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摘要：预制装配式叠合梁板施工技术可以有效提高劳动效率、缩短工期、降低人力资源消耗和能源消耗，提高建筑产品整体质量。本文阐述了预制装配式的技术原理，并对预制装配式叠合梁板施工技术进行论述。
关键词：叠合梁；预制装配式；施工技术
引言
随着社会与科技发展的步伐不断加快，人们对于城市建设与发展有着更高的要求。为此我国开始在建筑行业重视预制装配式叠合梁板施工技术。同时由于在常规建筑施工中，施工周期较长，安全性等影响已无法满足人们的实际需求。因此，采用以预制装配式技术为核心的混凝土结构是今后建筑业发展的一个方向。
1.研究背景
建筑楼板的自重约占建筑地上部分总重的 40%，楼板结构不只关系到自重，还关系到节约成本，叠合结构兼有现浇和预制构件两者的特点，如今使用较为常用的叠合板是钢筋桁架混凝土叠合板，它将上下弦纵向钢筋与弯折成形的钢筋焊接成钢筋桁架，然后结合预制层混凝土形成一个在施工阶段能够承受施工荷载以及现浇混凝土荷载。 张季超，邱剑辉等人的研究表明：叠合梁、叠合板的预制部分混凝土与后浇部分混凝土经过一定的构造措施后（如叠合板在纵向钢筋方向设置桁架钢筋及在结合面粗糙处理，叠合梁采用凹口截面并在结合面做粗糙处理等），在各级荷载作用时变形协调良好，能够很好地协同工作，并且满足承载能力要求，与整浇混凝土梁、板在工作性能上是基本一致。为了促进现代产业化绿色建 筑的发展，推动我国建筑业转型升级的顺利实施，进一步推广应用装配式混凝土建筑，有必要对预制装配式叠合梁板的施工技术进行总结和改进，形成完备合理的施工工艺流程和操作要点以指导施工，从而保证实现装配式结构的优点。
2.技术原理
叠合梁板施工技术解决了临时支撑调节较为繁琐、侧向模板没达到装配式预期等难题。其生产原理主要表现如下。
（1）装配式结构将结构拆分成不同种类的构件进行组装，构件厂制作好预制混凝土叠合式构件，再在工程现场安装后与现浇混凝土叠合而成，如图1所示。
?图1 装配式构件叠合装配图?
（2）对房间内角部各个点的可调式临时支撑高度调节后，利用激光水平仪实现临时支撑的快速调整。安装好叠合梁板后，再利用临时支撑进行微调便可实现叠合梁板的水平度要求。
（3）在预制构件中预埋PVC套管，减少了现场钻孔等施工环节，并利用螺栓压板进行微调解决了孔洞预埋不够精确的问题，并提出了一种新型的侧向模板卡具，用以固定背楞和模板，节约了模板用量，增加了模板的可重复利用次数。
（4）叠合梁板的钢筋搭设布置完毕并利用对拼缝处理后，进行浇筑，使得叠合梁板以及竖向构件连接为整体。
（5）利用一种新型的固定板进行柱筋的成品保护，防止柱纵筋弯曲或移位。如图1所示，为保证伸出楼板的钢筋与上部预制柱的粘接力不得被现浇的混凝土附着，因此钢筋利用胶带缠绕保护。同时，通过L形组装块、连接板和固定套管的协调设计，使得固定板能够适用于各种梁柱节点；固定板可拼装拆卸，重量较轻，便于运输、存放和组装，施工简便，环保。
3.施工流程及操作要点
3.1 工艺流程
预制装配式叠合梁板施工技术的工艺流程为：施工准备（进场验收及管理）→竖向构件的验收→测量放线→临时钢管 支撑搭设→吊装叠合梁板→叠合梁板调整（叠合梁斜撑搭设）→试件表面清理（敷设管线）→模板搭设及布筋（拼缝处理）→ 浇筑混凝土→养护→拆除→自检及标识→验收。
3.2 操作要点
（1）施工前应由设计单位设计出预制装配式叠合梁板的设计图纸。根据预制装配式叠合梁板的设计图纸编制专项施工方案，并准备好相应的技术资料。
（2）场地准备、材料及机具准备，布置好现场的场地，并对进场的构件、构件上的预埋件吊装机械等作检查，通过证明报告或现场检查进行验收。
（3）在开始一层的吊装前，应按要求检查核对已施工完成的装配式竖向构件的质量。对竖向构件的垂直度、标高等进行验收：①用经纬仪检测垂直度，如视线被挡或由于场地狭窄，不便架设经纬仪时，可改为全站仪+小棱镜直接观测，即在构件吊装到位后，将全站仪架设到视野开阔能够大面积观测的平面上，将小棱镜置于柱子或墙体的顶部四角逐一的测量各点，直到其设计坐标值与仪器所测坐标差相符；②利用卷尺测 定两相邻柱墙间主筋外缘净距；③利用全站仪测量竖向构件上口标高且标出梁下口标高。对偏差较大部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）放出相应的控制点、控制线，在已经浇筑完毕的构件上标注出叠合构件底标高及边线控制线的位置。并根据临时支撑平面图，在楼面上弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂直线上。
（5）在吊装叠合板和叠合梁之前，应搭设临时钢管支撑，临时支撑距水平构件支座处应不大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距应小于1500mm，每开间设2～3排。在结构层施工中，要双层设置支撑。对跨度大于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不大于板跨的3‰。如图2所示，临时钢管支撑由钢管杆件、调节螺母，支撑头和三脚架组成。钢管杆件由内外两个套管组成，内钢管上每间隔 100mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围可达到100mm。
图2 可调式临时支撑
（6）在保证精确度的情况下，为了实现临时撑的快速就位，首先，在可通视的空间内，将利用全站仪测量角部几个点的临时支撑的标高，通过调整可调节的临时支撑的高度，以实现对其标高的控制；之后，利用激光水平仪放一条水平线，使得两个角点的临时支撑顶部在水平线上；然后调整可调节的临时支撑的高度使得其顶部与激光水平仪的水平线对齐。如此，便可以快速 将众多的临时支撑在保证精确度情况下，实现临时支撑的快速就位。
（7）根据塔吊设备的吊装参数确定构件起吊位置、施工楼层中的堆放位置及塔吊小车移动范围，起吊前进行吊具安装，吊装过程中应先吊装叠合梁，再吊装叠合板，且应先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。叠合板用模数化吊装梁进行吊装。吊装完毕后，通过放出的构件边线调整水平位置，通过可调节的临时支撑调节叠合梁板的标高使其误差在控制范围以内。
（8）在叠合梁或装配式竖向构件中预埋PVC套管，然后插入螺栓杆，然后利用如图3、图4所示的工具式卡具与叠合梁或装配式竖向构件连接。 工具式侧向模板卡具固定侧向模板以及主次背楞的位置，以防止模板背侧向的挤压力挤出。在工具式卡具上设置了竖向的可调节螺孔，以调整工具式卡具的垂直高度，并利用螺栓盖板进行水平方向微调。
（9）敷设管线和布筋。敷设管线时，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。钢筋绑扎时，应在箍筋内穿入上排纵向受力钢筋，主、次梁钢筋交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在上。梁的受力筋为通长，实际施工中如需要搭接，应优先采用焊接。
（10）对于两叠合板侧边连接的小拼缝处，采取如图5所示的构造方式，叠合板拼缝处利用切角减弱拼缝的损害，而后在叠合板拼缝上方设置附加抗裂钢筋防止开裂，并利用膨胀水泥砂浆填缝以防止收缩，并加入5%的防水粉防止漏浆，填缝材料应分两次压实填平。涂抹腻子时，应在拼缝位置贴一层100mm宽的纤维网格布。
图5 小拼缝连接示意图
双向板整体式接缝采用在底部直接垫上模板，支撑位置应在模板下方，此外，梁板交界或板与剪力墙相交处应设置附加连接纵筋及纵筋上的附加通长筋。
（11）浇筑混凝土前，应对预制柱和剪力墙的竖向钢筋进行成品保 护，可将柱子固定板通过螺栓连接进行调整，通过不同组合类型和套筒的不同位置，可以适用于不同类型的柱子，其固定套筒位置结合整个工程的梁柱节点进行设计，使其固定板可以尽可能多地适用于不同类型的柱子。同时，应对一定长度处的柱筋贴相应的胶布，防止钢筋在浇筑时被混凝附着，影响套筒灌浆连接的质量。
（12）进行混凝土的浇筑。浇筑时，布料要均匀，堆积高度不宜过高，以免荷载集中，厚度较大的叠合层，宜先用插入式振动棒顺浇灌方向平插振捣，在墙、梁部位钢筋较密处应加强振捣，然后用平板振动器振捣。应确保叠合梁梁槽内及叠合梁 与框架梁接头处混凝土的密实，发现跑模漏浆时应及时处理。浇筑完成后采取覆盖浇水养护，在正常情况下，浇水养护日期不小于7昼夜。
（13）先对构件安装质量进行自检并进行标识，工程完成后对整栋楼已经相应的规范进行验收。
4.结束语
综上所述，采用预制装配式叠合梁板施工技术可缩短总工期，加快资金周转速度，提高资金使用效率，提高建筑性能和工程质量。但在实际发展过程中依旧可能存在需要注意并不断完善的地方，所以需要持续对设计进行完善，并鼓励各个建设单位积极运用，才能促使该技术更好的服务于建筑行业。
参考文献：
[1]钢筋混凝土/ECC叠合梁起裂荷载计算理论[J].高淑玲，郭亚栋，吴耀泉.土木工程与管理学报.2017（04）
[2]考虑收缩徐变影响的新旧混凝土叠合梁非线性分析实用方法[J].杨维国，许红叶.力学与实践.2017（04）
论文作者:梁仲任
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/16
标签：叠合论文; 构件论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 标高论文; 卡具论文; 模板论文; 《基层建设》2018年第2期论文;