摘要：在人类社会不断发展的同时，对煤炭这一能源的消耗量也在不断增多。煤炭燃烧过程中，将产生二氧化硫、硫化氢、一氧化氮、粉尘等污染物。火力电厂生产过程中，需要燃烧煤炭资源，如何减少煤炭燃烧形成的污染物质，则是我们需深入研究的问题。本文分析了火力电厂脱硫脱硝、烟气除尘技术，研究了优化火力电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术措施。
关键词：火力电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术
1火力电厂脱硫脱硝、烟气除尘技术
1.1脱硫技术
现阶段，大多采用石灰石-石膏湿法实现脱硫效果，火力发电厂可采用填料塔、液柱塔、喷淋吸收塔这几种塔型进行脱硫处理，不同吸收塔的处理效果也不相同。下文简要分析这几种吸收塔。
1.1.1填料塔
为实现经济、环境共同发展的目标，可通过脱硫处理，减少污染物质的排放。填料塔处理方式属于一种重要脱硫处理方式。可通过在锅炉烟雾处理系统中添加化学反应物质（通常添加石灰石、石灰），在固体物堆积过程中将与烟气产生化学反应，进而实现脱硫的目的，但是其可能出现堵塞问题，影响脱硫效果。
1.1.2液柱塔
此处理方式是由填料塔处理技术发展而来的，其可利用液体与烟气产生化学反应，进而实现脱硫处理效果。与填料塔处理技术相比，此种技术处理效果更好，实用性更高。同时，液柱塔在脱硫处理过程中，使用的并不是固体，因此其并不会出现堵塞问题，因此其应用效果优于填料塔。
1.1.3喷淋吸收塔
喷淋吸收塔内并未设置填料或搭板，设置的是带喷嘴的吸收塔。液体通过塔顶进入塔中，通过喷嘴形成雾状或雨滴状；气体将由喷淋吸收塔底部进入，在其与液体接触后进行化学反应，气体中的硫酸等物质将被吸收（需注意的是：喷洒速度需与锅炉燃烧过程中形成的硫酸速度相同）。其主要优势为：喷淋吸收塔结构较为简单、造价较低、气体压降较小，不会出现堵塞问题。现阶段，此方法被广泛应用在火力电厂锅炉脱硫工作中。
1.2脱硝技术
火力电厂采用的脱硝技术主要为SCR烟气脱硝与低氮燃烧这两种。通过应用脱硝技术，可提高煤炭燃效效果及质量，同时可充分发挥脱硝技术的积极作用，减少污染物的排放，这对保护火力电厂周围生态环境具有重要作用。现阶段，火力电厂采用的脱硝技术为：
1.2.1SCR烟气脱硝技术
此处理技术需将还原剂放置在烟气当中，通过化学反应实现脱硝处理效果。在处理过程中，温度将会达到350摄氏度，而脱硝处理率较高，可达到90%。
1.2.2SNCR烟气脱硝技术
此脱硝技术采用的反应器是炉膛，在温度达到850摄氏度时，还原剂形成的氨气会与氮氧化合物出现化学反应，从而形成氮气，相较于SCR烟气脱硝技术，此类脱硝技术脱销率较低（在50%以下）。
1.3烟气除尘技术
火力电厂锅炉燃烧过程中，将产生硝酸、硫酸、烟气等污染物质，为实现经济、环境共同发展，需采取多种技术对其污染物进行处理。下文主要分析烟气除尘处理技术：
1.3.1电除尘技术
任何技术与设备均有其优点与缺点，电除尘技术也是如此。
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静电除尘器具有以下优点：首先，静电除尘器的运行效率较高，因此即便是很细小的粉尘也可清除干净；其次，静电除尘器并不受温度影响，即便是在高温状态下作业，也可实现较好除尘效果；最后，静电除尘器可进行高强度处理，设备磨损情况较少，使用寿命较长，可为电力企业减少部分成本。正是由于其具备以上几点优势，其在火力电厂中得到了广泛应用。
静电除尘器的缺点为以下几点：首先，在安装静电除尘器时，需所需资金及安装人员较多；其次，对安装人员专业技术水平要求较高；再次，需定期对静电除尘器进行维护、保养，否则静电除尘器磨损程度将快速加重；最后，静电除尘器可全面清除粉尘，但是难以去除小颗粒粉尘。
1.3.2旋转电极除尘器
旋转电极除尘器与传统除尘器均可用于清除粉尘，旋转电极除尘器是由前后两个电场构成。此外，旋转电极除尘器阳极电场中设置有旋转除灰刷，在灰尘厚度到达设备要求时即可完全清除。此外，旋转电极除尘器可通过旋转除灰刷去除灰尘区之外的灰尘，其除尘效果及速度较快，可满足相关排放要求。
此外，旋转电极除尘器具有以下优点：首先，此除尘器阳极板上不会附着灰尘，因此有效减少反电晕出现次数；其次，电阻可消除、分解去除灰尘的阻碍，因而其粉尘去除效果较好；最后，旋转电极除尘器是由传统除尘器发展而来的，相较于传统除尘器，其占地面积较小，且除尘效果较好。
旋转电极除尘器的缺点为：其结构较为复杂，因此对安装人员专业素质要求较高，且相关安装规范及标准更为严格。
1.3.3湿式静电除尘器
湿式静电除尘器可有效去除粉尘、三氧化硫等有害物质，可有效提升气体排放质量。其工作原理与干式电除尘器相似，简言之：粉尘受到高压电场影响，将吸附在收尘极上。湿式静电除尘器需利用水喷刷进行除尘操作，在除尘过程中不仅可有效减少电阻频率，还可带动粉尘向着极板方向运动，其除尘效果较高（大于50%）。同时，湿式静电除尘器还可去除空气中的粉尘等污染物质。现阶段，应用较为广泛的主要为：金属极板湿式电除尘器、导电玻璃钢极板湿式电除尘器等湿式电除尘器。
2优化火力电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术措施
近年来，火力电厂在建设锅炉时，在使用脱硫脱硝、除尘技术方面还存在一些不足之处，这将影响火力电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘效果。因为，电力企业可将脱硫、脱硝、除尘技术融合在一起，通过一体化处理模式，有效提升脱硫脱硝与烟气除尘效果，减少火力电厂燃煤量与污染物排放量，如此可推动电力企业稳定、持续发展。同时，把脱硝技术与煤炭燃烧技术充分融合在一起，可节约煤炭资源，减少火力电厂生产成本。此外，在火力电厂锅炉低负荷运行时，若产生了温度反应，可在此区域设置脱硝设备，以实现脱硝处理的目标。
为提升脱硝处理效果，可将液柱与喷淋技术融合在一起，形成双塔技术（可将液柱塔设置在前，喷淋吸收塔设置在后）。此种方式可有效去除烟气中的二氧化硫。经过处理的烟气再进入喷淋吸收塔中，可有效去除烟气中剩余的二氧化硫，保证烟气达到相应排放标准。依据相关研究发现，其脱硫率可达到98.5%。
简言之，火力电厂的一体化除尘技术就是在对烟气进行脱硫处理之前，利用干式旋转电极除尘器去除其中的粉尘，在烟气进行脱硫处理之后使用湿式除尘器进行再次处理，如此可有效提升烟气处理效果，减少污染物排放量。因而，火力电厂需依据其设备、技术水平、资金等方面进行考虑，依据本厂实际情况将脱硫、脱硝、烟气除尘技术融合在一起，提升烟气处理效率及效果。
3结语
随着我国社会经济的不断发展，国家对生态环境的重视程度在不断提升。火力电厂生产过程中，将形成大量废气、污染物质，其不仅将破坏电厂周围的生态环境，还将威胁人们的身体健康。为保护生态环境，需积极应用脱硫脱硝与烟气除尘技术，减少火力电厂生产过程中排放的污染物质。
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[3]杨海霞.浅析火力发电厂锅炉烟气综合治理技术[J].科技经济导刊，2016，(13):105-106.
论文作者:邵文勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/17
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