一种励磁系统小电流试验装置研制论文_戴祥,肖雪,樊锦

(华能澜沧江水电股份有限公司检修分公司 云南昆明 650214)

摘要:研制一种励磁系统小电流试验装置,从装置结构、硬件配置、软件配置、功能实现等方面着手,寻求最佳配置方案,解决传统试验方法各种弊端问题,实现装置的集成化、便携化、智能化,保证装置适用广泛性,同时兼具励磁系统故障快速定位功能,能够更好地运用于励磁系统检修及缺陷处理。

关键词:励磁系统;小电流试验;研制

0引言

小电流试验是励磁系统静态试验中一项非常重要的试验项目,试验目的是创造一个模拟的环境检查励磁调节器的基本控制功能,脉冲可靠触发能力,晶闸管完好性等。同时检查同步信号回路的相序和相位,查看调节器的触发脉冲是否正确,检查晶闸管整流桥是否均能可靠导通,检查晶闸管输出波形是否正确。在励磁系统的前期调试、检修后的静态试验及故障处理时,都需要进行小电流试验。经调研,目前市面上售卖的小电流试验设备通用性窄,适用性差,不能满足各型号励磁装置小电流试验的要求。检修现场开展励磁系统小电流试验还在使用传统的试验方法,需要调压器、负载电阻、示波器等设备,存在试验接线繁琐,试验风险高,试验效率低且不便于携带等问题。基于此现状,研制一种集成化、智能化及便于携带操作的励磁系统小电流试验装置是非常必要。

1结构及工作原理

励磁系统小电流试验装置由装置电源、交流输入输出电源、智能采样板、负载电阻及人机界面组成。装置电源由交流220V单相电源供电,输入电源由400V厂用三相电源提供,经变压器降压后作为励磁整流桥的输入电源,经过智能采样板采样分析后,人机界面可以显示整流桥的输出电压波形、输入输出电压值、触发角,能智能分析故障点并在人机界面显示故障信息,试验原理图1如下:

图1 励磁系统小电流试验装置试验原理图

2研究内容及目标

本次研制的一种励磁系统小电流试验装置,主要从装置结构、元器件选型、软硬件配置及功能实现等内容进行研究,其目的是实现装置的集成化、便携化、智能化,同时保证装置适用广泛性。

2.1研究内容

项目研究的内容主要包括以下方面:

(1)合理选择装置元件、软硬件配置,实现装置便携化、智能化,同时保证装置适用的广泛性,重点考虑满足试验时整流柜阻容回路不能断开的励磁系统需要。

(2)具有针对性的功能设计。装置可实现可控硅整流波形、波头的完整显示,可用存储设备保存波形,可外接笔记本电脑显示试验相关数据。

(3)试验接线的优化。装置设计输入、输出电源接线端子,PT电压采样、同步电压采样端子,负载端子,满足不同励磁系统试验接线要求。

(4)典型故障智能定位。针对交流逆序、缺相、可控硅整流桥桥臂断相及晶闸管不导通等典型故障进行智能分析,并报故障信息,可配合完成移相特性检查、逆变失败、BOD关断等试验。

2.2关键技术

(1)该试验装置配置智能采样板,可以实时采集输入电源电压、输出电压,智能计算可控硅控制角度及典型故障智能定位。

(2)该试验装置人机操作界面简单,配置模拟示波器,可实时显示可控硅整流桥输出动态波形,并可在操作界面显示电压、控制角及故障信息等,使用方便直观。

(3)采用RS232串口通讯方式与笔记本电脑连接,进行实时数据传输,笔记本电脑安装小软件后可显示波形、输入电压、输出电压、控制角及故障信息,并可保存试验波形。

3研制过程

本次研制励磁系统小电流试验装置的主要目的是实现集成化、智能化,其过程包括装置的硬件配置、配套软件及功能实现三个方面。

3.1 硬件配置

装置的硬件配置包括电源、负载电阻及操作面板。

(1)装置电源

方案1:采用AC 220V单相电源,装置元器件供电直接用AC 220V单相电源,整流柜输入电源运用电力变换技术将单相电源整流成直流电源,然后逆变成三相交流电源,并经功率放大后输出后使用。

优点:装置体积、重量较小,携带方便,电源使用方便。

缺点:针对阻容回路不能断开的励磁系统整流桥,电源容量不满足要求,试验时容易引起电源畸变而使可控硅无法导通。

方案2:采用AC 380V三相四线制电源,装置元器件电源取三相电源的一相及N供电,整流柜输入电源运用三相调压器调压后使用。

优点:整流柜输入电源调压范围广,适用范围广。

缺点:三相电源不平衡会引起上一级电源空开漏电保护器动作跳闸,调压器体积大,笨重,势必造成装置体积增大,重量增加,不便于携带。

方案3:装置元器件供电单独采用一路AC 220V电源,整流柜输入电源采用AC 380V三相电源经三相变压器降压后供电。

优点:装置电源与整流柜电源独立,不易引起供电空开漏电保护器动作跳闸,且电源容量能够满足试验要求。

缺点:装置体积、重量增加。

为实现装置的适用性、便携性,综合考虑以上三种方案后,最终电源配置方案选用方案3。

(2)负载电阻

为满足负载电阻容量及保证负载电阻(图2)上能产生1A以上电流,根据公式Ud=1.35Uaccosα(Uac按三相变压器副边电压100V,α按最小控制角计算)计算出直流侧输出电压,再根据公式I=U/R计算出负载电流,然后根据公式P=I2R计算出负载功率,同时兼顾负载电阻尺寸及重量,我们采样铝壳石英砂电阻,单个40Ω,400W,共2个电阻串联的方式可满足要求,考虑电阻发热问题,加装风扇进行散热。

图2 励磁系统小电流试验装置负载电阻

(3)操作面板

操作面板选用iHMI 43智能液晶模块,该智能液晶模块内置4.3

寸真彩液晶屏及高速ARM Cortex-M3微处理器,主频达72MHz,并包含丰富外设接口,方便可控硅整流桥整流波形显示及存储。

图3 励磁系统小电流试验装置操作面板

3.2 配套软件

为便于观察波形及相关数据,小电流试验装置设计RS232通讯接口,可外接笔记本电脑,通过在笔记本电脑安装WaveMonitor软件后,可在笔记本电脑上实时显示整流桥波形,输入、输出电压,控制角及故障信息,还可保存试验波形。

图4 励磁系统小电流试验装置配套软件

3.3功能实现

(1)装置集成化。合理的硬件配置,包括:三相交流输入电源变压器、负载电阻及操作面板的选型及组装,实现装置集成化,与传统试验方法相比具有便于携带、试验接线简单的优点。

(2)装置智能化。配置智能采样板,可以实时采集交流输入电压、整流输出电压,计算可控硅控制角,故障定位等,实现装置智能化。

(3)装置简约化。配置多功能液晶操作面板,可以实时显示整流桥波形,外接存储装置保存波形图片,外接通讯线与计算机进行数据传输,实现装置简约化。

4结束语

本次研制励磁系统小电流试验装置,通过大量调研多个厂家励磁装置型号、参数及特性,同时考虑装置内部输入电源变压器、负载电阻、操作面板等硬件选型、寻求最合理的硬件配置方案,解决了装置的集成化及便携化问题,同时保证装置适用的广泛性。采用智能采样主板、多功能液晶操作面板代替了传统示波器,简化了试验接线,装置更加智能化,降低了试验风险,减少了人员劳动强度。总之,该装置具有便携化、智能化、数字化等特点,还兼具励磁系统故障快速定位功能,能够更好地运用于励磁系统检修及缺陷处理。

参考文献

[1] 竺士章.发电机励磁系统试验.中国电力出版社,2005.

[2] 刘朝阳.励磁系统小电流测试仪研制.大众用电,2015/9.

[3] 李基成.现代同步发电机励磁系统设计及应用(第三版).中国电力出版社,2017/3.

作者简介:

戴祥(1986年-),男,云南昆明,大学本科,工程师,长期从事水电厂二次设备检修。

肖雪(1985年-),女,云南昆明,大学本科,工程师,长期从事水电厂二次设备检修。

樊锦(1984年-),男,云南昆明,大学本科,工程师,长期从事水电厂二次设备检修。

论文作者:戴祥,肖雪,樊锦

论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期

论文发表时间:2019/2/13

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