中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 湖北省武汉市 430074
摘要：目前地下连续墙以刚度大、整体性好、位移控制效果好等优势，在超深基坑中通常作为主要的支护方案。由于基坑深度大，故单幅地下连续墙的钢筋笼质量大，钢筋笼设计时的受力状态与施工吊装过程中的受力状态不同，而钢筋笼设计时，仅根据基坑支护过程中地下连续墙的受力进行配筋计算，而未考虑钢筋笼吊装过程中受力。当钢筋笼过长或超重时，其吊装难度也随之增大。吊装过程中，稍有偏差，就有可能导致入槽失败、钢筋笼变形、散架甚至整幅钢筋笼报废。因此，如何保证钢筋笼吊装过程的安全，是地下连续墙甚至基坑工程的关键。
关键词：地铁施工地下连续墙；钢筋笼吊装；常见风险；控制措施
1吊装技术
1.1钢筋笼吊装加固
钢筋笼设置纵向起吊桁架，横向起吊桁架，在起吊过程中承受拉力和重力。钢筋笼主筋Φ32和Φ28，水平分布筋为Φ18@100/150，钢筋笼起吊时利用桁架形成整体，桁架利用通长的主筋Φ25作为弦杆和桁架立筋构成。钢筋笼上榀吊点采用Φ32的“几”字形加强筋；钢筋笼下榀采用Φ28的圆钢加强2处主吊点和所有搁置点。
1.2钢筋笼吊装机具选择
确保机械的起重功率能否满足需求，挑选吊装分量比钢筋笼分量大的机械，但不能太大，确保环保以及经济；控制机械的稳定性与卸载速度，确保安全和施工质量；管桩出产线的可以用专用吊具，也可以用钢丝绳或链条索具，而生产施工现场最好用钢丝绳子具。选用开孔机替代吊车，把钢筋笼运至桩孔周围，用打桩机的钢丝绳在笼子的1/3处栓牢提起，放入基坑内即可。
2钢筋笼制作质量控制
2.1钢筋笼制造时，控制好焊缝的质量，确保焊缝的长度、宽度以及厚度满足规划要求，严把钢筋笼长度、宽度、厚度以及接驳器方位。钢筋笼的焊接质量问题包含焊接错位与曲折，这两种质量问题都是人为因素造成的。施工人员注意力不集中就会造成焊接的错位，焊接曲折则是由于焊接结束以后，接头部分还没有冷却就被堆积在地上，使得钢筋接头因受力过大而曲折。针对此状况，施工单位应对施工人员进行教育与培训，并在其施工时实施监督与管理，提高施工人员的责任感和技术水平，以确保焊接质量。
2.2为确保钢筋笼的顺畅吊放，钢筋笼制造以前要依据钢筋笼的大小来计算出钢筋笼的重心，断定出吊点的位置，以确保在起吊时吊点重心和钢筋笼的重心在同一铅垂线上。在起吊时有必要使吊钩重心与钢筋笼形心相重合，确保起吊平衡。用于制造吊点加强筋、吊杆、吊耳、吊梁以及搁置钢梁的资料均不能运用螺纹钢筋或其他脆性钢材，选用材料的直径、厚度与钢梁的强度、刚度，均应依据钢筋笼的分量与吊点多少进行验算而定，并要有满足的安全系数。
2.3预埋件布置要符合设计的标高与坡度要求，预埋件与钢筋笼最终搁置点的距离一定要通过实测导墙顶标高计算得出。
3地下连续墙混凝土浇筑施工质量控制
3.1浇筑混凝土前，导管内放入管堵（常用球胆）隔离浇入导管之内的混凝土，并借助混凝土的压力推进球胆，由推进的球胆将管内的泥浆压向槽底排出管外，最终将球胆也挤出管外，以防止泥浆混入混凝土中。
3.2在浇筑混凝土的过程中，假如导管埋入混凝土比较太浅，那么流动性很大的混凝土就会从导管的周围冒出，从而把管外被泥浆严重污染的劣质混凝土卷入到墙体内。假如导管埋入混凝土太深的话，又会使混凝土流动的不顺畅，严重时甚至会引起钢筋笼的上浮。因此现行的规范规定导管埋进混凝土的深度控制在1.5~4m。
3.3一个混凝土浇筑量在100m3左右的单元槽段，应在4h左右浇筑完毕，混凝土面在槽内的上升速度不宜大于4m/h。
3.4混凝土要连续浇筑，不能长时间中断，一般可容许中断5~10min，最多不超过30min，否则不能保证质量。夏天浇筑混凝土时，由于混凝土凝结较快，所以要在拌好后的1h内浇筑完，以保持混凝土的流动性。
3.5浇筑混凝土过程中，各导管处混凝土面的高差应小于0.5m。
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3.6浇筑混凝土结束后，墙顶面的高程应高于设计墙顶标高0.3~0.5m，这样才能保证凿除墙顶面劣质混凝土后的墙顶面标高符合设计要求。
3.7当混凝土在导管中不能保持畅通时，可以把导管进行上下抽动，但是抽动的范围不能太大，最好以30cm为宜，避免导管做上下抽动时会把土渣以及泥浆混入混凝土当中，从而影响成墙的质量。
3.8在浇筑混凝土过程中，导管不能做横向运动，因为导管做横向运动也会把土渣和泥浆混入混凝土中，影响成墙质量。
4地下连续墙钢筋笼吊装常见风险控制应对措施
4.1钢筋笼起吊过程中发生变形、散架
钢筋笼起吊过程中出现变形、散架的操控应对办法：首先有必要严格按照施工组织设计的要求实施吊点安置以及对钢筋笼予以加强。起吊钢筋笼时，先将钢筋笼实施试吊，观察有无变形或者有无电焊被迸开的现象，假如有此现象应立刻将钢筋笼放下，加固以后方可持续起吊。当钢筋笼吊到空中发现有变形现象时不得强行吊起，有必要马上分散邻近的施工人员，同时将钢筋笼放到地上，对变形钢筋笼进行整形、加固后再从头起吊。起重机如有必要带载行走时，负载不得超越允许起重量的70%，并要求行走路途坚实平坦，重物应在起重机行走正前方向，重物离地不得超越50cm，并拴好拉绳，缓慢行进，禁止长距离的带载行进。
1）主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂对于主吊和副吊之间的钢筋笼部分发生弯曲、断裂常见控制应对措施有：增加纵向桁架的数量；调整吊点位置，将吊点间的距离适当调小；双机配合吊装时，应服从指挥统一指令，起重信号应以哨音与旗语配合，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力，避免吊放不协调而造成两部起重机拉扯钢筋笼。
2）转角幅钢筋笼“包饺子”
对于转角幅钢筋笼“包饺子”常见控制应对措施有：合理设置斜撑拉杆；当发生扭曲后，可先用神仙葫芦或千斤顶校直钢筋笼，然后着重加强每一处吊点之间的斜撑；斜撑钢筋必须要拉到两榀桁架处，斜撑钢筋的规格一般要大于准25；转角幅内边对穿的分布筋同其他钢筋节点焊接牢固；如果转角幅一边竖起来较高，为避免在开始起吊钢筋笼过程中，竖起来的边向一边侧翻，可用副吊的副钩吊一根钢丝绳，拉住钢筋笼。
3）第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲
对于第一道吊点范围钢筋笼头部向上弯曲常见控制应对措施有：首先可用神仙葫芦和千斤顶将已经弯曲的钢筋笼调直；如果钢筋笼只设置了两榀桁架，则在两榀桁架之间再增加一榀桁架；主吊前两道吊点范围的桁架钢筋、主筋和分布筋全部电焊加固，桁架钢筋和分布筋相交的两个点全部焊接；加强第一道吊点的横向桁架，一般可以用双排准25以上的“×××”形钢筋加强。
4.2起重机倾覆
起重机倾覆常见控制应对措施有：吊装施工前应对施工作业区域内的地基承载力进行验算，对地基承载力不符合要求的应当进行相应的处理，对于施工作业区域周边的相关地下管线要标识清晰，必要时铺设钢板处理；起重机停放位置，起重机行走路线应根据施工需要及周边环境等因素来确定；吊装作业前认真检查力矩限制器、水平仪等安全装置，认真执行操作规程；起吊前精确掌握起重机的起吊位置，起重机必须处于水平地面，起重机负重行走线路要平整坚实；在风力六级以上（含六级）及雨、雪、冰雹等恶劣天气条件下应当停止吊装作业。
4.3高空坠物
高空坠物常见控制应对措施有：钢筋笼起吊之前应派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无工作器材（如焊条）和零散短钢筋，确保钢筋笼上无外挂物品；认真检查钢筋笼各焊点的焊接质量，杜绝虚焊、漏焊现象。
4.4钢丝绳脱钩、断裂
钢丝绳脱钩、断裂常见控制应对措施有：吊钩及扁担应先查明性能合格后方可使用，吊钩应设有防止重吊意外脱钩的保险装置，吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等现象；钢筋笼起吊过程中，严禁起重机起吊速度过快，确保钢筋笼起吊的平稳；钢筋笼钢丝绳出现磨损、断丝超标情况，应予以报废。
总之，在地下连续墙钢筋笼施工过程中，为了确保施工的质量必须要严格按照施工规范和标准进行，而且为了避免施工中出现一些安全事故，也必须要做好相应的防护措施，从而来确保工程的顺利开展。
参考文献：
[1]土建施工中地下连续墙技术的运用研究[J].刘军.科技展望.2015(18)
[2]地下连续墙设计施工与案例[M].中国建筑工业出版社,王银献,2014
论文作者:李加念
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/29
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 桁架论文; 导管论文; 起重机论文; 过程中论文; 地下论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;