摘要：研究混凝土烂根无法避免或是在正常施工的情况如何有效预防的问题做些探讨，当采用一贯的旧时做法的同时，积极探索新型控制技术并尝试用以实际生产中，为防止烂根做了新的摸索。
关键词：混凝土烂根；处理；预防；控制
引言
混凝土土的“烂根”主要表现在根部混凝土漏浆,引起蜂窝麻面,甚至出现露筋、孔洞等问题。混凝土的烂根缺陷,在施工过程中非常普遍,不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的,因此相关施工人员必须重视混凝土的烂根问题,下文笔者围绕建筑工程中混凝土烂根的原因及预防处理措施展开探究。
1工程概况
大成饭店改建工程位于北京市朝阳区丽都花园路，建筑高度120m，建筑面积100649㎡，主楼地上27层，地下5层，结构最低处-28.7m。结构±0.00m相对于黄海海拔高程37.00m。建筑结构为矩形钢管混凝土框架-钢筋混凝土核心筒结构。柱的尺寸分别为：600×600mm、800×800mm、1200×1300mm、1500×2350mm等；墙的尺寸分别为：800mm、600mm、500mm、400mm、300mm、200mm等。本工程出现的烂根集中体现在核心筒剪力墙根部、井道口、楼梯口处，局部出现在柱子根部。
2本工程烂根现象
本工程在钢筋混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部，产生蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实、错台等弊病，均是难以避免的现象。烂根常表现在柱、墙与底板交接处，它是传递垂直荷载与水平力的关键部位，控制好混凝土浇筑质量，对于确保工程结构安全是至关重要。
2.1V形凹槽烂根控制
现场东西侧楼层板剪力墙根极少数出现蜂窝状、麻状烂根，主要是底部混凝土坍塌似垮口，垮口成V字型凹槽，经分析，该处底部砂浆漏浆严重，模板微胀，此现象并非振捣不到位、模板海绵压条不严造成。
2.1.1原因分析
（1）经分析浇筑层高过高，侧向竖向压力过大，虽加固措施主要为加密穿墙螺栓布置，但实际效果并未得到根治，底端模板还是出现轻微的胀模，漏浆难以避免。
（2）砼浇筑前先灌入的砂浆，因海绵压条侧移，在后期养护过程，未完全硬化的砂浆泄漏，形成难以避免的v形凹槽，这种原因造成的烂根规模普遍，本工程多达上百处。
2.1.2预防与控制
多次经过现场观察，下压密封海绵条出现不同程度的错位，被砼侧向压力挤出，形成不可避免的v形凹槽。经过现场试验尝试，发现按常规的做法，未能得到完全的控制，因为支设的木模板反复多次使用后，模板局部出现轻微的破坏，肉眼却很难分辨出来，无法达到模板抗侧压的能力，因此在加密穿墙螺栓的同时，还特别对模板根部进行处理。详细见模板加强固定示意图所示。
2.2错台控制
错台现象在本工程是较普遍的，尤其在楼梯口、井道口最为凸显，极其影响二次结构砌筑的契合度，不得不对于错台进行修葺处理。其次新旧混凝土接茬面错台，影响整楼层墙面的竖直度及视觉效果，因剔除工作繁杂，进度开展慢。同时存在局部的腹胀现象。
2.2.1成因分析
（1）造成错台的主要原因是胀模、人为施工操作失误。胀模是因为侧向压力大，模板支设不合理，穿墙螺栓布置的间距过大，其次是吊线不达标，支模偏离放线位。人为操作失误，往往体现在支设过程中的不严谨、剪力墙面的厚度把控不到位，局部存在拉渣砼面未清理干净等。
（2）局部存在腹胀现象，可断定模板支设局部存在薄弱，刚度不够，抗侧压力无法满足要求。在模板重复使用过程中，没及时更换，或是因为部分模板存在水泡、曝晒等因素，导致模板的刚度抗侧压力满足不了要求，工人未能较好辨别出模板质量的好坏，存在质量不一的模板混合使用，造成了局部腹胀现象。
模板加固示意图
1、海绵压条；2、射钉；3、自制C型龙骨；4、模板；5、楼承板；
6、穿墙螺栓；7；核心筒剪力墙
2.2.2预防与控制
如何控制施工错台发生，不仅控制了工程视觉效果的美观感，同时可节约了不必要的成本浪费，创造经济效益，减少修复剔凿繁琐的工作，有效控制工期。
（1）人为操作控制
建立实时监测体系，严格把关质量问题。模板工人入场技术交底一定要落实到位，确保每一个细微的节点都要贯彻得清清楚楚。现场督促把关，严抓任何一丝纰漏问题。
（2）胀模监测。
在模板两侧按规格性安装变电片，对模板实时监测，采集各点数据，判断分析模板的大体变形情况，可以根据数据的变化，确定分析不同模板的抗测压能力，一旦引起胀模，便可确认模板薄弱的问题，可及时更换新模板，确保模板达到质量要求。
2.3麻面、蜂窝、孔洞控制
本工程麻面、蜂窝、孔洞现象较少见，过程浇筑施工控制得当。但个别处仍存在不可避免的麻面、蜂窝、孔洞现象，现场发现有几处，规模较小，影响不大。主要集中在是核心筒的楼梯间剪力墙的中部以及墙角的根部。
2.3.1成因分析
（1）脱模剂涂抹不均匀、缺漏，混凝土振捣工作局部漏振、不实等。
（2）砼配比及运输影响。骨料的级配，混凝土配合比设计不佳，致使混凝土密实度、和易性达不到要求。其次是砼离稀，在运输过程中，混凝土各种固体粒子大小比重不同，位移不同就会出现离析现象。
2.3.2预防与控制
（1）做好混凝土的振捣工作
首先应做好技术交底，严格按照要求进行施工作业。重点强调混凝土振捣时间不得少于40秒、振捣棒的振捣间距不得超过400mm、振捣棒应
快插慢拔、及新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200mm，等等;插棒振捣用时间控制，约20-30秒，至顶端以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面均匀泛出浆液为准;振捣上层不冒气泡，表面均匀泛出浆液为准;振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝;振捣时避免振捣棒碰到主筋。
（2）严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。凝土内适当掺加外加剂，以提高其和易性。如何确保混凝土配合比，需要加强管控力度，对浇筑的混凝土严格控制质量问题，积极调动管理人员的质量意识，做到安全可靠施工。
2.4露筋控制
露筋现象仅在本工程南侧极个别楼层墙脚处出现，对整个工程的视觉外观影响不大，修复工作较快且易进行。只需将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥沙浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护。
2.4.1产生原因
（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2.4.2预防措施
（1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
（2）钢筋较密集时，要控制石子粒度，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移
3结束语
砼外观质量问题，小则影响视觉效果，损毁团队施工形象；大则影响结构的承载力，危及房屋安全。因此对砼外观的控制，应建立一个比较全面的体系，才能很好控制砼烂根问题，方能在行业内树立口碑。控制好混凝土浇筑质量以及减少返工的可能，预防与控制性的管理与措施是关键。
参考文献
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[3]邓元兵.钢筋混凝土剪力墙大钢模施工烂根原因分析及其控制措施[D].交通标准化.2010年11期.
论文作者:卢生
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/17
标签：混凝土论文; 模板论文; 钢筋论文; 工程论文; 现象论文; 局部论文; 根部论文; 《基层建设》2018年第27期论文;