管道内部温度出现剧烈变化，也不会影响各个材料的基本属性，维持蒸汽管道的正常运行。
3、蒸汽管道配管的主要设计形式
3.1、蒸汽凝液管道的布置
在很多情况中，管廊中的凝液管道会和蒸汽管道布置在同一层面上。假如在凝液管道中存在“Π”形补偿器，为了让管道做好防水工作，可以将补偿器设置在水平方向中的管道内部，或者在立管上设置“Π”形补偿器，以此来确保凝液得到有效回收。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如，如果支管直径大于或者等于50毫米，则凝液应顺着介质流到45°的回收管中，如果直径在50毫米之下，凝液可以通过90°支管直接流向凝液回收管道中。在这其中，疏水阀的入口管道不应呈袋子形状。另外，如果凝液回收管道的位置比疏水阀设计位置还高，需要工作人员利用改变疏水阀模式，并在疏水阀更换好之后设置止回阀，止回阀的最佳设计位置就是主管水平管道之上。在止回阀连接过程中，工作人员可以采取法兰连接方式，实现止回阀和疏水阀的有效连接，优化石油化工工艺装置。
3.2、多层管廊空间中设计
在多层管廊空间中设计安装蒸汽管道，应从整体的角度进行设置，与蒸汽管道的空间布局特点结合在一起，能够分析在设计当中将管道分为上、中、下不同结构。对于石油化工工业在生产制备当中，蒸汽管道会排出大量的高温蒸汽，从而令暖气管道与在汽车行驶中的管道出现凝液。如果想要解决这一现象，则需要在蒸汽管道的设计方面，对管道设计的安装点给予考量，在管道的一端设定排液设备就可以显著有利于问题的解决。但是由于蒸汽凝液在管道当中为流动的状态，可是当管道压力产生变化时，在压力的降低下而出现蒸汽，在出现汽液混流的过程中，如果无法快速排出液体，管道则会出现裂缝，甚至会威胁到生命财产安全。所以对于排液管道设计当中的蒸汽管道设计而言，具有极为重要的作用。蒸汽管道内的排液设备在布局上，需要把排液设施铺设于管廊当中，不仅能够保障高温凝液被迅速排出，还能够有利于生产与生活的安全性。
3.3、石油化工工艺装置蒸汽管道的支管设计
在石油化工装置蒸汽管道的设计中，可以有效地安装蒸汽支管。在安装过程中，支管应安装在蒸汽管的顶部。在蒸汽管支管上设置必要的截止阀，需要根据主管道水平位置设置，并切断阀门与蒸汽管之间的有效连接。在这个过程中，为了提高装置的实用性，必须简化安装过程，选择合适的位置安装自适应截止阀。在蒸汽支管设计中，也要合理规划支管的安全，然后，从安全排气的角度进行设计，提高石化工艺装置的安全性。在蒸汽的主要部分中，蒸汽分支管安装，可以在蒸汽管道中引入，然后使用相应的工业技术，提高工艺装置的安全性能，也保证施工过程的安全。
3.4、装置压力蒸汽管道的排液设施设计
对于装置的运行而言，压力蒸汽管道会发生排液体的现象，所以，这则需在压力蒸汽管道的安装中，挑选配置较低的管道设施，也就是小型补偿设施，并且将其放在蒸汽管道配管的最低处，以此为条件，设置相应的管道排液设施。对于型号超高的压力蒸汽管道而言，排液体的解决需依照排液设施给予分析，这则是为了达成以下作用：首先，因为与主管道的距离非常近，需要对根部阀给予正确的掌控，完成良好的排液设计。其次，把排液设备和根部阀的距离缩短，保障液体不会出现外泄，处在地基压力蒸汽管道内。因为其具备的特殊性，在正常运转时，不可产生排液的现象。
4、石油化工工艺装置蒸汽管道的检测工作
在石化企业中，在安装石化工艺设备后，有必要严格检测整条管道，只有这样才能保证蒸汽管道的质量，为了保证管道的质量，必须重视管道焊接的质量，这就要求对管道的坡度和直径变化进行有效的检查，确保管道的质量能够满足石化设备的施工标准，施工偏差可在适当范围内控制。当设备的偏差超过检测过程中的正常范围时，有必要采取必要措施加以纠正，以确保设备的适当规模。石化工艺装置蒸汽管道的检测工作也是一项重要的工作，其能够对装置的质量进行有效的保障，以促进石化企业健康发展。
5、结束语
综上所述，在蒸汽管道处理过程中，要选择导热系数降低的材料和油漆，来更好的应对管道内部的温度变化。在此基础上，人们通过对蒸汽管道配管的有效设计，实现了石油化工工艺装置的有效优化。化工工艺装置具有气液高温流动等特点。因此，在蒸汽管道配管设计中，要符合管道应力和管架设计要求，通过精准的配置计算，实现管道的经济实惠和安全，并且保证各个装置长期有效的运行。
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论文作者:张,健,赵启峰
论文发表刊物:《防护工程》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/6
标签：管道论文; 蒸汽论文; 装置论文; 石油化工论文; 工艺论文; 过程中论文; 质量论文; 《防护工程》2017年第28期论文;