摘要：近年来随着我国社会经济和科学技术的不断发展，化学工业技术得到了提升。在工业领域，化工设备较为复杂，同时又是必不可少的设备，因此，加强其故障分析与预防维修有着十分重要的意义。本文首先分析了化工设备故障类型，进而提出了化工设备预防维修的主要措施。
关键词：化工设备；故障分析；维修措施
1导言
化工设备在进行检修时如果未能查清零部件损坏的原因，不久又会出现同样的故障，进而影响生产的正常进行。解决问题的关键在于分析设备损坏的根源，并根据故障产生的根源来解决问题。生产工艺不同，设备的状况也会有差异。
2常见的化工设备故障
2.1设计不合理
在化工设备的设计中，常常存在着设计不合理的情况，因此在具体生产的过程中难以满足加工产品的实际需要，使得具体操作与原计划的使用条件相违背，以至于影响到设备在工作的过程中发生了超载零件所承受的应力过高或者是集中情况，因此突破了相应的强度、刚度等条件，造成了难以预料的故障事故。设计不合理的表现常常存在于相对运动的零件材料配合及润滑方式的选择上，还包括对使用环境和具体条件考虑不全面。
2.2原材料供应不全
在化工生产过程中，原材料至关重要，因此在零部件材料选用的过程中，如果不符合技术条件，也会导致材质不符合相应的标准规范，铸、锻、焊接技术本身也存在着不足之处，很容易在对原材料进行热处理的时候出现变形或者留下缺陷，从而造成了本身的磨损及过度变形等现象。
2.3制造缺陷
在化工流程的准备工作中，毛坯处理、切削加工等过程，每一道工序都可能出现积累应力集中，还可能伴随着轻微裂纹出现，这些问题会通过实际的装配过程显现出来。
2.4运转问题
运转过程中存在的问题多是无法预料到的使用条件发生改变，比如在实际操作的过程中出现了过热、高压、腐蚀、漏电及维修措施不当等情况，这些问题的存在都为运转过程造成极大阻碍，极易引发设备故障。
3化工设备故障类型
3.1功能设计不科学
化工设备在实际工业生产当中发挥着非常重要和关键的作用，在实际的设计过程当中，在实际的操作过程当中主要对一些功能模块进行分析，并且在设计阶段发现其中存在的各种问题，通过发现存在的问题来检验当前的设计是否满足设计标准和设计需求，当整个设备阶段出现停机现象时，那么整个生产过程当中的产品质量将不会受到任何影响。
3.2使用方式不合理
整个化工企业的覆盖范围比较广泛，因此也会从一定程度上引起产品的多样化特点，每种产品都有着比较复杂而精密的生产流程。从当前的情况下可以看出，目前的生产流程大致上可以划分为三个部分：首先需要准备化工原料，其次就是要进整行化学加工，当前的每个环节都存在着比较复杂的特点，因此在当前的各种应用模式之下还需要对化工设备的类型进行区分和研究，从目前的发展过程来看，这些化工设备主要包括有离心化工泵、压缩机等等。上述设备在整个生产过程当中显得比较罕见，并且在产品的设计与完成过程当中需要对每个阶段的配合情况进行比较详细的分析和研究，这些对于流程的设计都能够进行比较精确的掌握，从而可以避免设备故障的发生。
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3.3后期故障
在通常情况下，化工设备的寿命往往比较长，并且由于化工设备自身的性质有着较大的差异，因此在实际生产当中，随着化工设备使用时间的不断增加，整个后期会不可避免的产生较为严重的磨损，导致这种磨损产生的根本原因在于化工设备会在恶劣的环境当中出现腐蚀，最终造成化工设备产生比较严重的故障。首先来看，目前的大部分化工设备都是需要常年不间断的保持运行，如果化工设备在运行的过程当中出现零件损坏，那么相应的就需要进行更换或者维修，这样就可以有效降低设备的故障率，最终保证了设备的安全性。如果化工设备处于磨损的阶段，那么不确定的因素将会越来越多，最终导致零部件在更换以及维修的过程当中，成本会相应的不断增加。因此，对于化工设备来说，单元性或者区域性的维修往往显得十分关键和重要。
4化工设备预防维修措施
4.1积极引入智能化检测装置
通过前文论述我们知道，对于化工企业来说，生产流程是非常复杂的，完成某件产品的生产需要涉及到大量的化工设备。如果仅仅凭借人工实现对化工设备的统计和维修工作，必然会将一些问题遗漏，面对数量如此之多的化工设备也很难做到及时处理。近年来随着计算机技术的快速发展，已经在诸多领域发挥着不可替代的作用。将计算机技术引入到化工设备故障检修和维护过程中，结合智能化的维护设备，就能够实现对生产流水线的实时监控，同时能够准确、及时地将警报信息上传至相关部门，从而在第一时间解决问题。除此之外，计算机技术能够对一些简单的化工设备故障进行自动修复，从而降低了化工设备故障发生率，为化工企业的安全生产、稳定生产提供了重要保障。
4.2加强化工设备的预防及维修技术
要想确保化工设备长期稳定运行，就必须要采取科学、有效的预防和维修技术方法，使化工设备长期处于稳定运行状态。具体来说，要对每一台化工设备的所有部件状态进行实时检测，利用计算机等先进及时全面掌握化工设备运行状态。在进行维修时，需要根据企业实际生产情况、休息时间等进行错时维修，尽可能减少由于化工设备维修给企业生产带来的不利影响。例如，要对化工设备的流量、噪声以及震动等进行实时检测，以运行状态参数为依据，判断化工设备是否出现故障，如果出现故障，要及时、准确地对产生故障的原因进行分析，同时采取与之对应的处理方案，将故障及时排除。在化工设备运行阶段，应当加强对各零部件的可靠性、安全性性分析与评估。上述所有方法都是化工设备故障诊断和预防管理的有效方法，企业要结合自身情况选择合理方法。
4.3建立化工设备设计和质量标准
化工设备在设计阶段，其功能和材料质量设计千差万别，对化工设备正式投入运行之后的状态、寿命、安全性、稳定性的影响也是不同的。在化工设备设计阶段，如果功能满足要求，制造材料质量高，将会在很大程度上降低设备投入使用后的故障和维修频率。所以相关部门必须要对全部化工设备进行科学、合理的设计，同时应当建立健全质量合格标准体系。对于一些谋取私利、不负责任的化工企业一定要严重处罚、严厉打击，坚决杜绝不合格化工产品上市。
5结语
化学工业的发展提升了国家经济实力，但是正常的工业流程相对比较复杂，所以对于环境及工作流程的要求比较高，作为化工产业生产中的支柱，化工设备的故障处理与维护维修至关重要。如果化工设备出现了故障问题，将会影响整个化工产业链的产品质量，从而引发危险的事故。经过相关的分析与研究，只有合理维护设备的使用规范，定期定时对设备进行安全检验，就能有效的降低化工设备故障频率，在提升安全性的同时，降低了投入成本，为国家化工产业的整体发展提供保证。
参考文献：
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论文作者:胡昊
论文发表刊物:《基层建设》2017年6期
论文发表时间:2017/6/27
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