1.1员工教育培训不到位, 安全防范意识薄弱
在冶金企业的生产中，由于生产环境复杂，各种危险化学品的使用和大量的工作风险因素，加强员工的教育和培训，提高员工的安全素养已变得越来越重要。由于部分冶金企业职工整体素质较低，教育培训工作不在原地，导致职工在生产过程中技术水平低下，隐患识别能力差，三违作业时有发生。这是冶金企业安全事故频发的主要原因。
1.2设备、设施安全装备水平不高。冶金工业包括有色金属的生产，以及各种金属材料的冶炼和加工。生产过程比较复杂。生产设备的自动化、机械化、半机械化和手工操作并存，内在安全水平不高，增加了操作环境的危险性。我国大多数冶金企业于20世纪70年代建成投产，设备老化面临淘汰和退役。一些中小企业甚至有与主要生产系统不配套的辅助系统，设备和设施超载。此外，机械操作人员技术水平较低或操作不当，造成安全事故。
1.3危险作业环境方面的因素
冶金工业生产具有工艺复杂、劳动强度高、经营环境差的特点。在生产过程中，矿渣飞溅、高温辐射、瓦斯中毒窒息、粉尘爆炸、机械损伤等是主要的危险来源。该行业安全事故频发的主要原因是风险源多、工作风险高。有些熔融金属温度可以达到1000度到2000度。在这些关键环节中，若有熔化的金属泄漏，可能会造成恶性事件，甚至引发火灾爆炸。在铸造和生产中，熔化金属提升也是经常发生的安全事故的一个环节。根据近年来的统计，冶金企业事故类型主要分为火灾爆炸、高温燃烧、机械伤害、车辆伤害和瓦斯中毒。其中, 在2007年8月, 山东省某金属冶炼企业出现了铝液外溢爆炸的重大安全事故。此次事故造成了20人死亡, 55人受伤。2015年6月21日, 江西省某金属冶炼企业出现重大的火灾爆炸事故, 造成生产厂房坍塌, 死亡23人。
1.4隐患排查治理不到位
对近年来冶金企业发生的各类安全生产事故进行了总结和分析，安全生产事故的主要原因是事故隐患的调查和处理不足。其原因主要体现在以下几个方面：一是管理者思想中对隐患管理缺乏重视，往往重视生产，轻视安全；隐患识别没有到位，深入、不专业，无法合理识别和分析单位生产过程中的危险、有害因素，并改进相应措施，使许多隐患无法及时纠正，不能实现闭环管理；二是管理隐患不能制度化，规范发展，“头痛医头、脚痛治脚”现象较多。同时，要深入研究是不可能的，往往有一定的侥幸心理。例如在2018年4月, 湖南省某金属冶炼企业出现了煤气中毒事故, 造成了2人死亡。该事件是继当年“2.5”广东某金属冶炼企业同类事故发生后, 全国上下正在开展冶金行业相关专项整治过程中, 但该企业没有及时汲取事故教训, 造成同类事故再次发生。
1.5监督不到位
在冶金作业过程中，工人在施工过程中将使用人力和物力资源。经过长时间的体力劳动，施工过程中工人会感到疲劳、懈怠，出现粗制滥造的现象。发生这种情况时，由于施工质量因缺乏监督而下降的现象，可能存在施工材料质量低劣等问题。这些严重的问题将导致“豆腐渣工程”建设质量低下。
冶金过程中的安全监测和现场检测可导致查明未被考虑在内的潜在安全风险，并及时进行补救，以避免发生伤亡。尽可能将冶金工业的安全问题控制在初始阶段。根据目前的情况，现场监测尚未完成，通常是在有关部门出现问题后才采取补救措施。
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2．针对冶金安全事故的解决方案
2.1建设符合冶金产业的相关文化
为提高冶金企业职工的安全意识和风险安全管理意识，企业还需要不断加强安全意识相关知识，及时更新企业安全管理设备，提高企业管理人员的安全意识。对冶金企业人员进行安全知识培训，形成安全的氛围和模式。
在冶金工作的过程中，需要工作人员积极跟进，但此时由于缺乏专业知识和专业能力，施工人员在施工过程中存在各种问题。事实并非如此。施工人员对施工过程中的问题视而不见，漠不关心，没有责任感，还会增加施工风险、安全风险等，企业应更加重视相关的安全教育。
冶金过程过于繁琐和混乱。在这方面，我们应改进企业管理人员的甄选，提高企业人员甄选的门槛，并定期培训管理人员和专业知识。加强企业职工的相关培训，使冶金企业职工掌握正确、安全的经营方法，灌输正确的管理理念，更新管理体制，才能真正保障冶金职工的安全生产，并逐步扩大产量。针对冶金经营中存在的问题，员工还可以积极提出建议，帮助企业完善可靠的安全措施，员工积极宣传安全知识并将其转化为执行力，降低危险概率。提高安全生产率，同时促进我国冶金工业的发展，培养安全可靠的风险管理意识，并提出应对对策。针对冶金运行中存在的各种问题，提出了一种更安全、更可靠的风险管理方案。
2.2提高冶金企业中管理人员的素质
由于冶金行业涉及范围广泛，地理条件复杂，需要根据当地条件进行设计安装，并考虑其耐受性、安全性等问题。由于管理者素质岑差不齐，导致许多严重的失误，冶金过程过于繁琐等。在这方面，我们应该改进企业管理人员的甄选，提高企业人员甄选的门槛。此外，我们亦定期培训管理人员和专业知识。
企业应建立激励机制，鼓励管理者提高自我教育水平，积极鼓励管理者创新。并制定科学的工作方法和分工，根据实际情况加以调整，加快冶金的进程，提高冶金的质量和效率，提前考虑冶金作业中出现的各种问题，并对危险源进行辨识、预防，提出了更加安全可靠的风险管理方案。
2.3建立企业安全风险分类和管理双重防范体系。建立安全生产风险管理和隐患管理双重预防体系，是落实中共中央委员会和国务院安全生产改革发展的重要要求。这也是改变安全生产管理方式，提高安全生产管理水平的重要途径。有效预防和遏制重大安全生产事故是一项重要举措。
2.4提高事故应急处置能力。
事故应急处理是事故管理的首要工作，是预防和控制事故扩大、减少事故影响的重要措施。企业应当根据本单位的实际情况，制定本单位的“事故应急处理预案”，努力做到全覆盖、有针对性、专业性、可操作性，并组织有关人员进行演练、考核；及时修改和完善不符合现场的部分。确保在紧急情况下有效处理和可靠地采取措施，尽量减少事故的损失和影响。
3.结束语
本研究主要针对冶金工业在生产过程中存在的问题，但不限于这些方面。在生产过程中，中小型冶金企业需要认真分析人、机、料、法、环的基本要素，加强监督检查，严格控制人的不安全行为。检查设备和工作环境的不安全状况，纠正管理中的缺陷，进一步提高冶金企业的生产安全质量，防止各种生产安全事故的发生。
参考文献
[1]张文豪.探讨冶金工作中的安全控制[J].河北企业,2017(09):31.
[2]王志.提供冶金安全技术支持[J].现代职业安全,2017(01):56.
论文作者:王磊
论文发表刊物:《中国电气工程学报》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/24
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