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摘要：随着建筑工程的发展，其越来越追求个性和美观性，为了满足这一要求，建筑工程在施工的过程中，逐渐开始采用清水混凝土施工材料。这一施工材料本身具有较强的装饰效果，能够突出建筑的整体美观度，因此，受到了建筑设计者的青睐。而要想使得建筑工程中的清水混凝土施工效果可以得到凸显，就需要采用模板施工，在保障模板施工质量的基础上，提升建筑工程中清水混凝土的整体装饰效果。下面就针对建筑工程中清水混凝土模板施工技术进行深入的探究。
关键词：建筑工程；清水混凝土；模板；施工技术
1.清水混凝土模板施工原理
在清水混凝土工程施工建设中，基本上的原理都是以企业现有的人员、机械以及钢扣件等材料为基础进行施工，将胶合板模板经过计算之后进行精细加工，从而配置成为标准和非标准的组合模板，并通过对这些模板进行合理加固，从而使得模板能够达到具备强度高、刚度好、稳定性强的模板施工，然后在施工之后进行浇筑，使其达到清水混凝土模板要求。
2.模板制作与安装
2.1模板制作
模板面板采用热轧钢板，根据模板设计尺寸，经过试验确定曲面成型预调值，采用数控机床切割下料、机械折弯和滚压工艺完成多维曲面面板成型，面板加工单元根据曲率变化特征放样确定。模板安装单元的面板、背楞、紧固及支撑桁架先采取点焊完成组件安装，初步调校后，以安装螺栓将模板单元联结成整体，再次调校后，采取CO2气体保护焊接工艺对称分布作业，完成各模板单元组件焊接，整体控制焊接变形。通过模板安装单元组装与全套模板预拼装一次完成，有效地实现了对模板整体精度的控制。
2.2模板拼缝处理
每个模板安装单元的面板由若干块钢板拼接而成，模板面板采取“半硬拼”工艺，即对钢板侧面机械打磨，保证面板拼缝严密，仅对拼缝背面一侧焊接，消除了通常拼缝双面焊接并打磨形成焊缝区域的混凝土颜色及平整度差异明显的缺陷。
2.3模板表面处理
根据钢模板特点，经采用不同品牌、性能的模板漆和脱模剂对比试验，选用优质模板漆进行模板表面附加处理，对减少和分散混凝土表面气孔的作用更为明显，同时可改善混凝土质感差异。模板漆涂刷在安装前进行，关键是控制钢板除锈打磨处理质量和涂刷跟进与间隔时间，确保模板漆成膜质量及与基层粘结牢固。
3.混凝土配合比设计与施工
3.1设计混凝土的配合比
与传统的混凝土配合比相比，清水混凝土的配合较为严格，两者之间存在很大的区别，主要表现在以下惊愕方面，首先，对于清水混凝土配合比的强度等级设计和稳定性设计都有严格的要求，其的耐久性设计也要符合建筑施工的要求，从而保证施工的质量。另外，还可以融入一定量的粉煤灰在混凝土的配合比中，这样一来，水泥的用量能够得到有效的减少，同时水化热反应的发生也能够极大的减少，在此基础上，混凝土的收缩应力也能够降低，从而裂缝问题也能够得到有效的避免，施工过程中的混凝土泵送有效完成。有时候还会添加一定量的高效减水剂，主要的目的在于使混凝土的水胶比减少，而使混凝土的强度和耐久性得到增强，同时混凝土的坍落度也得到了保证。
3.2混凝土的施工
混凝土适应温度的保证在混凝土施工过程中一定要注意，主要的目的是避免混凝土的性能受到影响。混凝土颜色也要保持一致，避免出现色差的现象，从而减少对饰面效果的不利影响。做好混凝土的振捣工作是浇筑混凝土施工过程中需要注意的问题，特别是在桥墩位置，因为这个位置的钢钢筋分布较为密，在保证不影响钢筋的分布的前提下，做好混凝土的密实振捣。为了使清水混凝土的饰面效果有保证，混凝土的浇筑施工最好采用一次性浇筑的方式，在施工过程中，对称性和连续性是需要保证的，同时混凝土的浇筑要分层进行施工，有利于保证混凝土浇筑施工的质量，从而保证建筑工程的稳定性和安全性。
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3.实例分析水混凝土模板的主要施工技术
3.1工程概况
某公司综合生产厂房的框架结构一共包括8层，总跨度达到了（15.8+8.1）m，设计柱距大约为6.75m，总长度有78.0m；在这当中预应力梁、板的生产车间达到了15.8m，其他8.1m则为办公用房以及设备配套用房。在施工过程中主要利用钢模板完成了形状不规则的清水混凝土遮阳导流翼的预制安装工作，另外门厅内墙面、外墙面以及一、二层展厅等部位则主要采用了WISA板预制模板，并使用了系列模板完成了现场拼装工作。整个建筑工程中清水混凝土的总面积大约有254万m2。
3.2清水混凝土模板的主要施工技术
3.2.1清水混凝土模板的安装
（1）清水混凝土模板的提升。现阶段随着高层建筑工程不断的增多，在实际施工中对模板的吊装提出了越来越高的要求，在本次工程施工中主要采用了手拉葫芦以及滑轮组等，尽可能满足大面积升高系统模板施工的需求。在提升模板时，要将一次提升的高度与层高保持一致，并在每一层都设置一个手拉葫芦，以便于保证模板提升过程中速度的均匀性，合理控制每提升一层所需要的时间。如果遇到模板需要在外墙提升的情况，还需要将提升架的距离适当扩展到30cm左右，防止在模板提升过程中出现损坏现象。（2）清水混凝土模板的安装。在把模板吊装到指定位置以后，需要利用螺栓把模板牢固在板条上，并要求板条以及对拉螺栓孔位等都保持水平，然后把螺栓拧紧，加上堵头之后压紧即可完成模板的安装工作之后，要求在内侧面部位添加斜支撑，将斜支撑的两端分别固定在板上和楼地面上，如果施工需要可以同时设置多道支撑，将支、拉相互结合起来，确保支撑的角度具有较好的灵活性。另外在设置支撑间隔距离时要把清水混凝土浇筑过程中的受力大小控制在合理范围内。如果混凝土地面出现较大幅度的起伏现象，将会导致模板和地面之间出现高低不平的间隙，在间隙较小的情况下，可以利用木板条以及硅胶等进行补平，如果间隙较大，则需要采用防漏效果较好的水泥砂浆进行封堵。除此之外，如果清水混凝土浇筑的高度超出5m，则需要进行二次灌浆，并要在接口部位钉续板条，最后浇筑凹槽。在这当中要注意严格选定钢筋位置，不得出现突出饰面的情况，确保钢筋绑扎的牢固性。
3.2.2清水混凝土预埋件的安装
在该建筑工程施工中，一定要选准预埋件的位置，并要求其余混凝土表面保持水平。在安装预埋件的过程中要先在模板上标记出所在位置，钻好孔位之后利用直径大小在4～6mm之间的螺栓，把清水混凝土预埋件牢固钉在模板的表面。先把螺栓帽全部卸掉再拆除模板，然后割除螺栓，通过使用砂轮抛光机将表面磨平。根据工程施工设计图纸的要求在预埋件上涂刷防锈漆，但是在刷漆之前要先将预埋件和混凝土之间的接触面打磨平整，然后再沿着预埋件的四边进行规方，全部贴上纸胶带以后涂刷防锈漆，3～6h以后将纸胶带揭去即可，确保油漆边缘能够保持流畅。
3.2.3清水混凝土的浇注施工工艺
在将模板内部的杂质全部清理干净之后，检查一遍所有隐蔽工程的完成情况，确保其满足相关的施工要求之后再开始清水混凝土的浇筑。混凝土的灌注要从根部开始，使用30～50mm的水泥砂浆，然后采用分层浇筑的方法从上层混凝土开始浇筑。振捣混凝土时要从中间把振捣棒插入进去，逐渐向四周扩散，避免触碰到模板的边缘以及底部等部位。振捣棒的拔出要保持匀速，避免过快，防止气泡从模板的边缘位置排出。
3.2.4清水混凝土模板的拆除
（1）在拆除清水混凝土模板时一定要严格按照施工设计的要求进行，并做好对清水混凝土的保护工作。（2）施工人员一定要按照顺序进行模板的拆除，不得出现在墙顶晃动以及撬动模板的现象，不得用大锤敲击模板，避免混凝土墙面等部位出现裂纹问题，防止模板遭受损坏。（3）在拆除模板时，要注意先将模板之间的对拉螺栓以及相关的连接件等全部拆除，并松动斜撑调解丝杠，将模板慢慢的向后倾斜与墙体逐渐脱离开来，在检查没有出现问题之后，才可以起吊大模板。（4）将模板拆除完毕之后，需要立即进行清理，发现变形或损坏的部位之后一定要及时修正，并在上面均匀涂刷脱模剂，最后将其吊至指定存放位置上备用。
4.结语
在工程中，通过对模板的选型、设计、加工、安装、拆除、维护与修理等全方位严格控制，保证了混凝土的质量满足设计及施工规范要求，并达到了清水混凝土的效果。
参考文献：
[1]杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术[J].广东建材，2015（5）
[2]武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索[J].山西水利，2014，22（3）.
论文作者:邓俊杰
论文发表刊物:《基层建设》2016年13期
论文发表时间:2016/10/12
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