王丽华
河北省 廊坊市 065000
摘要：油气运输管道的安全性是运输的基础，油气运输过程中的安全问题将会直接的关系到运输管道的整体建设。在我国能源输送中，起到主要核心作用的就是长输管道，因为长输管道具有如流程简便、花费投资少、能源消耗低等特点。我国的经济发展将离不开管道运输工程，有关研究学者表示，石油天然气的运输效率很重要，但是石油天然气的安全性更重要。
关键词：长输管道；焊接技术；应用
1长输管道焊接技术的特点
1.1管道敷设的距离长、焊接环境较为复杂
在长输管道运行中，铺设的距离都比较长，每个地区不管是地形还是气候、地质条件等都不一样，所以这就对焊接质量也提高技术要求。
1.2管道的高压值和厚壁管
因为运输特质的特殊性，决定了长输管道的特性，要求其不仅具有加大的口径，此外还需要承受高强度的压力，而且因为很多介质都具有易燃易爆的特点，再加上油气本身具有很强的腐蚀性，所以长输管道的管壁厚度必须要满足一定的要求。此时在焊接的过程中，高质量的焊接接头是非常重要的，而必须要具有非常先进的焊接技术才能实现。
2长输管道焊接方法
2.1手工电弧焊
通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧，而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化，而且其焊接的接头也是非常牢固的。再加上其操作比较简单，也便于移动，焊接过程中使用的设备也比较简单，所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术。手工电弧焊针对的主要对象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式。
2.2半自动焊
当前在管道焊接工作中，为了能够对纤维焊条实施打底，经常会使用到半自动焊工艺，而当前这种技术也是比较成熟的。但是半自动焊技术与手工电弧焊设备相比，其使用到的设备相对是比较复杂的，所以其使用的区域和场所大多是平原的管道施工或者山区中机械化流水作业中。
2.3全自动焊
（1）药芯焊丝自动焊接技术。药芯焊丝自动焊接技术主要有两种类型，包括药芯焊丝气保焊、药芯焊丝自保焊，药芯焊丝自动焊接技术的原理相近于同实芯焊丝气体保护焊。主要的药芯材料包括稳弧剂、造渣剂、矿物材料、钛合金透气剂和还原剂等，在应用药芯焊丝中，焊接质量以及冲击韧性不仅能够得到良好的保障，熔敷速度也十分的理想，能够应用到各种管材。（2）实芯焊丝气体保护自动焊接技术。当前，在大壁厚、大口径管道焊接中，一些发达国家会应用此技术。在我国的西气东输工程当中应用了自动焊机AW97-1，其充分发挥了自身的优势，为西气东输工程的建设提供了保障。
2.4长输管道焊接施工工艺标准
第一，施工过程要严格遵循施工设计，在长输管道焊接施工项目开始前，要对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，维护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。也就是说，在整合基础性施工材料的同时，确保评估流程和实效性符合标准，为后续评估资格管理提供保障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆评估工作要委托给第三方监理单位，确保管道焊接工作以及相关控制体系的完整程度贴合实际需求，且整体焊接流程有序开展。第二，长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，本工程案例中是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注为II级焊接标准，在不足4MPa
时，将等级调整为III级。
2.5管道焊接技术
油气长输管道主要就是由多条油气输送管道所组成的，在焊接的过程中一定要注重形成一个整体的运输系统，这一点我国相关部门已经给出了明确的要求，因为油气长输管道水平的高低将会直接关系着管道整体质量。所以在施工之前，相关工作人员应该对管道跨越距离有一个明确的掌握，因为在施工之前很多焊接面并不容易察觉出来，所以在管道焊接过程中对其进行严格的检查是非常有必要的。除此之外，还需要注意焊接过程中的一些注意事项，尤其是相关操作技术，焊工的技术水平直接的关系到焊接质量，除此之外能够影响管道焊接质量的因素还有天气情况以及焊接工具，这些都能够很好的关系到焊接质量。很多相关专业的技术人员表示，焊接技术对于油气长输管道安装具有十分重要的作用和意义，如果焊接技术不过关，很容易出现裂缝、咬边等情况，这些状况极易引起安全隐患，一旦发生意外，将会对周边的环境造成很大的隐患。
2.6焊缝检查
为了确保焊缝焊接的质量，在焊接工作完成以后一定要由专业的检测人员对其进行检查，并做记录。在检查过程中，要确保焊缝的宽度要控制在坡口两侧宽度的0.5--2毫米之间，而且其余高也不能超过1.6毫米，在一些局部地区最高也不能超过3毫米，同时长度要控制在50毫米以内，咬边的深度控制在30毫米以内。除此之外就是在焊缝工作完成之后要却把其外观没有飞溅、凹陷或者裂纹等问题出现，而且错边的数量也必须要控制在管壁厚度的10%以内。①针对全线的环型焊缝，要使用100%的超声检测技术以及100%的X射线探伤技术对其进行减除，也就是通常所说的双百检测技术，在检测过程中，要严格按照《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109-2013）中规定的标准进行。②为了能够及时的对焊口进行无损探伤检测技术，对于每天管道焊接的结果，一定要及时的上报业主检测部门。
结论
总之，在长输管道焊接工作中，为了确保焊接的质量，必须要对焊接过程中的每一个环节都有进行严格的控制，对焊接中出现的问题以及不足要依据实际情况进行及时的并且具有针对性的处理，此外还要不断的提高焊接的技术水平以及焊接的质量，同时还要不断提高检测技术，只有这样才能为长输管道的焊接工作提供可靠的保障，确保我国长输管道焊接工作能够更加安全、顺利、高效的发展，为区域经济的发展提供足够的支持和保障。
参考文献：
[1]油气田长输管道焊接质量控制策略思考[J].齐超.石化技术.2016(08).
[2]浅析长输管道质量管理中的焊接施工要点[J].王学飞,孙艳凤,刘立顺,高川.化工管理.2016(09).
作者简介：姓名 王丽华 性别 女 民族 汉 出生年月 19811120
籍贯 河北省 廊坊市 身份证号 132440198xxxx06029
论文作者:王丽华
论文发表刊物:《中国住宅设施》2018年3月上
论文发表时间:2018/11/19
标签：管道论文; 焊丝论文; 过程中论文; 焊接技术论文; 油气论文; 质量论文; 工作论文; 《中国住宅设施》2018年3月上论文;