摘要：煤炭采制样工作是煤炭检测的重要环节，其对于整体检测发挥着重要影响。在经济快速发展下，煤炭需求量不断上涨，煤炭检测作为煤质量判断的重要参考依据，检测质量的的高低,也直接影响到煤炭企业的经济效益和社会影响。因此,煤炭的采制样受到社会各界的高度重视。在实际作业过程中,常因为多种问题而导致煤炭采制样作业效果不佳的现象出现。针对煤炭采制样和制样过程中容易出现的问题进行分析,并对相关问题的解决对策进行探讨,为提高我国的煤炭采制样作业效果做出有益的思考。
关键词：煤炭采样；采制样；常见问题；对策分析
引言
总体来说，煤质分析工作是由采样、制样和分析化验3个环节来组成。而且其中，采样工作更为关键。在获取具体的煤质指标时，其主要是通过对煤炭的工业分析活动，来获得相应分析指标，实际上，这也叫做技术分析或者使用分析，其中包含了对煤炭中水分、灰分等多项元素的测定和固定碳的计算。在当前了解煤质特性的过程中，其主要指标就是工业分析，当然这也是评价煤炭质量的重要依据。根据煤工业分析的具体结果来判断煤的性质种类以及其主要用途和方向。
1煤炭质量的标准要求
第一，煤炭的分析结果是否准确，与煤炭用户经济效益有直接关系。煤炭检测分析的基本项目包含硫含量、发热量、挥发分、灰分与全水分的测量。全水分属于比较重要的一项煤质指标。对于煤的利用加工、储存以及贸易方面都有着非常大的影响。在煤炭再加工问题，若是煤中水分过高就很难破碎，甚至无法制样。若是表面的水分含量到达0.5%的话，煤便能够粘附到制样仪器表面上。锅炉在燃烧过程中水分高便会对燃烧的热传导以及稳定性造成影响。而且在煤炭贸易中，水分同样属于定质定量的关键性指标。第二，煤灰分产率属于另外的在煤特性以及研究过程中有关键作用的一项指标。煤燃烧以及气化过程中，依照煤灰的含量与其例如化学组成、导电性、粘度及熔点等特性对燃烧气化当中可能存在的结渣腐蚀现象进行预测，且据此对锅炉的炉型进行选择。如果媒灰分增高，相应的有效碳比例就降低，市场上都是依照煤灰含量进行论价定级。第三，煤挥发分产率和煤变质程度之间有着很紧密的关系。伴随变质程度升高，挥发分就逐渐下降。我国的煤炭分类方案与国际的煤炭分类方案都将挥发分作为首要的分类指标。依照挥发分产率与挥发分之后焦块特性的测定，就能够决定其生产利用的途径。依照挥发分能够对炼焦之时的粗苯、焦油、煤气以及焦炭产率进行估算。且在环境保护之中挥发分要作为烟雾法令制定的依据。另外挥发分和其余煤质的特性指标例如碳氢含量、发热量都具有紧密的联系。挥发分能够对煤发热量以及碳氢含量进行计算。
2煤炭采样阶段的常见问题分析与解决策略
2.1火车采样
火车采样是指在煤炭的装煤铁路旁边安装火车采样装置，用于从装好煤的火车车厢中按照相关标准规定的选点进行煤炭样品采取，采取点的布设应当遵循均匀分布的原则，以保证样品采取在空间分布上的均衡性，提高样品对批量煤炭真实质量的代表性。但是若煤炭的存贮车厢并不能囊括火车的所有车厢，一些火车车厢的车角就会存在无煤炭或者煤炭有限等现象，原有的煤炭采样方法会极大地影响煤炭采样的代表性，给煤炭质量分析带来一定的系统偏差，影响煤炭分析的准确性。
2.2煤堆采样存在的问题
在煤堆采样过程中,无论工作人员的操作如何谨慎、小心,都会存在作业问题或者误差,存在的突出问题表现在:1)尽管煤炭分析采样人员进行采样点的选择过程中,都进行科学、认真的筛选。然而,事实上煤炭采样过程中采集到的煤炭通常不能深入煤堆内部,一旦该煤堆表层煤炭质量和内部煤炭质量存在的较大的差异时,非常容易出现由于采用采到的煤炭的质量结果和实际的煤炭质量结果不吻合,进而使煤炭分析出现较大的误差的问题;2)由于在煤堆的粒度存在着粒度离席以及分聚等作用,造成了煤炭堆粒度的分布出现不同的问题,在一定程度上对煤炭分析造成影响,同时,上述系统的误差对于煤炭分析的结果具有非常大的影响。
2.3皮带采样
皮带采样是指采样人员从煤炭的传送皮带上进行煤炭样本采取，煤流采样过程中常见的问题有：第一，煤炭传送皮带的运行速度较快，一般来说煤炭采样人员在皮带的运转过程中很难采取煤炭样本；第二，为保证煤炭样本采集的代表性，应当在传送皮带的头部、中部与尾部轮流分别进行煤炭样本采取，仅仅依赖人工采样无法实现这一工作。
3煤炭制样阶段的常见问题分析
3.1按GB474制样程序图制样,留样量过大
在实际的煤炭制样过程中,很难真正按程序图中规定的各粒级最小留样量制样,尤其在使用破碎-缩分联合制样机时,问题更突出。例如,缩分比1/8的制样缩分机,出料粒度≤13mm时,若使最小留样量大于15kg,则系统入料必须大于120kg;出料粒度≤6mm时,系统入料必须大于60kg。
3.2煤炭样本湿度大
煤炭样品制备时，常常会存在采集煤炭样本潮湿度过高的现象，制样人员若是没有能够充分重视煤炭样本湿度问题而直接堆煤炭样本进行混合、缩分、破碎、过筛等操作，会导致煤炭样本在通过缩分机、筛子以及破碎机时产生一定的阻碍与困难，因此，制备人员若是发现煤样湿度较高，应当首先堆煤样进行干燥，并调节煤炭的碎粒度，以保证制备过程的流畅性。
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3.3空气干燥煤样实现过程不统一
有采用自然凉干法,有采用标准推荐的方法——低于50℃于烘箱中烘烤,且连续1h质量变化小于0.1%。两种方法得到的空气干燥基水分截然不同,有时甚至相差4个百分点。
3.4制样步骤不标准
由于严格参照GB474制样标准进行煤炭样本制备会产生大量的煤炭样品残存，因此很多时候样品制备人员在开展人工制样的时候并未严格按照制样标准进行混合、缩分、破碎、过筛等，以制作最小化煤炭样品，而是人为地堆繁杂的制样步骤进行简化。针对这一问题，煤炭制样部门应当加强规范化与标准化管理监督，提高煤炭制样的规范化程度，此外，在制备某些有粒度要求的煤炭样本时煤炭制备人员应当采用逐级破碎的方式对煤炭样本进行破碎。
4提高煤炭采制样的有效对策
4.1采用正确的抽样方法
抽样检测结果会在很大程度上受到抽样方法的影响，为了最大限度地保障抽样检测结果的质量，应系统地培训抽样工作人员，抽样方法的正确性对于其抽样检测的结果有着极其重要的影响，所以在进行抽样过程中必须注重工作的方式方法，选择恰当的样本进行抽样。不仅如此，相关工作人员还要依据煤炭资源的制定方案来完善抽样方法，这样才能更好地使得抽样方法用于煤炭资源质量检测中，确保煤炭的质量。在进行煤炭资源检测时，技术人员可以选择具有代表性的煤炭样本进行检测，然后再进行数据统计分析，将煤炭样本试验结果与检测结果进行合理比对，从而使得检测方法更加准确。
4.2健全煤质检验保障体系
实施主任负责机制。煤炭质量负责人全面负责，其分管生产单位、职能单位，依照煤质责任制来履行其职责。质量目标检验控制。质量负责人必须制定相关煤质计划，且将其分解成多个质量构成环节，依照计划加以控制。建立全面的质量检验理念。因为煤质系统化检验涉及到生产、输送、筛选以及销售等多个环节，其质量检验要实施全过程全员检验。严格的控制检查工作。各实验室必须不定期开展煤质的抽样分析以及检查工作，要及时发现存在问题且制定解决方案。定期的审核通报机制。依照计划指标进行按月考核，根据奖罚方法进行考核。与此同时，煤质责任落实不到位的单位以及个人要以通报形式处罚。健全质量反馈通道。有关生产过程质量要依靠煤质科与煤质检验小组通过通报以及质量检查形式进行质量回馈。
4.3提高采样质量控制
煤炭采样在煤质管控中的具体作用分析煤质检验是做好煤质管控工作的重要要求，而在生产、加工和销售等多个环节过程中，都要通过煤质检验工作来进行判断，所以在开展煤质管控过程中，其不仅仅是煤炭品种筛
选的重要手段，同时也是煤炭产品价值实现最合适效果的基础和关键，所以，开展煤质管控工作，关系到煤炭企业和相关用户经济效益的最大化应用的前提和关键。煤质管控工作开展过程中，需要将科学化方法和合理机器设备融入其中。通过做好煤质管控工作，能够提升煤炭产品的应用价值和效益，进而帮助确定科学的论证指标。对于煤质管控工作活动开展来说，煤炭采样工作不仅是煤质管控的基础，同时也是全面准确认知煤炭产品状况的重要要求。科学、合理地开展煤炭采样工作，能够帮助人们全面准确地认知煤质管控工作开展状况。对于煤质管控工作开展来说，关系到经济效益提升和社会环保工作的有效开展，因此做好煤炭采样，能够帮助人们为煤炭产品制定合理的价格。
4.4保证制备样品质量
在分析了煤炭检测误差的原因后不难发现，煤炭采样制样是导致煤炭检测结果误差的重要环节。在制样环节中必须把好制样质量关，严格地按照制样标准与程序进行，这样才能最大限度地保证煤炭检测质量。制样环境是非常重要的，制样工作人员应保证干净的环境，制样时要对工作人员的服装、鞋严格要求，每一次制样完成后，都要及时清理制样机器中的灰尘和杂质，这样做是为了最大限度地保证制样环节无污染。在对制备样品进行缩分或进行样品破碎时，绝对不允许随意丢弃，特别是那些煤矸石和大块样品。如果采集的样品湿度较大，此时不能进行制样，比较理想的做法是将样品放在空气中，目的是让其自然干燥，另外也可以对其进行四十度的烘干，制样完成后不可放置在空气中，应放在干燥密闭的容器中。
结语
总之,煤炭分析过程中的采样阶段和制样阶段容易出现多种问题,这些问题会给煤炭分析带来较大的误差,使技术人员做出错误的判断,影响对煤炭质量的准确把握。技术人员应根据实际情况,因地制宜的选择采制样措施,对容易出现误差的采样和制样阶段进行具体问题具体处理,为全面提高我国煤炭分析水平,提升我国煤炭产业质量做出有益的贡献。
参考文献
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论文作者:王伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第14期
论文发表时间:2018/7/23
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