中核陕铀汉中工程有限公司 陕西汉中 723000
摘要：本文重点介绍了2012年5月中核陕铀汉中工程有限公司从工程总承包方分包了某国家重点工程中大型冷却塔循环水管道机电安装工程项目。在该项目安装施工中有两根φ720×10和两根φ630×10四根大口径管道需经过一段坡度约55°、长度93米的松软土质坡道，该段施工环境条件较差，管道重量大，吊装落位难度大，经过工程技术人员反复论证，方案比较，最终采用汽车吊与卷扬机配合吊装方案，并针对性的安全技术措施，完成了大口径管道的落位工作。该方案安全可靠，措施得力，施工进度快。该文为以后安装类似工程提供了借鉴经验。
关键词：大口径管道 坡道 吊装落位 安全措施
1 工程概况
某国家大型重点工程项目冷却塔及循环水系统由四台大型冷却塔、循环水管道、辅助水处理厂房三大部分组成。因工程场地受限，水处理厂房位于工业厂房群内，而四台冷却塔安装与坡度55°、坡长93米的土质松软坡道上方的平台上。四台冷却塔及水处理厂房内设备由国内设备制造厂商负责安装，中核陕铀汉中工程有限公司承包了循环水管道安装施工。该分包项总投资530万元，工期50天。工程从2012年7月10日起进场施工开始到8月24日系统打压调试，系统试运行结束，比原计划工期提前了6天。
循环水管道共安装φ720×10螺旋缝焊接钢管360米；φ630×10螺旋缝焊接钢管450米；φ219×6无缝钢管290米；90°125°、135°、93°、22.5°弯头规格从φ720到φ273大小共120多个；DN700到DN250涡轮传动对夹式蝶阀88个；管道支架φ720导向支架、固定支架、滑动支架39个；φ630导向支架、固定支架、滑动支架50个；其他规格支架36个。其中水管道中施工安装管道难度最大的93米，55°坡道段共安装φ720×10钢管188米，φ630×10钢管188米，φ273×6钢管94米，金属管道支架φ720、φ630、Φ273各18个。
工程项目总承包（EPC）方：中核新能工程有限公司
冷却循环水管道项目分包方：中核陕铀汉中工程有限公司
工程监理：中核第七设计院监理公司
2工程安全、质量控制目标
2.1安全控制目标
2.1.1无工伤死亡事故，无火灾、爆炸事故
2.1.2各类事故实行“0”目标管理
2.1.3安全隐患整改率100%
2.2质量目标
确保工程项目按设计施工图和国家施工验收规范施工，满足合同及业主方的质量要求。
3坡道段管道施工方案确定
该项目其他分段管道施工因场地环境、吊装设备条件较好，施工难度小，采用常规的施工方案和安全措施即可完成施工。而坡道段土质松软。坡度大（55°）坡道长93米。需要吊装的管道口径为φ720×10和φ630×10、φ273×6，配管后每根管道长度为10—12米不等，重量2.2吨左右。钢管在坡道支架上落位难度较大。因此现场技术人员和施工人员一起反复讨论，共提出三种吊装方案，从施工安全、质量、进度、操作难易程度等几个方面进行分析论证，最终确定方案为钢管采用60吨汽车吊与10吨卷扬机配合将钢管从坡上方平台逐根吊运到坡道支架上，用卷扬机拖溜到坡底，钢管从坡底到坡顶的顺序逐根落位固定的方案。
4危险源辨识及安全措施
序号作业活动类别风险名称可能导致的后果安全控制措施
1电气焊作业设备缺陷触电危险火灾触电机械伤害1、施工前仔细检查电焊机、焊把线、电源线、氧气瓶、乙炔瓶、压力表等设备和管线，标记完好。
2、按照规定使用绝缘手套等劳保用品，施工人员遵守施工现场用电相关规定。
3、三级电源箱安装漏点保护器，并经试验检查合格。
4、施工开始前进行安全检查一次，施工结束后设备全部断电，电源箱上锁，用电安全检查一次。
5、氧气瓶、乙炔瓶相距5米以上，乙炔瓶直立摆放，氧气瓶避免阳光直接照射。
6、施工现场按照规定清理各种易燃易爆物品，气割作业办理动火证等相关手续，施工现场放置灭火器。
2管道吊装转移设备缺陷物体伤害环境伤害物体打击
砸伤
机械伤害1、施工前检查吊装用的汽车吊、卷扬机、吊带、吊具、钢丝绳等完好，动作灵活，制动可靠。
2、特种作业人员及指挥人员持证上岗，无违章指挥、违章作业。参加吊装、搬运人员熟悉相关作业流程，穿戴好安全帽、防砸鞋，捆绑绳索、吊具安全检查完好。
3、吊装现场无关人员不得进入，施工人员听从指挥，不乱走动。
4坡道施工现场安装临时爬梯及防护栏，坡底设置护栏和安全网，下方设立危险区域，区域周边拉上安全警示带。
5、坡道上施工人员使用的工具放置及使用要可靠、稳当，不得乱丢乱放。
3施工现场管理触电伤害
高空坠落
天气炎热触电
人身伤害
摔伤
中暑1、高空作业及坡道作业施工人员必须佩戴安全带并有效固定。
2、夜间施工必须有良好的照明设施，照明灯具与作业面距离应大于2.4米。
3、严格遵守施工现场用电、用水、动火等安全管理规定，配合安全管理人员进行安全文明施工，管理工作措施落实情况检查。
4、定期检查施工现场材料堆放、临时用电、安全防护用品等的执行情况。
5、做好防暑工作，高温天气合理调整施工作业时间，避开高温时段。
6、下班后清理施工现场，做到工完料净清场。
4施工人员管理中毒伤害
身体状况
异常
从事禁忌作业中毒
人员伤害1、对现场施工人员进行施工方案和安全技术交底，进行入场前的安全教育，填写“入场安全教育登记表”。特种作业人员必须持证上岗，且操作证有效期内。
2、施工人员严格遵守有关安全技术及操作规程、规范及施工方案要求，严禁违章指挥机违章作业，违反劳动纪律等“三违”现象。重点控制管道吊装、落位及二次转移过程中的安全措施管理。
3、加强劳动纪律，做到文明施工，不得施工现场打闹、嬉戏。
4、加强现场通风、防尘、防毒安全防范，及时发放相关安全防护用品，尤其在比较封闭的场所更要落实通风措施。
5、加强施工现场安全管理，特别是现场交叉作业的联系和协调。
6、加强职工身体条件、思想状况、精神状态的监督检查，发现问题及时安排调休或退出工作现场，不得带病工作，更不允许违反职工身体条件安排作业内容。
7、了解职工身体条件，对恐高、疲惫、思想不集中等症状人员不得安排高空作业。
5.文明施工及环境保护管理措施
5.1施工现场要按照每天的作业计划将设备和辅助材料放置至工作现场，合理确定设备、材料在现场的存放时间，做到当天用当天清，保存现场整齐清洁。
5.2按照施工现场6S管理要求，现场设备、材料一定要摆放整齐、严禁乱摊乱放；机械工具要擦拭干净，停放位置安全。现场工具，辅料专人保管，并做到每天记录检查。
5.3设备、工具、材料、废料合理放置，不会给他人带来危害，不会堵塞通道。
5.4垃圾要及时清理并倒在制定的地点或垃圾箱内。
5.5现场资料档案管理有序，相关施工措施、报告、验收规范，标准、施工图纸等技术资料齐全，存放在指定的资料柜内。
5.6做好原始施工记录、试验记录，隐蔽工程施工记录等管理工作。
6管道吊装落位前的各项准备工作
6.1编制专项施工方案报监理、总包方审批
坡道段施工安全难度大，危险性高。业主方、总包方、监理单位都将此段施工确定为安全控制点作为重点控制。作为特殊要求，施工项目部按照《冷却塔及循环水管道安装图及设备材料清单》、《中核陕铀汉中工程公司质量保证体系程序文件》编制了该坡道段施工专门技术方案上报监理、总包方、业主审批通过。
6.2安装用钢管、弯头等材料报验合格并转运到安装现场，且按照配管尺寸切割焊接完成，防锈底漆刷涂两遍。
6.3施工现场环境核实与测量
土建施工方已按照施工进度和施工设计要求完成土建施工任务，测量管道支架安装预埋件标高，角度符合设计要求。
6.4安装并检查管道支架
按设计图及标高要求分别安装φ720、φ630管道支架各两列，φ273管道支架一列，测量、调整管道支架中心点处标高及安装角度符合设计要求。
6.5检查安全预防控制措施落实到位
重点检查坡道施工安装人员临时爬梯、防护栏安装牢靠，坡底施工区域安全警戒线、防护栏、安全网安装到位。
6.6检查60吨汽车吊、10吨卷扬机安装固定到位，设备试运行正常完好，制动灵敏可靠，无故障、吊具、吊带、钢丝绳进行全面安全检查。
6.7对施工人员做好施工前安全教育，劳动防护用品配齐，穿戴齐全并按照危险源辨识情况及安全控制措施进行施工前的各项措施落实情况检查，确认各项安全防护措施到位。
6.8提前通知监理方、总承包方、业主方安全管理人员到施工现场监督检查。
7施工工序及安装过程管理要求
7.1在吊装钢管φ720×10、φ630×10、φ273×10一端管内壁焊接卷扬机拖拉用吊环，检查焊缝表面质量应无裂纹。
7.2施工人员、指挥人员、安全检查监管人员按要求全部到达预定区域。
7.3吊装钢管两端各固定一根缆绳（粗麻绳）用于钢管吊装落位过程中导向用，每根缆绳安排专人负责。
7.4预留卷扬机钢丝绳足够长度，并连接吊装钢丝绳吊环。
7.5先用汽车吊将钢管起吊一定高度，用缆绳导向，缓缓将钢管放置到坡道顶部安装好的管道支架上。卷扬机工作，拖拉钢丝绳吃力。拆除钢管前端缆绳，保留尾端缆绳，去除汽车吊钢丝绳或吊带。
7.6卷扬机工作缓缓将钢管向坡下溜放，同时安排人员5-6人把住缆绳，配合卷扬机溜放，同时也减慢钢管在溜放过程中产生的惯性冲击。
7.7第一根钢管溜放至坡底到位后，认真仔细测量安装位置、坡度、角度、标高等，与提前安装固定好的弯头采用定位焊固定。
7.8自下而上，依此顺序类推吊装落位剩余管道，先采用定位焊固定，带全部管道落位完成，测量、调整尺寸后正式焊接。
7.9在管道吊装过程中，为防止异物掉进已落位好的管道中，每根钢管落位后及时将管口封堵好。
8检查与密封性试验
8.1全部管道、阀门安装完成后，检查管道支架、管道安装平直度，安装标高等符合设计文件及相关验收规范要求，管道焊缝外观符合工业管道施工及验收规范要求。
8.2管道冲洗。安装完成的循环水管打开所用安装阀门，在管道安装最末端保留排放口，缓慢注水冲洗至水中无杂物排放为止。
8.3安装试验用压力表，压力表的精度、刻度满足试验要求，检查阀门处于正确位置。
8.4系统缓慢注水加压到设计压力，稳压10分钟后，压力降到工作压力进行检查各连接部位、焊缝部位不渗不漏为合格。
9.结论
9.1采用汽车吊与卷扬机配合在大坡度长坡道上吊装落位大口径管道方法简单、实用、安全可靠，吊装落位速度快，原计划七天的工期只用了四天就落位完成。
9.2在复杂环境及大坡度坡道上安装大口径管道，安全风险大，各项控制措施必须落实到位，此次大口径管道落位安装过程中没有发生任何安全事故，实现工程安全控制目标。
参考文献
1《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003
2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-1998
5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
论文作者:仵宗录
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第13期
论文发表时间:2018/9/18
标签：管道论文; 坡道论文; 作业论文; 钢管论文; 支架论文; 卷扬机论文; 施工现场论文; 《建筑学研究前沿》2018年第13期论文;