摘要：机械制造加工技术精度化发展，是提升机械产品加工精密度，保障其加工质量的影响条件，在当代机械制造加工工艺提升中，发挥着越来越重要的作用。基于此，本文结合机械制造工艺的相关理论，着重对机械制造中的精密加工技术进行探究，以达到充分发挥技术优势，推进当代机械制加工策略优化的目的。
关键词：机械制造；精密加工；制造工艺
引言
机械制造，始终是我国技术产业开发的主要方面。近年来，随着我国机械制造产业逐步升级，新型生产技术的融合程度越来越高。为了进一步提升机械生产效率，迎合机械制造产业多元化的发展需求，就必须对其工艺实践要点准确的把握。
一、现代机械制造工艺分析
机械制造，是当代机械生产的主要环节，与机械产品总体质量、以及机械产品加工度之间有着不可分割的关联。一般来说，机械制造是按照机械设计、机械制造、机械质量检验三大部分连续性实施。当代机械制造实践流程，基本上实现了数字化程序指导下的，高效率机械制造与生产。笔者结合其相关理论，将机械制造工艺归纳为：
（一）高效率生产
当前机械加工实践流程，主要采取压缩型刀具模式，开展刀具切割生产，由此，机械产品进行切割制造时，能够实现多个切割道具共同工作。
（二）高精度，集中化生产
现代机械制造程序，采用自动化软件，进行机械制造控制，该软件的操控处理过程，完全按照程序设定精度值，进行机械制造切割、焊接、拼接，由此，这一机械制造过程，能够保障机械加工工艺高精度、集中性的生产应用。
（三）兼容性生产
随着当代机械制造产业的生产范围逐步扩大，机械加工制造的生产种类也逐步增多，为了确保机械制造适应当代机械市场的需要，就必须突破传统机械制造材料、以及生产种类局限性问题。而当代机械制造技术，主要采用程序单元制造、生产控制线路规划、以及制造模型审核三部分，进行机械制造工艺调控，适当的进行机械制造产品条件的调节，从而为多样性机械产品加工提供了生产技术保障。
二、机械制造中精密加工技术应用要点
（一）高精度销切技术
1.理论分析
高精度销切技术，是针对机械制造中，加工材料初期切割环节技术优化的代表，该技术通过设定材料销切数值的方式，解决传统机械制造加工中存在的加工材料切割表面粗糙、切割平整度低的问题，如，现代机械制造精密度加工过程，运用的精密度测量技术、以及材料微分割技术等，进行机械制造材料切割，都属于高精度销切技术形式。
2.案例分析
举例来说，某次机械制造需要切割一个上部半径为10mm的半圆形，下部为长为15mm，宽为18mm，高为10mm的机械生产材料。生产人员实际生产时，就可直接在高精度切割程序上，依据设计图，分别标出上部半径值为10mm，下部长为15mm，宽为18mm，高为10mm。启动机械制造生产程序后，切割程序将直接执行生产命令。同时，该程序在进行材料切割时，也会自动对机械制造材料进行“平整”，从而避免了机械制造加工材料切割后材料弯曲，变形的问题出现。案例中提到的机械制造高精度处理技术，就是依据机械制造的实际需要，程序数值精准化应用，实现机械加工处理技术综合运用的代表。
（二）精度模具加工技术
1.理论分析
模具加工技术，是零件加工的主要环节，它是批量性进行机械制造实践的主要参考依据。但在实际生产加工工程中，加工模具的数值误差控制上，依旧存在着误差数值控制精准度差距。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了规避机械制造模具数值误差造成的机械制造问题，可采用微米级模具制测量方式，对机械制造模具的精准度进行检验。
2.案例分析
例如；H款机械零件生产时，加工人员为了避免模具误差值大于0.01mm，就运用微米测量程序，对本批机械零件制造的模具进行检验。一旦检验结果超出了0.01mm，则机械制造人员就要按照相应的生产标准进行模具误差调整，直到模具达到生产控制标准，生产人员才按照模具进行产品生产。
（三）高精度研磨处理技术
1.理论分析
高精度机械制造处理技术，是当代机械制造处理的第三个环节，它主要是对初步成型的产品进行表面处理。该技术虽然与精度销切处理技术，都属于机械零件表层处理，但本节提到的处理技术，主要侧重机械制造成品的表层优化，而销切技术则是针对生产材料的切割边缘处理，两者之间有着较大的差异。一般来说，机械制造中的精度研磨处理，需按照表面粗糙度半径10cm-13cm之间为最佳，生产人员进行研磨标准判定时，也需着重把握其数据控制区间。
2 .案例分析
例如：K类机械产品进行加工制造时，加工人员为了保障本品产品加工的质量，首先运用弹性机械加工液体，进行K类机械制造进行生产加工，然后借助流体压缩悬浮研磨处理方式，对K类机械制造产品统一进行研磨加工，最后再通过电子程序检验的方式，对K类机械制造产品进行加工检验，确保K类机械产品加工制造产品初步优化整合效果达到最佳。
案例中提到的K类机械制造产品高精度研磨处理过程，就是现代化高精度处理工艺，结合机械制造产品加工处理实际需求，进行机械处理结构优化整合过程，为高精度技术处理运用，提供了更可靠的资源技术保障。
（四）微精密加工技术
1.理论分析
微精密加工技术，是指运用数字化程序，对机械制造的细微生产环节进行调控处理。微精度加工技术，能够对程序精加工技术进行目标性调节，从而确保精密加工技术实际应用时，能够实现机械制造产品各个细微进行处理环节的有效处理，最大限度的保障了机械制造的处理质量[1]。
2.案例分析
例如：K类机械制造过程中，生产人员集中应用机械制造精密检验仪器，对本批次生产零件进行加工。采用微精密加工技术，对机械制造小区域零件的尺寸进行微调，并检验机械制造狭小对接区域连接的严密度，及时运用微精度处理技术，实现本批次的机械制造产品的质量最优化。
以上提到的K类机械制造微精处理技术运用，能够从更加细致的角度，对机械制造产品进行问题细化，从而达到了当代机械制造实践过程的有序性推进。
（五）微机械处理技术
微机械处理技术，是现代机械制造精密加工技术应用进一步拓展的体现，结合该技术在实际中应用的种类，我们将其归纳为机械传感、驱动操控、以及材料选择技术。也就是说，现代机械制造精密度技术中的微机械处理技术，主要是对其在现有精密加工的基础上，再次进行机械制造生产条件的细化[2]。
结论
综上所述，现代机械制造工艺及精密加工技术的思考，是数字化技术，在现代机械生产中综合融合的体现，对于当代机械制造技术创新具有指导作用。在此基础上，为了充分发挥当代机械制造的优势，应注重高精度销切技术、精度模具加工技术、高精度研磨处理技术、微精密加工技术、微机械处理技术实践要点，实现机械制造工艺流畅性实施。因此，浅析现代机械制造工艺及精密加工技术，将为现代机械生产提供技术借鉴。
参考文献：
[1]戴玮.现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].南方农机，2018，49（02）：109.
[2]赵连涛.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机，2018，49（02）：114.
论文作者:钟晓彬
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/13
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