摘要：现阶段，随着我国社会经济的不断发展，业主对锅炉与压力容器的使用标准要求也在不断提高，国内某些项目甚至要求受压件在符合特种设备安全技术规范（TSG）的情况下，还需满足美国机械工程师协会（ASME）的锅炉及压力容器规范（BPVC）要求，因此，如何理解标准体系的差异性，是今后一段时间制造厂需重点关注的地方。本文通过对GB/T16507.6—2013《水管锅炉第6部分：检验、试验和验收》、TSGG001—2012《锅炉安全技术监察规程》和ASMEBPVC.I—2017《锅炉及压力容器规范第一卷：动力锅炉》，以及GB150.4—2011《压力容器第4部分：制造、检验和验收》、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和ASMEBPVC.VIII.1—2017《锅炉及压力容器规范第八卷：压力容器第一册：压力容器建造规则》等水压试验标准进行对比分析，就工作中锅炉与压力容器标准水压试验执行过程中的案例进行分析讨论，指出确切有效的措施，以便更好地执行后期项目。
关键词：电站锅炉；压力容器；水压试验标准执行研究
引言
本文对GB/T16507.6、GB150.4、TSGG001、TSG21、ASMEBPVC.I、ASMEBPVC.VIII.1等锅炉与压力容器的水压试验标准执行要求进行了对比，并通过分析工作中遇到的实际案例，指出了确切有效的措施，以便更好地促进标准有效实施和推动后期项目执行。
1电站锅炉产品水压试验要求
1.1锅炉国内标准的水压试验要求
GB/T16507.6—2013第9章“水压试验”和TSGG0001—2012第4.5.6条“水压试验”中，除对现场整体水压试验压力和保压时间进行规定外，还对零部件水压试验的压力、试验用水、保压时间、过程控制、水压试验合格要求进行了规定。
1.2锅炉ASME标准的水压试验要求
ASMEBPVC.I—2017的“PW篇焊接装配锅炉的要求”中，“PW-54水压试验”仅明确焊接承压件应按照“PG-99”进行整体水压试验，水压试验可在制造商的车间也可在工地进行，未对零部件水压试验进行规定。
1.3锅炉国内标准与ASME标准的水压试验要求对比
通过对GB/T16507.6—2013、TSGG0001—2012与ASMEBPVC.I—2017的对比发现：国内标准对水压试验的检验时机、试验用水、环境温度、试验水温、试验压力、保压时间、过程控制及合格要求均有详细的规定，ASME标准因只对整体水压进行了部分要求，不适于大型电站锅炉厂内水压。因此，电站锅炉厂内零部件水压试验，建议在符合ASME标准整体水压的相应要求下，按照国内相关标准要求执行。
2压力容器水压试验要求
2.1压力容器国内标准的水压试验要求
GB150.4—2011第11章“耐压试验和泄漏试验”和TSG21—2016第4.1.9条“耐压试验”中，对容器产品水压试验的压力、保压时间、过程控制、水压试验合格要求进行了规定。
2.2压力容器ASME标准的水压试验要求（U容器）
ASMEBPVC.VIII.1—2017的“UG篇各种监造方法和各种材料的通用要求”中，“UG-99标准液压试验”对容器产品水压试验的压力、过程控制、水压试验合格要求进行了规定。
2.3压力容器国内标准与ASME标准的水压试验要求对比
通过对GB150.4—2011、TSG21—2016和ASMEBPVC.VIII.1—2017的对比发现：国内标准对容器水压试验的检验时机、试验水温、试验压力、保压时间、过程控制及合格要求均有详细的规定，而ASME标准虽然也有规定，但总的来说不如国内标准完整细致。故U钢印容器厂内水压试验建议在满足ASME标准的情况下，按照国内标准要求执行。
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3案例分析
某项目预热器，外壳筒身SA-516GR70φ1500×21mm，U形管束SA-556C2φ16×2，设计、制造、检验及验收规范需满足TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》和ASMEBPVC.VIII.1—2017《锅炉及压力容器规范第八卷：压力容器第一册：压力容器建造规则》（1）壳侧的水压试验过程控制因设计压力2.0MPa小于试验压力除以1.3的2.2MPa，从安全性和两种标准的适用性考虑，即：升压阶段，在设计压力2.0MPa进行检查，合格后升压至试验压力2.86MPa，保压时间超过30min后，降压至2.2MPa处进行相应检查。（2）管侧的水压试验过程控制同理，经过换算可得出管侧的水压试验过程控制要求对比。因设计压力18.3MPa大于试验压力除以1.3的17.9MPa，从安全性和两种标准的适用性考虑，管侧的过程控制建议按图2执行，即：升压阶段，在设计压力18.3MPa进行检查，合格后升压至试验压力23.27MPa，保压时间超过30min后，降压至18.3MPa处进行相应检查。
4提高电站锅炉安装中承压部件质量控制的对策
4.1强化电站锅炉承压部件的质量检测工作
为进一步提高电站锅炉安装的整体规范性，保证电站锅炉中承压部件的生产及安装质量，必须要从设计、生产、监造等方面入手，共同做好承压部件的质量检测工作。所有锅炉承压部件的生产厂家必须要具备特种设备的制造许可证明，若发现该厂家不具备特种设备的制造许可证明，不仅不得购买该厂家的承压部件，还要及时上报给相关部门进行查办。负责生产制造A级承压部件和压力管道元件的厂家，必须要接受当地特种设备检验机构的监督与检查，确保合格后，应出具合格证明，方可投入市场中进行使用。若A级锅炉部件以及管道生产需要进行分包，分包单位也必须要具备特种设备的制造许可证明，并确保制造的产品质量证书准确无误。
4.2构建完善的承压部件质量控制体系
为确保承压部件的安装质量，在电站锅炉承压部件安装过程中，要构建一个完善的承压部件质量控制体系。施工人员必须做好锅炉承压部件的质量检查工作，在检查过程中遇到问题，要第一时间进行解决。如果在安装过程中遇到突发问题，必须及时按照应急预案标准进行处理，并将遇到的问题进行整合，统一上报给上级部门进行处理，以确保电站锅炉承压部件的安装质量。在完成锅炉安装工作之后，要对电站锅炉实施水压试验工作，掌握锅炉中承压部件的实际表现情况，判断承压部件的实际安装质量和锅炉的整体生产效率。
4.3做好工艺评定工作
承压部件本身的性能会受到安装工艺、生产工艺的直接影响。要想保证承压部件的质量，就要对相关工艺展开深入研究，并在技术上给予足够支持。在焊接工艺评定上，必须确保所使用的焊接材料、承压部件材料均能满足电站锅炉的实际使用需求，工艺内容与实际的生产技术要相吻合。如果在锅炉安装过程中需要对焊接材料、焊接工艺进行变更，就需要在正式应用前开展焊接评定工作，确保焊接工艺能够达到电站锅炉的实际运行标准。对于一些新兴的焊接材料而言，如果在焊接试验开展前缺乏充足的材料证明，待试验合格后还需要再次进行工艺评定。要严格遵循行业标准进行焊接工艺评定，确保焊接工艺质量能够符合国家标准。
结语
电站锅炉的构造极其复杂，设计、生产、安装等过程的工作量非常大，生产运行环境较为恶劣。在电站锅炉发电前，必须对各个环节进行严格检查。锅炉承压部件的安装工作会对锅炉运行的安全性产生重要影响，会直接决定锅炉的运行效率。要想做好电站锅炉安装过程中承压部件的质量控制工作，就要采取全寿命周期质量控制方法，以达到预期的运行效果。
参考文献
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论文作者:赵雪飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：水压论文; 锅炉论文; 部件论文; 电站论文; 标准论文; 压力容器论文; 压力论文; 《基层建设》2019年第19期论文;