摘要：化工企业在实际生产过程中通常所涉及到的危险化学物品都具有一定的特性，即毒性高、腐蚀性强和易燃易爆等，一旦意外事故发生则除了会对企业内部工作人员的生命、财产安全造成严重威胁之外，还会影响周边单位与社区居民的生命安全。为此，在积极探讨化工安全生产与管理模式的基础上，采取一系列有效措施来确保安全生产至关重要。
关键词：化工；安全生产；管理模式
1 加强化工安全生产的重要性
对于化工企业来说，安全就是基石。没有基石的大厦不可能屹立不倒。化工企业的安全绝对不容许出现任何差错，一旦有问题就再也没法重来，化工企业的安全事故往往都会造成不可挽回的损失，如爆炸、火灾以及污染等严重后果，这些后果往往又伴随着重大的人员伤亡，其结果不堪设想。化工企业是高危企业，容易出现问题，企业必须强化安全生产管理，规范员工在正常生产中的操作流程，设立安全人员定期巡视场内区域；对于可能出现问题的地方及时的解决。这样才能减少乃至杜绝安全问题的发生，保证企业的正常运行和安全生产。
2 化工企业安全生产和管理的现状
2.1 化工生产中一些材料和设备不符合安全标准，容易诱发安全事故
在化工企业生产的阶段之中，所运用的各类原材料均具备一定的危险性，究其原因，主要是在化工产品生产阶段之中通常都会运用到易燃易爆的材料，因此企业在原材料采购环节要进行严格控制，杜绝发生购入不合格材料的现象。另外则是在化工企业之中经常运用到的设备都是高压、高温设备，在企业生产阶段之中，对于设备自身的安全标准较为严格，设备所出现的老化、腐蚀以及超期服役的情况，都会直接性的导致安全事故的发生。
2.2 设施的安全投入不足
在化工领域生产的过程中，其所使用的部分原材料具有较强的毒性以及腐蚀性。因此，当化工企业在原材料的运输以及保存的过程中，未按照国家以及行业标准执行时，则将会为化工生产的安全性造成威胁。同时，部分企业出于成本的考虑，未对从业人员配备齐全的个人防护措施，进而造成从业人员直接接触到有毒有害物质。长此以往，将会对从业人员的身体健康带来较大的不良影响。现阶段，化工生产的机械化程度大幅提升，设备类型呈现多样化发展。然而，如若所使用的机械化设备未达到国家标准，或者在日常生产的过程中疏于检修时，则将会较大程度的影响设备的日常运行稳定性。当设备出现问题时，不仅将会影响化工企业的生产进度，造成一定的经济损失，同时也将会对从业人员的身体健康以及生命安全产生负面的影响。
2.3 生产技术和设备达标率比较低
生产技术和设备达标率不高具体体现在：尽管化工企业的各项操作均严格按照国家规定的相关程序，然而基于设备和技术达标率低，致使生产过程中极易出现各种突发性事故，进而会致使员工出现不同程度的残疾，严重情况下还会致使其死亡。如众多化工产品本身带有很强的腐蚀性，因此会对设备造成不同程度的腐蚀。因此，促进化工生产技术和设备质量的显著提高，对于后期生产成本的降低与确保设备合格率至关重要，在此基础上还要做好后期检修与保养。
2.4 制度落实力度有待增强
通过调查发现，目前国家所出台的各项化工企业有关法律落实并没有达到预期目标，制度落实力度还处于需要加强的状态。由于化工行业危险性较高，所以国家出台了多项安全生产管理制度，相关法律法规制定较为规范，但在实际落实时，却可能会因为企业认知不足以及落实力度较弱等方面问题，造成法律法规落实质量不高以及落实不全面等状况，加之部分企业安全检查执行效果不佳，导致安全事故发生，这对于员工人身安全以及企业信誉而言，都是十分不利的。
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3 化工安全生产及管理模式的构建
3.1 强现场安全管理，向安全生产要效益
要搞好安全生产，必须加强生产现场的管理，这包括：及时发现并迅速消除隐患、及时纠正各种违章并迅速对违章者做出处理、及时向职工通报本企业及同行企业的事故教训、经常进行安全检查、不断提高管理水平等，使生产现场始终处于良好的管理状态。通过加强现场管理，控制各种事故的发生。尤其是经济效益差的企业，更要加强现场管理，否则会使企业的经济状况雪上加霜。安全生产中有潜在的效益，企业往往在发生了事故并为此花费了大量财力之后才意识到这一点。因此，要向安全生产要效益。各企业的领导在考虑提高企业经济效益时，必须充分考虑到安全生产，否则欲速则不达。
3.2 增强监督管理
任何一项工作都不能离开相应的监督管理，因为企业的管理说到底是对于人员的管理，对于工作人员的具体工作范围与日常的工作流程不能处于无人监督只凭自觉的状态，安全生产更是如此。监督管理制度的有效执行是安全生产顺利进行的有效保障，在具体工作中对工作流程进行监督，在其中发现问题，并且有效解决是监督工作的重点与意义所在。监督手段可以是多种多样的，不断地通过监督工作中发现的安全问题去完善企业的各项制度，规范工作流程进而减少工作中的安全隐患。
3.3 科学选择生产原料和生产设备
由于化工企业所使用的生产原料和生产设备具有很大的危险性和危害性。因此对于从事化工行业的员工来说对其自身的身体健康可能会造成一定的危害，因此在“安全生产第一”的前提下一定要对企业所购入的原材料和购入的生产设备进行严格把关，原材料各项指标要符合国家标准，设备安全性要满足企业自身的生产需求，如果产品的原材料或者生产设备出现质量问题，将会对企业产生不可估量的损失，同时也严重危害着企业员工的身体健康。除此之外，要将采购工作交予专人负责，有人制定采购计划有人进行核对，确保采购的有条进行的同时也能避免出现采购错误。
3.4 注重先进技术的引进和创新
新时期，化工企业想要提高安全生产能力，还必须加强新技术的引进和创新，通过绿色、智能工艺和设备的有效应用，使得化工企业实现数字化、信息化的安全生产，提高生产效率的同时提高安全可靠性。因此化工企业可以派遣专人到国外进行学习，引进先进管理理念和技术，结合我国国情，创新出符合我国社会生产需要的新技术和新设备，提高化工企业的安全生产水平。
3.5 加强应急救援体系能力建设
应急救援能力体系包含：在风险辨识的基础上编制应急救援预案，应急救援预案的内容符合本企业实际，预案通过专家评审，对专职（兼职）应急救援队员进行培训，预案通过实战演练并根据演练情况进行修订，配备必要的应急救援器材。除此之外，完善的应急救援体系能力还包括：与政府相关部门应急体系的对接，与周边其他单位应急救援体系的对接，内部员工的培训与分工协作。
4 结语
在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性强的特点，如果发生安全事故就会造成非常严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
参考文献：
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[2]梁贤明，吴蒙.化工安全生产及管理模式构建途径论述[J].化工管理，2018（32）：42-43.
[3]张琦，张松威.化工安全生产中存在的问题及策略研究[J].化工设计通讯，2016，01：122+126.
论文作者:刘志松
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/9
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