摘要：本文立足于化工自动化仪表安装特点和原则，对资料准备、技术准备、安装施工、产品防护和试车交工等安装环节及相关要求进行了研究，并通过日常维护和定期大修等，对仪表维护工作进行了探究。
关键词：自动化仪表；化工仪表；安装维护
化工自动化仪表属精密仪器仪表系统，安装专业化要求较高。在当前化工生产装置的大型化、自动化发展趋势下，自动化仪表应用增多。为确保化工生产装置持续稳定生产运行，需要确保自动化仪表安装维护到位。因此，需要对这项工作进行探究。
1 化工自动化仪表的安装
1.1安装特点和原则
化工自动化仪表安装工作量大、技术含量高，存在较多交叉作业环节；因为运行后自动化控制要求，需要在安装中与化工工艺设备、管道、电气、防护等专业之间进行密切配合；要从整个化工生产装置的运行层面考虑安装工作。
在安装工程施工原则上，要坚持先地下后地上、先土建后安装、先设备后管线、先两端后中间的原则，两端主要包括就地盘、控制室，中间主要包括接线盒、电缆槽、电缆等。在设备安装原则上，要按照由高到低、由里往外、由重到轻的顺序安装。仪表调校原则是取证后校验、单校后联校、简单回路后复杂回路、单点后网络的方式进行调校。总体安装要求是运行合理和布局安全美观，避免出现不平整、气源带水等问题。
1.2安装施工
一是施工准备阶段。主要包括资料准备和技术准备。资料准备主要是准备好施工图纸和安装图册，明确安装施工验收规范GB50093-2002、质量规范GB50131-2007、技术规程SH/T3521-2007等，以及各类技术文件。确保能吃透设计意图、把握设计理念，掌握安装技术特点和难点。同时组织施工人员学习，并准备好报验单和记录表。
技术准备是编制施工方案、实施图纸会审、做好交底工作。施工方案要明确施工环节和各环节重点，并明确安全施工措施。图纸会审要重点审查设备材料是否缺项、图纸和作业指导书是否齐全等，并对施工方案进行梳理，发现问题及时纠正。要做好专业对口交底、技术交底和一线技术人员交底等工作。
二是施工阶段。关键要把握各环节的施工重点，土建时主要是明确预埋、预留孔洞或零件的位置、尺寸、标高等；工艺管道安装要由技术人员全程跟踪，确保安装正确，工艺管道安装70%后施工达到高峰期，这时要份三个阶段开展现场安装，安装仪表盘柜、电缆桥架和完成部分预制工作；安装仪表设备、保护管、气源管线并做好电缆、电线敷设，对伴热管线进行试压；做好仪表回路和系统联调试验。
各部分安装后要利用纸箱、塑料布等做好防护工作，防止精密仪器丢失或损坏。对变送器、压力温度计的毛细管等，要增设防护支架、绑扎等方式进行保护。对易拆卸的部件可先拆卸后统一保管，设备试运行前再安装。要加强现场管理，避免将仪表、管路作为支吊点、脚手架，杜绝电焊机地线与设备搭接，避免重物碰撞设备。电缆敷设后要设置盖板进行防护，杜绝烧伤或砸伤。
三是试车交工阶段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装后要及时进行单体、联动和投料试车，施工单位负责单体试车，做好就地仪表指示和大型机组报警连锁系统测试；建设单位负责联动试车，施工单位辅助，所有的设施和自控装置都要运行，通过全流程稳定运行2d，确定为负荷试运行合格。建设单位负责投料试车，满足生产运行需要。
2 化工自动化仪表的维护
2.1日常维护
要以仪表完好率、空置率、使用率和泄漏率达标为目标，开展日常维护。日常巡检突出仪表的电源电压、风罐有无油水检查；一二次仪表以及一次仪表与控制室、调节仪显示是否一致、调节器输出与调节阀阀位对应情况检查；调节阀和一次仪表泄漏情况检查，突出热电偶套管磨穿泄漏、调节阀阀芯磨损等；保温、伴热状况检查，特别是是否有汽化等问题；冲洗液泵、反吹风压力检查，及时发现压力异常；其他的如辅助设备运行、DCS控制室温湿度和通风情况等检查。
定期维护由1人具体操作、1人监督，确保提前切除连锁保护装置，做好工艺岗位人员沟通，对介质中包含有毒有害物质的采取必要的安全防护措施，对UPS进行充放电、防止断电等故障，同时做好维护记录。
常见故障的排除，也是维护工作的重要内容。常见故障有：仪表长时间持续显示“直线”状态，该类故障多是由于一次仪表引发的，比如维护中盘根拧的太紧、浮球液位计遇卡、测压管遇堵等，二次仪表的表针遇卡也会引发故障。仪表指示到最大状态，一般是热电偶热电阻出现开路、节流孔板导压管出现某侧面堵塞等造成的。在故障诊断中，要结合工艺操作人员对故障的描述进行反映，比如催化裂化装置流量表波动较大的问题，一般是节流孔板引发的故障，可通过孔板检查确保取压管无堵塞；再对变送器进行检验，防止因为伴热高温引发取压管路介质气化引发故障；在前述措施基础上，可以进行隔离液重新灌注，实现对伴热温度的控制，一般仪表会显示正常。同时，还可以拆换同型仪表进行故障仪表替换，分析是否是仪表自身原因引发的故障。
2.2定期大修
当前，化工设施制造、安装和应用水平不断提升，设备检修周期由1年普遍延长到2-3年。而检修期的延长，对变送器、调节阀、热电偶等仪器仪表的性能稳定性和可靠性要求升高，需定期进行仪表检修，确保性能正常。为此，要确定合理检修计划，根据仪表日常运行记录和检修经验，结合化工装置运行实际，科学确定检修方案，实现检修项目、材料、人员、方案、安全措施和时间节点清晰。仪表作为精密仪器，检修期要做好清洁吹扫工作，并针对具体仪表使用情况，适度进行拆卸检修，并做好标记和记录。对仪表零部件，特别是与介质直接接触的器件要重点检查腐蚀、磨损等情况，达到更换要求的必须及时更换。要做好定期校验工作，按规程做好调校，确保每台仪表运行记录都记录清晰，技术人员要对重要设备仪表材质、运行指标、垫片等记录和零部件检修情况进行复核。对UPS电池、关键设备继电器、特殊阀头阀座和润滑油等，必须定期更换。对PLC等重要控制数据要由专人和专用工具盘进行备份，对影响系统持续稳定运行的仪表和控制系统要进行技术改造。
3 结论
综上所述，当前化工生产设施应用规模和自动控制程度不断提升，对化工仪表提出了更高要求，必须结合化工仪表安装使用特点，把握正确安装原则和施工步骤，科学做好维护保养，确保仪表性能正常发挥。
参考文献：
[1]丁俊.浅谈自动化仪表的维护[J].科技传播，2011（13）.
[2]孔祥波.化工生产控制自动化及仪表研究M[J].甘肃科技，2009（09）.
论文作者:吴昕焱,陈东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/18
标签：仪表论文; 化工论文; 工作论文; 自动化仪表论文; 故障论文; 设备论文; 装置论文; 《基层建设》2018年第1期论文;