【摘 要】钻孔灌注桩以其低噪音、低造价、对周边环境影响较小、无挤土效应等特点，目前在工业建筑、高层建筑、码头、桥梁和旧城改造工程中，被广泛采用。由于钻孔灌注桩后压浆可大幅度地提高单桩承载力，因而设计上可以通过减少布桩，缩小桩长或桩径来达到节约投资的目的。本文主要对钻孔灌注桩后压浆技术施工质量的控制进行分析探讨，以期对相关人员有一定的参考意义。
【关键词】钻孔灌注浆、压浆技术、施工质量、控制措施
1、前言
随着现代建筑技术的飞速发展，对桩基础承载能力和抗变形的要求越来越高，传统钻孔灌注桩难以彻底解决桩周泥皮和沉渣之顽症，其优点得不到充分发挥。钻孔灌注桩“后压浆技术”能更大限度地节约桩基成本，有效地增强质量稳定性和提高单桩承载力。因后压浆可使水泥浆填充至土颗粒间的空隙中，从而可使土颗粒间的胶结力明显增强，改善了土体的粒状骨架，增强了土体结构，在桩端可形成一定的扩大头，大大增加了支撑面积，有效地改善了桩的工作状态，明显地提高了桩的端承载力，降低了桩的沉降量，改善了桩基在工程中沉降不均匀现象，并获得了较高的经济效益。
2、后压浆技术的施工要点及技术质量控制
2.1工程概况
某办公大楼为框剪核心筒现浇框架结构，地下1层，地上23层，建筑面积32166m2，基础为Φ700钻孔灌注桩。该工程应用后压浆工艺收到了较好的效果，一年内的29次沉降观测数据显示，整个工程最大沉降值为17.12mm，最小值为12.14mm，远远小于设计的100mm沉降量。施工中通过事前、事中、事后的控制手段，使灌注桩质量达到预期的控制目标。
2.2质量控制目标
灌注桩后压浆施工以后压浆注浆管与管阀的安装、注浆材料及配合比以及注浆压力的控制作为重要控制目标。通过对压浆原材料及配合比的控制，保证压浆工作达到满足设计要求和注浆效果；注浆管与管阀的安装控制，是压浆工作得以顺利完成的关键工序，也是后压浆工作的成败之举；注浆压力的控制，是保证后压浆工作顺利实施以达到设计要求的保证，也是保证后压浆工作达到提高桩基承载力的重要工序。工序的严格控制和压浆过程的施工记录，则是后压浆工作成效的具体反映。
2.3施工工艺流程
准备工作→按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶（不断搅拌）→注浆泵、加筋软管与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液→桩检测。
2.4注浆管的制作
（1）采用2根φ35mm无缝钢管，丝扣连接，长度与成孔深度一致；
（2）注浆头：钢管φ35mm长600mm，注浆孔直孔8mm，孔数8～10个，梅花形排列，上疏下密，底口用堵头封闭。
2.5注浆管的安装
（1）用14号铅丝对称绑扎在钢筋笼内壁上，随钢筋笼一起下入孔内；
（2）注浆管连接方法，用自来管路丝扣连接法，丝扣用生胶带缠丝；
（3）管道下入时应向管内加入清水，以减少内外压力差；
（4）注浆管上口应高出桩顶30～50mm，并用堵头堵死方可灌注混凝土。
2.6水泥浆配制
注浆用水泥浆采用与灌注桩混凝土同强度等级的普通硅酸盐水泥与清水拌制成水泥浆液，水灰比根据地下土层情况适时调整，一般水灰比0.45～0.6。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆先根据试验按搅拌筒上对应刻度确定出一定水灰比的水泥浆液，在正式搅拌前，将一定水灰比水泥浆液的对应刻度在搅拌筒外壁上做出标记。配制水泥浆液时先在搅拌机内加一定量的水，然后边搅拌边加入定量水泥，根据水灰比再补加水，水泥浆搅拌好后达到对应刻度。搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。水泥浆搅拌好后，过滤后放入储浆筒，水泥浆在储浆筒内也保证不断搅拌。
2.7压水疏通注浆管
当桩身混凝土达到一定强度时（通常为75%），应及时对注浆管实施预先压水，通过这一程序，可以预先疏通注浆通道。待注浆管畅通之后，再压注水泥浆。注浆管预压水的时间一般在混凝土浇筑之后3～7d进行，压水按2~3级压力逐级施加，并要求有一定时间和压力量，压力量一般控制在0.6m3左右，开塞压力一般小于6MPa，以注浆管道疏通为准，如果另一管冒水，则表示注浆管道连通。
2.8初注
在压力试验之后，就可以将配置好的水泥浆通过高压泵和预埋管注入到桩底。在这一阶段注浆压力要小，浆液由稀到稠。初注对要密切注意压力、注浆量和注浆管的变化，并注意注浆节奏，同时用百分表检测桩的上抬量。
2.9压浆
（1）浆液配比及注浆压力：浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透系数等确定，并适当加入减水剂，不同浓度有不同的性能。根据土层性质和注浆深度确定，一般在1.2～10MPa范围内；
（2）注浆量：根据桩长、桩径、桩端桩侧土层性质，单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素进行估算。
二次注浆：第一次注浆结束后，浆液只能扩散到一定的范围，为了充分发挥注浆的作用，可进行第二次甚至多次注浆，这样可取得最佳效果。
（3）压浆终止标准：压浆量和压浆压力是压浆终止的控制标准，其满足下列条件之一终止压浆：①压浆量达到设计要求；②压浆总量已达到设计值的80%，且压浆压力达到设计压浆压力的150%并维持5min以上；③压浆总量已达到设计值的80%，且桩顶或地面出现明显的上抬。
3、施工质量控制注意事项
第一，后压浆施工过程中，应经常对后压浆的各工艺参数进行检查，发现异常立即采取处理措施；第二，压浆作业过程中，应采取措施防止爆管、甩管、防漏电等安全措施；第三，配置水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺入水泥后再用，水泥浆液可根据不同的使用要求掺加不同的外加剂。浆液应通过14×14～18×18目筛孔，以免混入水泥袋屑或其他杂物。第四，压浆泵压力表应定期检定。第五，安装补浆管时，其下端应距孔底1m，当桩长超过13m时，应安装两根补浆管，为一长一短，长管下端距孔底1m，短管出口安在1/2桩长处，补浆管组数视桩径而定。第六，在距孔口3～4m段，应采用专门措施使该部分混凝土密实。一般当用两根补浆管时，宜先用长管补浆两次后，再用短管补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管。第七，对于复式压浆，应先桩侧后桩底；当多断面桩侧压浆时，应先上后下，间隔时间不宜小于3小时。
4、结语
总之，钻孔灌注桩后压浆技术目前较多地用在软土地基（淤泥地质）的桩基施工中，以提高软弱土中地基的强度和稳定性，减少基础的沉降。由于承载力的提高还可以适当的减少桩的长度，从而降低工程造价、节约建设资金，缩短工程工期，在具备条件的工程中推广后压浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
参考文献：
[1] 何少军,浅谈钻孔灌注桩后压浆技术施工质量控制[J].陕西建筑，2012(12).
[2] 林红. 后压浆技术在高层建筑钻孔灌注桩中的应用[J]. 江西建材. 2014(09) [
[3] 张文,叶进锋. 钻孔灌注桩后压浆的作用机理及其应用[J]. 河北交通职业技术学院学报. 2010(04)
[4] 张文. 钻孔灌注桩后压浆的作用机理及其应用[J]. 广东建材. 2010(09)
[5] 萧白. 钻孔灌注桩后压浆技术在某工程中的运用[J]. 山西建筑. 2008(02)
论文作者:崔岩,朱春凤
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第19期
论文发表时间:2016/11/16
标签：注浆论文; 浆液论文; 钻孔论文; 水泥浆论文; 水灰比论文; 压力论文; 承载力论文; 《低碳地产》2016年10月第19期论文;