蒋伟
广州宝能汽车有限公司
摘要：催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术，经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工，把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油，从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油，可以获得多个优质优良的附加产品，例如汽油等，对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果，从原油中获得更多的产品收益，必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化，从而提升催化裂化工艺技术含量，以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析，并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。
关键词：石油化工；催化裂化；工艺；技术；优化措施
引言
现代国内外石油化工企业获取轻质油石油化工产品的主要工艺技术就是催化裂化工艺技术，提升现有的催化裂化工艺技术含量，可以有效增加重质油的催化裂化效果。对于重质油进行催化裂化产生的石油化工产品具有显著的顺序性，经过催化裂化工艺反应过程会得到多种优质石油化工产品，并且最终催化裂化装置获剩余的是焦炭。目前我国各个石油化工企业的原油性质存在着差异性，因此近年来我国的催化裂化工艺技术发展呈现多样化，石油资源属于不可再生资源，因此近年来开采的石油趋向劣质化，再加上国内环保的要求越发严格，重重条件都限制了石油化工催化裂化技术必须要进行优化升级，既要在保证现有催化裂化产品的质量前提下，也要做到生产过程的环保性，只有这样才能满足石油化工企业的发展需要。
1石油化工催化裂化工艺技术简述
现代石油化工企业的催化裂化工艺技术发展过程经历了多个时期，从开始的固定床、移动床、流化床以及发展到现在的提升管技术等，每一个发展阶段的，催化裂化技术都表现了各自的工艺技术特征，在实际的重质油催化裂化反应过程中，根据实际生产状况，需要采用最佳的催化裂化工艺技术，可以有效减少原油的催化裂化成本支出，增加催化裂化的效果，让石油化工企业得到更多的经济效益。
2石油化工催化裂化技术工艺优化策略
2.1催化裂化工艺技术的生产流程优化
现阶段的石油化工进行催化裂化生产过程包含五个主要的组成部分，分别是反应再生组成部分、原油分馏组成部分、吸收稳定组成部分、产品的脱硫精制组成部分以及烟气能量回收组成部分。只有这五大组成部分统一协调，才能更高效的进行重质油的催化裂化反应。在催化裂化过程中，可以节约现有催化剂的使用比例，尽快让焦炭得到充分的燃烧，然后参与催化裂化的催化剂会进行反应再生组成部分中，经过一系列的反应再恢复催化剂的催化活性，确保催化剂可以进行二次催化利用。催化裂化的反应结果会得到更多的汽油、柴油以及裂解气等石油化工产品，可以满足现有已制定的重质油催化裂化的产品技术质量标准，为石油化工企业创造大量的经济效益。反应再生组成部分是进行催化裂化反应的关键要素，通过催化裂化反应生产小分子产品，同时也发生缩合反应生产出焦炭由于焦炭对催化裂化工艺产生不利的影响，因此，通过再生组成部分，将焦炭燃烧掉，恢复催化剂的活性，继续完成催化裂化的反应，得到更多的合格产品。分馏组成部分实现催化裂化后产品的分离处理，剩余的热能高，分离的精确程度很容易满足生产的需要，实现多路循环回流效果，塔顶循环回流，达到设计的分离状态。通过吸收稳定组成部分的作用，得到稳定的汽油产品和液化气。
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2.2催化裂化工艺中催化剂的选择进行优化
在石油化工催化裂化工艺生产过程中，应用最多的是固体催化剂，油品可以很快离开催化剂，然后焦炭在催化剂的表面进行沉积覆盖，从而降低固态催化的催化活性，借助再生组成部分的作用，应用空气烧掉催化剂表面的焦炭，恢复催化剂的活性，加快催化裂化反应的速度，提高产品的收率，达到石油化工催化裂化的技术标准。针对催化剂的选择要在保障满足现有的重质油催化需要的活性前提下，降低催化剂的使用量，减少重质油的催化裂化反应过程中的成本支出。
2.3针对催化裂化工艺管理进行优化
为了增加石油化工的催化裂化效率，提升石化企业的经济效益，除了对石油化工催化裂化的流程和催化剂选择上进行优化，还可以针对生产工艺的管理进行优化，提升催化裂化工艺管理的科学合理性，对于催化裂化装置的运行参数进行优选，有效控制石油化工催化裂化工艺技术的反应进程速率，选择最佳的反应进程速率，以此让催化裂化装置的反应达到最好的效果。要勇于革新现有的石油化工催化裂化工艺技术，可以针对两段提升管催化裂化技术进行深入研究，借此来改良石油化工的催化裂化反应过程，增加重质油的催化裂化深度，增加汽油的辛烷值以及柴油的十六烷值的比例，提高所获得的轻质油的品质，不断更新石油化工催化裂化工艺技术标准，让石油化工的催化裂化技术工艺走向更高的境界。对反应器的出口系统进行革新改造，应用封闭式耦合旋分器，使催化剂和裂化产物快速分离，借此来增加重质油催化裂化反应过程的时效性。改善进料喷嘴，防止喷嘴结焦，提高喷嘴的使用寿命，使其更好地为催化裂化生产提供支持。应用先进的分段汽提装置，除去催化剂上面携带的烃类，有效地防止结焦现象的发生，综合提升了重质油的催化裂化生产工艺的效率。
2.4降低催化裂化反应中的整体电耗
目前,在实施催化裂化装置工作的时候,消耗的电能比较多,其大约占据整个工艺流程整体消耗的一半以上。而减少电量过度输出不仅可以节省成本费用,同时还可以达到低碳排放的目的。1）对烟机运行进行优化,提升回收功率。烟机被称之为烟气轮机,它是催化裂化装置中非常重要的一项设备装置,其中,运行的好坏直接影响了电能的损耗情况。当前,可以有效的降低主风机出口到排烟入口的压力,降低运行负荷,对粉尘进行定期处置,以此实现烟气轮机的安全运行。2）提升蒸汽产量,并且适当的减少蒸汽消耗量。在石油炼制工艺内,应用的大功率热工设备比较多,如果没有合理控制,那么就会使得催化裂化装置内的热量增多,引起浪费现象。在蒸汽量较多的情况下,反应装置内的压力也会随之上升,不过,重质油在催化裂化装置内进行反应的时候,压力级别具备固定性,太多的蒸汽产生的损失是巨大的。所以,可以采取降低单位时间内蒸汽供给的方式来延伸时间,最终达到安全生产的目标。
结语
综上所述，催化裂化工艺是石油化工企业生产中的重要生产工艺技术，因此降低该项工艺技术的能源消耗对于我国的能源的可持续发展有着重要的意义。对于催化裂化装置的节能降耗的实现途径可以从多方面出发，包括优化装置本身的进料方式，降低装置内部的焦炭产率，控制催化裂化装置的整体电力消耗，为该项装置建立一个完善的低温余热利用体系，以此最终实现催化裂化装置的节能和降耗目的，为我国的石油化工企业发展提供基础保障。
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论文作者:蒋伟
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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