关键词：机械设计制造；液压机械；传动控制系统；应用
科技在发展,社会在进步。液压机械传动控制在元件性能不断创新、完善基础上，系统稳定性能，控制精度、输出压力、扭矩准确，应用范围广阔；适应领域宽广。随着电气技术和微电子技术发展，液压机械传动控制系统提升了一个新高度,充分展示液压机械传动控制系统优势。依托PLC技术，液压机械传动控制在设备制造领域实现了过程控制的数字信息化；比对多工位协作的液压控制设备，步骤衔接紧密，连续动作性能稳定，减少了工作周期时长，提高生产效率。特别在流水线生产的多工位作业系统，液压控制传动设备性能优势更加显著。液压伺服传动控制系统与微电子技术结合，液压伺服控制系统反馈信息传输迅速，补偿准确，执行元件的输出量更符合工件的加工量，机械设备精度和准确程度进一步提高；同时减少人工计算和调整的繁琐工作。机械制造应用液压传动控制，加工工艺方法与液压技术相结合,液压技术依据加工工艺设计，充分满足加工工艺要求，实现专用制造和智能制造。随着电气工程及其它行业的发展，液压机械 传动控制需要不断创新，液压机械传动控制系统仍需改进和完善。
1液压机械传动控制系统原理概述
科技是第一生产力，液压机械传动控制系统是在现代化技术基础上衍生，主要以传动液体为介质，在系统平衡中静止，不同位置的液体压强保持一致，不同大小的执行元件依据设备工作性能要求输出压力或扭矩，液体保持相对静止。通过液体回路转换，实现压力变化，其中元件较多，包括执行元件、动力元件、控制元件和辅助元件等。通过动力元件支持，赋予液压机械传动控制系统运行的动力，以液压泵最为典型。液压泵运转时，传动液体根据其工作腔的容积变化进行吸入和排出，从而实现传动液体的循环运动。需要注意的是，在有效提升液压传动控制系统效率的同时也要结合实际需求，在满足需求的前提下应选择低能耗的液压泵，充分契合可持续发展要求。
2液压传动控制系统的优点
(1)实用性较高：就机械设计制造领域而言,液压机械传动控制系统控制方式灵活，运行平稳，保持压力时间长，压力和速度范围宽，充分满足机械制造加工工艺要求，适应机械加工的多种工艺性能，获得广泛应用。(2)传动功率较高：液压控制传动系统采用液液压油作为传动介质，工作时充满回路，动力源电机直接与油泵连接，获得动力快捷，传输迅速，过程能量损失少，是一种高效的传动系统。?(3)集成化：液压机械传动控制系统的控制元件体积小，使用板式连接和嵌入式制造，采用集中布置或嵌入执行元件机体制造，调控方便，节省使用空间，体现出液压机械传动控制系统的小型化、一体化、轻量化等特点。(4)自动化控制特性,液压机械传动控制系统与过程控制PLC结合,采用可编程序控制器编程，实现多回路多步骤连续自动控制；与微电子技术进行结合,实现液压机械传动控制系统在比较小的空间内部对功率、行程、进给量的细致精确控制。液压机械传动控制系统当中的控制元件这一组件,按照具体的要求内容对它做出灵活、方便的布置。倘若处于相同的功率条件,依据液压机械传动重量轻、反应快、体积小的主观特点,在生产生活应用中也可以对控制操纵作业做好相关工作。
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3机械设计制造中液压机械传动控制系统的运用
3.1液压机械传动控制系统
液压传动应用主要分为以下几个方面:1)一般性工业机械,主要涉及塑料加工机械、压力机械、重型机械、机床等;2)行走机械,包括工程机械、起重机械、建筑机械以及农业机械等;3)钢铁工业机械,包括冶金机械、提升装置以及薄板轧机等;4)发电设备,主要是涡轮机;5)船舶装备,包括甲板起重机械、船头门以及船尾推进器等。为了全面提高应用效果,就要从整体上审核技术运行管理模式,一定程度上维持技术应用控制效果,为社会管理工作的全面进步提供保障。
3.2液压传动无极变速器
液压机械传动控制系统应用到机械设计制造领域,能够实现机械设备速度有效而精确的控制,也就是我们通称的“液压传动无级变速技术”。液压控制元件节流阀和调速阀，是常规回路的速度控制元件，能在一定范围内对回路的流量性能进行无极调节。精密调速阀与高压小流量液压泵的性能参数搭配，实现低速连续稳定运行无级变速，低速调节范围在（1～10mm/min），这一特点在陶瓷行业的连续运行推车机设备的得到应用。液压传动控制系统调速回路,结合减速机设备，可以实现多种重型设备的低速稳定运行，降低发动机功率消耗，节省能源。液压传动控制系统调速回路，与机床变速箱结合，扩宽机床设备可调速度范围，全程无级变速，提高机床设备的加工精度和加工能力。液压控制系统的调速元件，结合设备工艺性能和机械性能，实现设备大范围的无极调速，改变单一的机械调速方式，应用越来越广泛。
3.3在锻压机中的应用
传统的锻压设备,多以气动系统控制，锻压机冲击大,工作中受气动压力范围小的影响，锻压机不够平稳,噪声大，操作过程常常会出现一些问题。采用液压传动控制系统锻压设备，压力范围宽，现有液压控制锻压设备，压力等级从几十吨到几百吨。控制方式采用PLC编程的自动控制。生产过程,从上料环节，至锻压完成，出料，由一套液压控制系统完成。减少人工操作过程。极大的降低了操作过程中的危险系数。
3.4其他方面的应用
随着科技的发展,液压传动控制技术也得到了不断的改进和创新,所以能够广泛运用于各个领域当中,通过对整个机械工业市场进行调研后,不难发现在整个经济发展中液压工业处于领先地位,在整个市场经济当中起着主导作用。近些年来,工业行业得到全面的发展,液压传动控制技术的作用得以最大限度地发挥出来,与各行各业的结合紧密，在纺织机机械、陶瓷机械，汽车装配的流水线生产等得到广泛应用。随着计算机技术的发展,液压传动控制技术与其他学科的结合紧密,实现智能制造。比较传统机械传动技术更能实现运动参数及动力参数进行控制。
结论
总而言之,机械设计制造有一项很重要的工序就是液压机传动控制,液压机传动控制系相对于传统的机械传动控制系统更具有灵活性和精密性,液压设备传动控制系统还能够适应恶劣环境,可根据作业条件施加不同的压力,实时监测压力变化情况,及时对压力差进行调整和补偿。但是液压机传动控制系统的控制工作也是一项技术型操作,在操作之前必须学通原理,之后再对液压机传动控制系统进行管控。
参考文献：
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[5]雷天觉《液压工程手册》1990.04版
论文作者:黄宝莹
论文发表刊物:《科学与技术》2019年17期
论文发表时间:2020/1/15
标签：液压论文; 控制系统论文; 机械论文; 压力论文; 元件论文; 技术论文; 回路论文; 《科学与技术》2019年17期论文;