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摘 要:道路水泥稳定碎石基层施工工程量大、工期长，采用水泥稳定碎石基层分层摊铺技术不仅可缩短工期，而且水泥稳定碎石基层的强度高、稳定性好、抗冲刷性能好、成本低，并降低交通压力。本文对水泥稳定碎石基层分层摊铺一次成型的施工工艺进行简要分析。
关键词：水泥稳定碎石基层；分层摊铺；一次成型；工艺分析
1.水泥稳定碎石的作用机理和施工工序
在一定级配的碎石中，掺加适量的水泥和水，并按照技术要求拌合、摊铺、压实、养护成型。水泥的水化反应时，与碎石集料离子交换、化学激发和碳酸化的作用下，形成水泥和碎石集料的水泥土胶体，水泥土与碎石集料粘结，在一定压实和养生条件下，形成具有一定强度的结构。其施工工序划分如下：
底基层检测及装模→基准选用→设备安装及调试→水泥稳定碎石的拌和→摊铺→碾压→养生→拉毛、撒水泥浆→摊铺第二层→碾压→养生→质检
2.施工工艺的要点浅析
2.1底基层检测及装模
在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、弯沉及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润。为确保基层宽度、和厚度，应在摊铺前安装模板，安装时装模宽度不小于设计宽度，模板高同水稳虚铺高一致，模板尽可能保持竖直。
2.2基准的选用
放样前对施工技术员进行控制点、水准点技术交底，选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线，张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1kN。钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
2.3水泥稳定碎石基层设备的安装及调试
机械设备进场后，必须按其相关规定要求进行安装，以满足设备性能需要，发挥其功能作用和工作效率。安装后的设备需按要求进行调试，如搅拌楼的计量功能、摊铺机的运转性能、压路机的振动和刹车功能，以实现设备性能和维持其高效运行状态。
2.4水泥稳定碎石的拌和
（1）碎石集料的质量控制
严格按批准的配合比进行掺配拌合，拌和楼应采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率进行抽检。
（2）水泥剂量的控制
施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，（用滴定试验进行检测）每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。
（3）含水量的控制
含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%-1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%-1.5%。在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。
（4）水泥稳定级配碎石的运输
装车时，要不停地移动位置以使拌和楼中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料 单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。
2.5摊铺
摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
2.6碾压
先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成型，压实遍数以满足压实度为准。
（1）碾压速度
稳压阶段应控制在1.5km/h。压实阶段速度控制2km/h ，光面阶段行走速度应控制在2. 5km/h ，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。
（2）碾压方式
碾压时，应遵循先外后内 侧的原则，外侧碾压必须压到边。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。
（3）横向硬接头处理
开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微振，稳压和微振前后要错半米。
（4）平整度控制
为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。
2.7水泥稳定碎石基层的养生
碾压完成后，应使水稳表面保持潮湿状态，经常洒水，不受遍数和用水量的影响。洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。养生期间,应封闭交通,特别要禁止重车在水泥稳定碎石基层上行驶。
2.8质量检测
质量检测贯穿于整个水泥稳定碎石分层摊铺的施工全过程，施工时经常检查宽度、标高、厚度、压实度、平整度、水泥剂量等；养生完成后，对基层的强度和弯沉检测；运行通车后还要对基层的裂缝情况进行追踪。
3.结语
分层水泥碎石一次成型施工工艺，使道路水泥稳定碎石基层的整体性能好，质量能够得以保证，在一些工期紧的道路施工项目中，可加大推广力度。
参考文献：
[1]刘力,苏艳林.3639.8cm水泥稳定碎石底基层一次摊铺压实工艺研究[J].公路交通科技(应用技术版),2014(08);
论文作者:桑翠婷,谢娟
论文发表刊物:《科技中国》2017年1期
论文发表时间:2017/3/16
标签：碎石论文; 水泥论文; 基层论文; 稳定论文; 含水量论文; 标高论文; 压实论文; 《科技中国》2017年1期论文;