摘要：预制装配式住宅能够减少现场施工量，通过工厂预制构件到现场吊装的方式大大节省了人力成本，并结合标准化的生产提高了材料生产的利用率，是实现我国建筑业从劳动密集型向技术密集型转型的有效途径。但由于该技术较传统施工技术而言需要更高的技术要求，因此要对各关键技术进行充分的了解和掌握，按照相应要求确保装配式住宅建筑的质量安全。
关键词：预制装配式；住宅建筑；施工技术
一、预制装配式建筑的特点
1、节约材料
这类建筑施工过程中，内外墙板、梁、柱等均在工程内部预制完成，施工现场钢模、木模等使用量减少约20%、40%。在工厂内部完成预制过程，混凝土、水泥、钢筋及水的用量都会明显减少，极大的避免了材料浪费现象，不仅可以减少成本上的投入，同时还能达到节约资源的作用。
2、减少施工对环境的污染
传统建筑施工过程中难免会带来一些污染问题，影响施工现场周围环境。例如，建筑工程施工中会产生大量噪声污染、空气污染及水污染等，而装配式建筑可从最大程度上降低施工对环境的污染，由于其构件可在工厂预制，到现场吊装，明显缩短了噪音的时长，对人们造成的影响不大。同时，养护阶段容易产生一些废水，装配式建筑同样可以有效减少这类污染。
二、预制装配式住宅建筑结构类型
1、现浇剪力墙结构
对于预制装配式框架来说，房梁、房柱这些部位是其主要的预制构件，在进行住宅建筑施工时，应该根据等同现浇结构规定来进行拼缝连接部位和节点的设计。由于不同部位的承重能力不同，因此要分步进行优化设计。只有这样做，才能获得抗震等级合格的现浇剪力墙结构。为了进一步提高预制装配式结构设计的合理性，要积极进行预制外挂墙板设计，以便达到最大限度的预制化率，尽量避免湿作业施工对建筑结构的影响。
2、全预制剪力墙结构
在相应的剪力墙结构中，整体应用预制构件进行拼装工作，而在进行拼装接缝的过程中，要采取科学方式计算出其拼缝的承载力值，并从整体结构角度注意承载力的相关要求，充分利用现浇结构施工工艺进行剪力墙结构的处理，避免在使用过程中出现结构整体发生变形的现象。众所周知，在实际施工过程中，由于预制装配式结构具有较高的预制化率，使得其在处理预制构件的拼装接缝时难度较大。这就要求施工的技术人员拥有较高的技术水平，能够考虑到剪力墙的安全性能及抗震性能等多方面结构因素，结合现浇剪力墙的使用标准，对整体结构的施工技术进行创新，使得能够在地震多发区被充分应用。
3、部分预制剪力墙结构
通俗的来说，部分预制剪力墙结构就是内墙应用现浇工艺，并且在施工过程中把预制结构对外墙进行使用。这种施工工艺的优点是有较强的使用性。为了确保这种施工工艺建造工程的质量，应该认真落实国家关于现浇结构的规定，然后结合住宅建筑工程的实际情况制定施工标准。通常在进行内墙现浇注的施工中，要保持其与现浇注结构施工过程中的施工工艺一致。只有这样，建造的内墙结构才能具有良好的施工质量。
三、预制装配式住宅建筑施工技术
1、预制件存贮与运输
预制件从工厂生产出来之后，首先要解决的问题就是运输问题。相较于传统施工技术而言，PC构件的运输要求更为严格。由于某些构件体量大，形状特殊，为了安全运抵施工现场，有时还需专门做运输方案，方案中要注意车辆车型的选择，满足构件尺寸的需要，为了保持车体平衡及构件固定，要进行固定点的设计，不可单纯靠拉、绑等方式进行。对于预制墙板等，要采取垂直放置，若墙板上有窗台还要额外设计窗台的保护措施。预制件的运输一般以配置货架来进行固定，但也要根据具体情况进行调整和保护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2、预制外墙板安装
2.1设置吊点
预制构件最主要的施工技术就是吊装技术，且由于预制构件的体积较大，要尤其重视吊装的施工方案。根据构件的造型及体积，一般进行分点位吊装，技术人员事先通过计算，确定吊点数量及位置，通过吊具及机械，将其吊至指定位置进行安装。另外，也可以通过与多功能钢梁结合，达到平衡调运构件的目的，此时，要根据多功能钢梁与拟调运的构件进行吊点的平衡设计，保证吊点平衡，避免吊装事故的发生。
2.2起吊与下落
起吊与下落过程中，要注意对调运机械的操作及技术人员之间的配合，保证起吊点及下落点位置符合技术要求。在构件调运到指定地点后，一般不可直接下落，而是在距离地面高度0.5m时停顿，与地面接收人员沟通协调，确保位置的准确性及平衡度后方可继续下落。当构件下落到距离地面2cm时，地面技术人员要再次确认构件落点与原计划的控制线相符，再妥善放置。
2.3调节就位
在预制墙体吊运就位后，施工人员要根据原制定的墙体控制线，来调整墙体的水平程度，并确保其垂直度，一般可以通过斜撑的方式来进行，斜撑角度控制在30°到45°之间，并且要确保底部斜撑有一定空间，高度控制在45cm，且上部的斜撑高度要更大空间，在2m左右，并通过斜撑与预埋螺栓相固定，在保证墙体水平度垂直度时不会出现混凝土结构破环。在用支撑托板时，托板可以通过左右方向的旋转调整，托板长度会进行伸缩，达到相应的支撑长度之后，再次确认构件的水平度与垂直度。在确保预制墙板各节点浇捣都符合混凝土设计标准要求后，才可以拆掉支撑系统。
3、叠合梁与叠合板吊装
3.1叠合梁吊装
叠合梁是预制住宅的重要部位，其是放置在预制门窗洞口的过梁、连梁等部位，通过混凝土现浇的方式与叠合楼板形成整体的固定连接，其能使叠合梁与现浇的剪力墙保持在同一水平位置，且预制构件的两侧主筋可以与现浇剪力墙中及墙中的暗柱锚固完成。在叠合梁吊装过程中，还要注意首先进行测设，从外挂板上引测梁底标高后，根据测设弹出控制标高位置，当叠合梁吊装到指定位置后，还要通过夹具来进行固定，并且同样需要在梁底部进行相应的支撑，以保证其水平度和垂直度，确保位置精准。
3.2叠合板吊装
叠合板是预制装配式住宅建筑工不可或缺的重要构件，在进行叠合板吊装时，同样需要先定位，在确定位置后做好固定，通过支撑的方式保证其水平度及垂直度。在支撑体系上，叠合板较常用的是钢管或独立支撑体系，将其设置在叠合板的底部，当吊装施工完成后，对叠合板之间的板缝宽度以及拼缝进行水平度核查，查验是否存在高度差，如果出现不水平的情况（即存在高度差），则要及时调整顶托高度来调整高低差，保证其符合规范要求。对于楼梯板的处理要更为细致，例如休息平台板的安装调节要在梯段吊装前完成，否则会严重影响后序工作的进行。主要原因是在于平台板也会分担梯段的部分荷载压力，所以确保高度差符合要求能有效保证休息平台板与梯段形成完成整体从而能均衡承受荷载。最后还要注意，叠合楼板的吊装之前，要对梁箍筋以及拉结筋进行焊接，确定形成稳固整体后方可进行夹具的卸除。
结束语
综上，建筑工业化是目前建筑领域的主要发展方向，也是构建低碳型、环保型社会的关键所在。预制装配式住宅建筑施工不仅可以缩短工期，降低对材料的损耗，同时还能降低对环紧的污染，有利于流水化施工方式的形成。在施工过程中应注意优化施工工艺，创新施工理念，加强对施工安全与施工质量的控制，最终使建筑工程施工朝着工业化的方向发展。
参考文献：
[1]陈松山.浅谈混凝土装配式住宅建筑工程施工技术的优势[J].建材与装饰，2018（43）：21-22.
[2]孟令宾，吕洪友.东北地区装配式住宅发展存在的问题及策略分析[J].中国新技术新产品，2018（16）：130-131.
论文作者:徐鸿业
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/14
标签：叠合论文; 构件论文; 结构论文; 住宅论文; 建筑论文; 预制构件论文; 现浇论文; 《基层建设》2019年第28期论文;