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摘要：冶金企业在当前的工业展发展占有重要的地位，特别是在高耗能冶金企业的设备管理过程中，机械设备往往是企业的安全生产经营的前提，一旦有事故，将会造成重大的生命财产损失。因此，加强对机械设备的安全管理是非常有必要的。本文旨在结合机械设备管理工作的常见问题展开分析，探讨提高施工机械设备安全管理效率的关键所在，针对性的提出完善建议，旨在为相关单位的械设备管理问题提供帮助及理论参考。
关键词：机械设备；安全管理工作；关键
1前言
随着我国社会经济和科学技术的不断发展，我国冶金机械的发展越来越朝着高效率和高质量的方向发展，并且由于社会对于冶金工业的工作环境和工作效率提出了更高的要求，使得整体的设备没有办法更好地投入到生产中去。很多冶金机械在使用的过程中由于没有及时对其故障进行排查和检修，导致其在工作的过程中出现了很多方面的问题。本文就冶金机械的维护检修和安装分析做全面地介绍，希望能够给大家一些更好的意见和建议。
2冶金工程中机械设备的安装施工方法
2.1机械设备的安装流程
冶金工程中，机械设备的安装，需在坚持国家标准要求的基础上，按照以下流程进行:（1）开箱检查:对比设备的参数与实际参数是否符合，观察设备表面有无裂纹等明显的质量问题。（2）基础放线:基础放线包括埋设中心标板与基准点放线两部分工作，目的在于提高设备安装的精确度。（3）基础检查验收:目的在于评估测量放线及基础施工的质量，确定无异常后，可展开下一施工环节。（4）垫铁设置:设置垫铁，将设备吊装就位，准备安装。（5）安装调整:将设备放置在设计区域后，需对其精度进行调整，避免安装位置出现误差，提高安装的精确度。（6）固定与配件:确保设备安装位置无误后，可将其固定，并准备相应的零部件，配置零部件。（7）润滑与调试:零部件安装完成后，需涂抹润滑油润滑，同时，启动设备，观察设备能否正常运行。（8）安装验收:根据试运行的结果等，对机械设备的安装效果进行验收。
2.2各流程的施工方法
2.2.1安装准备方法
（1）开箱检查:机械设备未安装之前，均需装于箱内。待需安装时，应开箱检查设备的质量，判断是否存在问题。检查完成后，应逐一的清点设备，并进行登记，确保设备的零部件齐全，避免零部件丢失，对整个施工过程的顺利完成造成阻碍。（2）清洗零部件，避免零部件表面存在油污，确保各部件能够正常使用。（3）基础放线:按照国家标准要求放线，对施工现场进行勘察，清理现场杂物及不安全因素，搭建施工所需的支架等设备，并检验放线精度是否达标，检验各环节的施工是否存在遗漏。
2.2.2安装施工方法
冶金工程中将机械设备的安装施工方法如下:（1）垫板的施工方法:将垫板安装在基础操作层面与底座之间，以起到传输的作用。为确保施工中所产生的能量能够传递至地面，应对垫板的高度进行调整，采用研磨法等，提高施工质量。（2）吊装就位与调整:要求吊装施工人员就位，将机械绑扎固定在吊装设备之上。吊装设备缓慢抬起，缓慢行驶至设备的安装位置。将设备放下，反复调整其位置，直至设备的垂直度与平行度等与设计区域完全符合为止。（3）固定与灌浆:当设备位置调整完成后，需将零部件安装至相应位置。在此基础上，将设备固定，采用二次灌浆方法灌浆。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一次灌浆的目的在于固定即地脚的螺栓孔，而次灌浆的目的在于固定设备的底座及基础。经两次灌浆后，即可完成施工。
2.2.3工程验收方法
为确保机械设备的安装能够满足冶金行业的需求，需通过验收的方法，对设备的安装效果进行评估。确保工程各项参数无误后，需对整个施工过程，以及施工的成果进行及记录，以为日后设备的使用、维修及更换等提供数据方面的参考资料。
3冶金设备液压系统维护和养护措施
针对上述的液压系统存在的故障，要采取有效的维护和养护措施，保证液压系统的正常运行，提高冶金的效率。
3.1控制液压系统内部污染源
控制液压系统的内部污染源可以从两方面入手，液压系统安装前的冲洗工作和液压元件及液压油管的管理。冶金设备液压系统安装之前必须要进行冲洗，且在冲洗时要遵循以下原则：首先，按照一定比例将酸洗液、钝化液以及中和液充分摇匀；其次，选择较大流量的冲洗装置进行冲洗；最后，使得各个元件进行运转，使污染物从管道内流出。当冲洗工作完成后，工作人员要及时的将冲洗液清除。液压元件以及液压油的管理涉及的范围较广，在液压元件购买过程中，不能为了眼前的利益选择没有经营许可证的厂家，特别是一些滤芯和过滤器等元件。另外还应该注意厂家的污染控制是否到位，不能选用已被污染的元件；在运输过程中，相关人员一定要做好密封工作，避免空气进入，严禁不良现象发生；在对液压油采购过程中，要对液压油进行抽样检测，待其检测合格后再装入储油罐中。此外液压油要采用专门的容器进行放置，且要保证密封性，以免被氧化改变其原有的性质。液压油在使用之前，工作人员要定期对其进行检查，观察其封存效果，检查液压油是否过期，严禁使用过期的液压油。
3.2控制外部灰尘
在冶金设备的检修工作中，拆卸液压管道时，要处理好接头位置污垢，避免在安装时将污垢带入系统中；在液压元件拆卸过程中，要做好元件的吹干处理，并将其放置较为干净的区域，防止被污染；在日常的维护中，要定期做好系统表面灰尘的处理，并定期清洗过滤器等。此外，要在油箱通气孔位置设置空气滤清器，并设置防尘装置，避免外漏液压油回流到油箱中，进而使得水源冷却器渗入到系统当中。
3.3防止空气进入液压系统
为了有效地防止空气进入到液压系统中，应将吸油管与回油管插入油面以下一定深度。同时工作人员要定期检查油箱内油面的高度，保持吸油管一直在液压油中，不得出现油液不足的现象。此外，要保持油管的密封性，在各个油管的接头位置安装一个单向阀，并在油路上设置背压阀，使得各个部分均有油液充斥。如果密封效果较差，导致大气压大于内部的油压，空气就会从缝隙处进入到液压系统中，引发液压系统的故。
3.4控制液压系统的污染
液压系统中使用管材基本上都是不锈钢无缝钢管，在管道分割过程中，通常采用锯切，其可以有效的避免砂轮粉末对液压系统的污染；在管道连接时，要使用螺纹连接方式进行连接，而且要清洗借口，保证管材的清洁度。此外，在日常的维护过程中，过滤前后的压差可以直接反映液压的污染程度，因此，要定期观察过滤器的数值，如果压差高于0.35MPa，就要及时的更换滤芯。
3.5注重对冷却系统进行保养
冶金设备液压系统的维护和养护过程中，要对油温进行有效的控制，保证散热器的正常运行，同时控制好冷却系统的温度，避免温度过高，引发设备故障。一般情况，液压泵入口的油温应控制在60℃以内，液温应控制在40℃以内。做好散热系统同时也要控制好油温，保证冶金设备的安全运行。在系统中注入冷水时，要检查水质，检查其是否存在腐蚀物或杂质，防止水管腐蚀，冷却液回流到油液中，进而引发故障。此外，对于故障高发区，要采取有效的措施，切实提高设备的工作效率。
结束语
综上所述，在整体冶金行业中，冶金机械占据着非常重要的地位。而只有对冶金机械的安装、维护和调试三个环节进行更好地分析，才能够更好地确保整个冶金工程能够高效、安全和稳定地发展下去。因此，在日常生活管理的过程中，也一定要提高相关人员的综合素质，采用先进科学和合理地方法对冶金机械进行维护和检修，才能够真正促进冶金机械更好地进行运行，最终提高冶金机械地工作效率和工作质量。
参考文献
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论文作者:范寿鹏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/25
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