摘要：由于钢结构工程的整体造价较低，建筑重量轻，且结构强度大，故具有良好的抗震性能，能实现快速恢复，有效减少资源的浪费，且具有较短的施工周期。目前广泛应用于建筑领域。本文从优化钢结构厂房施工质量的角度，研究了钢结构厂房施工安装过程中的质量控制要点。本文分析了钢结构的施工质量和施工过程的建设厂房、澄清的原因的钢结构厂房施工质量问题,并提出了相应的对策来有效地确保钢结构厂房的整体质量和安全施工。
关键词：厂房建设；钢结构；施工质量；施工技术
1、钢结构工业厂房建设优势
1.1、具有更好的性能
与传统的混凝土结构厂房相比，钢结构厂房的整体重量相对较轻。虽然重量大大减轻，但性能并没有降低，钢结构工业厂房的整体性能有了很大的提高。在钢结构工业厂房混凝土施工过程之中，通过引进先进的施工工艺，所用材料大多质地较轻，且相应的抗震、抗压性能良好。钢结构工业厂房不仅保证了整个车间的施工质量，而且解决了原混凝土结构工业厂房施工之中存在的问题，使工作人员在具体的过程之中操作更加方便快捷。
1.2、施工难度较小
钢结构工业厂房的施工技术和传统的混凝土结构相比，可以大大降低施工的整体难度。此外，该厂的总体建设周期也有所缩短。在钢结构工业厂房的整个施工过程之中，主要工作是钢结构构件和主体的合理设计。通过对工作内容的不断优化和调整，大大降低了工作难度。在钢结构工业厂房构件安装过程之中，引入科学的安装技术，降低了整体安装难度，便于工作人员末期开展相关工作。
2、钢结构施工的影响因素
目前，在钢结构厂房的施工过程之中，结构工程的施工往往受到三个因素的影响，即所考虑的因素、材料和客观环境因素。其中，人为因素的影响主要体现在施工人员的全面施工质量控制之上。对钢结构施工缺乏具体的认识，施工环节间缺乏合理的协调，将直接影响工程进度和钢结构施工质量；材料因素的影响主要体现在材料的供应之上。在施工过程之中，如果施工材料不按实际情况进行控制，或工程材料质量得不到有效检查，将影响钢结构的施工；客观环境因素是施工现场的各种施工条件和自然环境。在施工过程之中，施工区的水文条件、地质问题或恶劣天气会对工程造成破坏，导致工程意外竣工。。
3、钢结构厂房施工过程中存在的主要质量问题
3.1、钢结构材料质量不符合标准
由于我国钢铁企业数量众多，整个市场管理过于混乱。有一些高质量的制造商可以直接使用数控机床来适当地生产钢材。这使得整个钢材材料的成本过高，而有的由于缺乏小企业的资金和技术支持，这就导致了型材生产中采用手工加工的方法。组件整体质量不足。
3.2、钢结构厂房施工不规范
在钢结构车间的建设过程中，将有许多外包团队参与。这些团队具有不同的构建能力。虽然这个团队是相对完整的，但是他们的资质有很大的不同。施工队伍管理不规范，就无法进行有效的施工。这不仅会影响施工效率，而且也不利于钢结构质量的提高。
3.3、钢结构厂房焊接工艺不高
钢结构在施工过程中，必须通过焊接来保证结构的安装。然而,由于不均匀的焊接技术和焊接水平,很容易引起质量问题,如气泡、夹渣和差距在焊接过程中,不仅会影响植物的承载能力也将导致结构不稳定,很容易导致植物的崩溃等安全隐患。
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4、钢结构厂房工程施工质量的优化对策
4.1、做好施工前期准备
规范详细的施工设计方案是保证钢结构厂房顺利施工的基础。因此，在施工前，应准备一份设计方案，避免在施工过程中因标准简单、不规范而引起的各种问题，使施工不能顺利进行，延误工期。施工前，设计单位必须对图纸进行完善，并与施工单位进行有效沟通。关键施工环节必须沟通。同时，必须不断加强工程设计，研究周边环境和植物条件。确保所设计的工厂与周围工厂之间没有显著差异。建设单位必须严格按照国家有关标准实施质量控制，重视设计方案，严格执行审批程序。重要施工步骤必须符合国家标准后方可施工。必须检查排水管道的管理和分配，确保施工质量。
4.2、优化钢结构工业厂房结构布局
在钢结构工业厂房的设计之中，必须注意合理的空间布局，充分利用每一个空间，提高建筑的整体空间利用率。优化钢结构工业厂房的产业结构布局，可以为今后提高工厂建设质量打下良好的基础，使工厂的整体利用效率大大提高。相关设计人员必须充分了解钢结构工业厂房的整体结构，并根据具体工业厂房的需要选择合适的技术和材料。工人需要准确计算钢结构的荷载，严格控制相关数据，保证整个钢结构的性能均匀。如果钢结构在整个施工过程之中整体荷载比较大，必须注意在施工过程之中采用网架结构，才能充分发挥钢结构的优势。
4.3、钢结构安装的质量控制
在钢结构的安装,整个钢结构的柱子分为工字梁和螺旋钢管,主要和辅助梁主要工字梁、和工字梁焊接过程中,焊缝的质量,焊接差距在球场上有严格的要求和焊接尺寸。坡口和焊接间隙的质量必须加强，以保证焊接的整体水平。此外，焊接完成后，截面必须完全焊接。这使得焊接更加困难。焊接完成后，应采用超声波、探伤等技术对焊接内部缺陷进行全面检查。只有加强对焊接安装整体质量的严格控制，才能保证外观平整，避免出现异常。
4.4、钢结构厂房施工过程中的质量控制
在钢结构厂房的施工中，最重要的是对混凝土的基础强度进行全面的检测，以保证混凝土的设计强度尽可能满足设计要求。此外，还应全面审查基础的几何尺寸和设计标高。对基础和结构的具体形式进行了深入分析，确保基础尺寸满足设计要求。在厂房建设过程中，要加强柱子的安装和控制，对柱子的四角进行全面的分析，保证脚底的中心位置更加准确，避免移位。此外，建筑的垂直高度的设计也应加以控制。确保柱安装完成后及时拧紧螺栓，并对吊车梁的安装质量进行注浆控制，因为吊车梁是整个结构，直接承担动荷载。如果吊车梁的安装效果不能保证，容易出现质量隐患:吊车梁安装时，要加强上拱侧弯、吊车梁节点位置等部位的设计和管理。
4.5、完善钢结构工程的施工验收
对于钢结构厂房的施工，严格的验收要求是以统一的《建筑工程施工质量验收规范》和标准为依据的。钢结构工程可分为钢结构安全、固件连接、单层钢结构安装等多项检查。验收时，各有关监管单位应严格按照国家有关规定分批认真进行验收。施工单位必须对验收之中发现的不合格质量问题进行整改。整改完成之后，重新进行检验，合格产品方可出厂。
综上所述，钢结构工程质量控制是现阶段厂房建设的关键环节。它是保证施工质量和安全的重要基础，必须引起重视。
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论文作者:田校麟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/2/3
标签：钢结构论文; 厂房论文; 钢结构厂房论文; 工业论文; 施工质量论文; 质量论文; 质量控制论文; 《基层建设》2019年第28期论文;