摘要:工业厂房对于企业生产效率、安全管理具有深刻影响。冶金企业工业厂房多采用钢结构安装施工形式。以某电炉工程为例,在分析冶金企业工业厂房钢结构的安装特点及难点的基础上,就其安装施工的具体要点展开分析,期望能提升工业厂房钢结构安装质量,进而推动冶金行业的有序发展。
关键词:冶金;工业厂房;钢结构;安装施工
钢结构安装施工是冶金企业工业厂房安装施工的主要形式,其在施工中对于安装质量、安全具有较高要求;然而受钢结构厂房安装经验少等因素的影响,较多建筑企业在冶金厂房钢结构施工中存在一定问题,这不仅影响了厂房本身的建设质量,更对企业后期生活造成诸多阻碍。基于此,有必要进行冶金工业厂房钢结构安装技术的深入研究。本文结合某电炉工程建设实际,就冶金工业厂房钢结构安装施工要点展开分析。
一、项目概况
某电炉工程位于福鼎市,施工现场均为回填土,基于企业生产大型设备应用需要,需加强项目场地建设。项目中连铸主厂房其出坯跨位于F~G/1~6轴,柱距包含18m、24m两种形态,柱间跨度36m。项目钢结构施工中,钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统是主要的施工内容。项目施工中,工程建设人员严格控制各系统钢结构的施工方式,才能有效地提升项目建设质量,满足了冶金企业生产需要。
二、工业厂房钢结构的安装特点及难点
工业厂房个钢结构安装具有较高的专业性、复杂性[1]。就冶金电炉工程而言,其需要安装的钢构件极多,屋面主次屋架、吊车梁辅助桁架等为细长柔性构件,对于安装高度、措施、技术具有较高要求;同时为满足钢结构安装需要,拟采用大型起重机进行作业,然而施工区域内为回填土,地基承载能力薄弱,并且本项目多为露天高空作业,安全措施要求高,措施量大;此外,项目安装地点位于海边,且处于雨季,台风对于项目安装进度具有较大影响。基础为回填土+灌注桩(或管桩),钢结构各系统位移控制难度大,同时受海水的潮涨潮落影响,钢结构偏移控制难度更大。这些因素影响,本项目建设整体难度较大。项目施工中,为进一步提升钢结构安装施工质量,需进行钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统及墙皮系统的综合考量,然后在确保整体刚度、稳定性控制良好后,以此进行吊装。
三、冶金工业厂房钢结构的安装施工技术要点
1、构件运输及构件清理管理
本项目建设中,涉及钢构件种类较多,数目庞大,基于此,在构件运输总体部署中,按照运输计划,分批、分节地进行运输。在运输过程中,重点考虑超长、超宽或者超重构件的运输要求,实现运输安全、运输量与效率的协调。并且所有运输构件需满足以下管理要求:其一,严格控制运载汽车的重量,要求大型货运汽车载物高度从地面起宜控制在4m以内,同时物件后端超出车身不超过2m,车辆载重不得超过核定标准。其二,针对钢柱、吊车梁等大件,在运输前需经相关部门批准再封车加固时,需注重支架、垫木、三角木、挡木、方木、钢丝绳等加固材料的有效应用,同时需确保加固钢丝绳与其在车底板上投影的夹角保持在45°左右。其三,构件装载时,H型钢等体积较大构件一般采取裸装运输,系杆、檩条等长度较长但截面积不大的材料,采用捆扎运输方式,小构件装箱运输。其四,运输过程中需做好成品的有效保护,避免钢构件在运输中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
2、钢构件安装管理
钢构件安装是冶金厂房钢结构施工的核心所在,其包含了钢柱、吊车梁、屋面和墙皮四个系统的施工内容。施工前,为保证钢结构各单元施工质量,需注重杯口基础尺寸的复测管理[2](见表1)。
表1 杯口尺寸的允许偏差
2.1钢柱系统安装
柱底垫板设置是钢柱系统安装的基础前提,要求按照成对称布置的原则,将垫板布置在钢柱左右肢底板下方,每组垫板不超过5块,斜垫板叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。钢柱安装前,将基础杯口内部表面凿毛洗净,混凝土强度达到75%后开始安装钢柱。钢柱起吊且距杯口30~40cm时,需将钢柱扶正,同时当钢柱距离杯底30~40mm时,插入钢楔,然后在精确操作吊车,吊正钢柱,然后在相关检测仪器的支撑下,进行钢柱标高、平面轴线、垂直度校正,使得中心与柱基础中心对齐,最后让钢柱自沉入杯底。钢柱的垂直度应控制在20mm以内,且其标高不得超过或低于设计标高。完成钢柱吊装后,需采用楔铁临时固定钢柱。钢柱最终固定时,需在柱脚与杯口空隙中灌注细石混凝土,混凝土浇筑分次进行,浇筑过程中仍需进行钢柱垂直度检查,同时应在钢柱调整后,安装相应柱间支撑,确保钢柱整体安装质量。
2.2吊车梁安装
本项目吊车梁安装中时,要求吊车梁中心线放通线,保证行车运行直线。完成安装后,需进行校标高、校垂直度的顺序对吊车系统进行校正。标高校正前,需在将吊车梁吊起后加垫板,确保垫板与牛腿接触面大于75%。然后进行标高校正,在垂直度校正时,需注重线坠法的有效应用。完成标高、垂直度矫正后,还需对轨道中心距进行校正管理。在吊车梁系统安装中,完成吊车主梁安装后,需注重辅助系统的有效安装,如桁架、下弦水平支撑安装,以辅助桁架中心线为基准,确定辅助桁架的安装位置。而在制动板安装中,应保证与辅助桁架和行车梁上翼缘的紧贴无缝隙。此外,针对高强螺栓的安装,应注重其长度、接触面缝隙等指标的合理控制。就高强度螺栓长度而言,按照2舍3进的原则以5mm的整数倍取值,而在接触面缝隙管理中,应注重板厚公差、制造偏差或安装偏差的全面协调。
2.3屋面系统安装
就屋架安装而言,严格按照管理规范进行施工,要求在吊装中,于屋架中间位置绑一根Φ114×5钢管,避免吊装屋架变形,同时屋架起吊时离地100~200mm时,需就其垂直度、侧向弯曲度进行校正。完成安装后,需在两台经纬仪配合下,就其轴线进行检查。屋面檩安装中,需注重每根檩条的安装方向,同时按照编号,确保每跨的檩条应安装在同一线上,具有较高的顺直性。天沟就位后与柱顶或牛腿进行焊接,本项目相邻梁天沟采用手工焊焊接方式,确保各段天沟的坡度及整列天沟的过渡连接通畅。
2.4墙皮系统安装
墙皮系统安装前,就基础标高、轴线进行复测管理,然后在50t汽车吊的支撑下进行安装,要求每根墙皮柱应与屋架或走道桁架连接牢固。在墙面檩条安装时,要求配置必要的防护挂梯,以此来保证施工人员的安全性。同时,在墙皮系统安装中,应注重各构件的有效涂装,严禁涂装构件出现咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。此外,在墙皮涂装中,需进行涂装环境的有效管理,确保涂装温度控制在5~38℃;同时相对湿度不超过85%,涂装后4小时内避免涂装构件遭受免受雨淋。
3、钢结构施工质量
为进一步提升厂房钢结构施工质量,完成项目施工后,还应就钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统的施工质量进行严格控制。吊车梁安装质量检查时,要求梁长度允许偏差保持在±L/2500以内,同时拱度不超过±L/5000,扭曲度应控制在h/250且不应大于10.0。屋面系统应检查屋架、桁架垂直度和侧向弯曲矢高等指标,而墙皮系统应就焊缝、油漆质量进行检查,确保其满足工程建设标准。
结论
工业厂房钢结构安装施工质量直接影响着冶金企业的生产运行。厂房建设中,建设人员只有充分认识到钢结构施工的重点和难点,然后进行钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统和墙皮系统施工要点的全面把控,才能有效地提升工业厂房钢结构安装质量,推动冶金行业的有序发展。
参考文献:
[1]宋诗焕.厂房建设中钢结构的施工质量及施工技术探讨[J].绿色环保建材,2019(11):144+147.
[2]陈贵敏.关于钢结构厂房施工与安装质量控制要点浅谈[J].四川水泥,2019(10):236.
论文作者:王甸彬
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/14
标签:钢结构论文; 吊车论文; 厂房论文; 系统论文; 构件论文; 标高论文; 屋架论文; 《基层建设》2020年第1期论文;