摘要：橡胶机械的质量不仅取决于其机械制造，还有其自动化控制水平。橡胶机械设备控制系统的智能化可以提高生产率、产品质量、降低能耗、延长设备寿命。本文比较了双螺杆挤出压片机挡胶板结构及其使用结果，是由A和Ｂ两家公司所制造的，分析了双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的使用情况。
关键词：挤出机；挡胶板；流道式结构
前 言：
在轮胎制造中，胶料处理是一项看似简单但非常重要的任务轮胎的胶料质量影响到各种部件，双螺杆挤出压片机是密炼机重要的下辅机赢得了许多机用户的支持，其高回报率，连续生产，能源节约节省劳力，维修方便，占用空间小等优点。
1 双螺杆挤出压片机的用途及工作原理
（1）在轮胎制造过程中，混炼加工的处理是通过一个密炼生产线进行的，由密炼机、密炼机辅机和密炼机辅机组成。混合机的辅机将将橡胶、炭黑、粉末、油等橡胶原料在搅拌机中称重混合。一旦混炼机完成，胶块被放置在辅机中中挤压。最后辅助机器后的薄膜冷却线强制冷却。（2）双螺杆挤出压片机的控制原理。双螺杆挤压片的电气控制功能分为手动控制和自动控制两种功能。手动功能是通过手动调整挤压电位器和冲压机在控制台上提供的电位器来调节的。发动机转速符合生产工艺的要求。自动功能是通过调节控制台上的自动电位器和挤出速度作为胶压的函数来调节冲压机的速度。核糖体在搅拌机混合温度相当高，胶束进料斗进料螺旋盖的双螺杆挤压，硬件层面的水平，能够缓冲材料，能够给出相应的速度取决于材料的滚轮和螺丝对齐行动的规模。旋紧螺杆的旋转将胶束送入挤出机中，并将胶束推入两组辊中，相对于螺杆，这使得橡胶膜能够快速挤出。由于电源仓念珠，是终身辊道上冷却，混合胶水搅拌过程约10°C至15°C，且更容易胶胶束状混合物加热。在实际生产和使用的双螺杆挤出机中，辊速、螺杆转速、加工材料特性、辊温、出口压力等因素影响橡胶制品的质量。为了得到一个好的橡胶产品，不仅要正确选择原材料、加工设备和工艺参数，还要设计控制系统。双螺杆挤压的电气控制功能分为手动控制和自动控制两种功能。手动功能是通过调整挤压电位器和控制台上的冲压机来手动调节电机转速，以满足产品的技术要求。自动操作功能是通过调节控制台上的自动电位器和挤压速度作为设定胶压的函数来调节冲压机的速度。手动功能是设备的调试和自动生产。根据螺杆挤出压片机的结构，简要介绍了螺杆挤出机的工作原理：为了使双螺杆挤出机生产连续普通橡胶板，混合后其喂料斗，喂料斗内置水平传感器将传输信号给控制器，将调整辊筒/螺杆速度对应的值根据预设程序的水平。在辊筒与螺杆之间安装压力传感器，压力信号作为报警参考信号。料位高时滚轮/螺杆转速高，料位低时辊筒/螺杆转速低。在此基础上通过螺杆驱动电机负载信号实时调节螺杆转速。在一定的辊筒转速下，如果螺杆转速过高，螺杆输送到辊筒的橡胶材料过大，则螺杆电机的负载可能会很大。此时，如果电流值仍然过高，调速器将调整螺杆转速，使电流在设定的参数下再次稳定。相反，当胶量过低时，螺杆电机负荷过高，电流值过低。螺杆速度和挤出辊速度可以自动调节料斗中物料的高度或高度、将密炼机的间歇性流量以及混合膜的自动连续稳定性自动调节。以喂料液位 为基准，调节辊筒和螺杆转速，再根据电机的电流值调节螺杆转速。螺杆中的橡胶越多，当橡胶被推向辊筒时，螺杆上的压力越大，螺杆电机电流越大，反之亦然。为了使挤出机连续均匀出屑，当电流值过大时，螺杆均匀减速以减少电流；当电流值过小时，螺杆均匀加速增加电流；当电流等于设定值时，电机以设定的速度运行。还有一些双螺杆挤出机是以螺杆速度为基准，对辊筒速度与螺杆速度做相应的调整，原理相同。
2 双螺杆挤出压片机流道式结构挡胶板的应用分析
2.1 挡胶板使用效果
某公司在建设60万套子午线轮胎项目时，选用了A公司生产的xjy-s450zf双螺杆挤出压片机。在使用过程中，发现挤出膜（如图1所示）有很多毛边，胶料严重脱落，不仅影响了膜的外观质量，还影响了现场的清洁，造成了成本的浪费。然后我买了b公司生产的xjy-s450zl双螺杆挤出压片机。这个设备挤出的薄膜质量好，毛刺少，不掉毛。主要原因是双螺杆挤出压片机的挡板结构不同。
.png)
2.2 调整挡板结构的必要性
辐射轮胎橡胶不同于斜轮胎橡胶、炭黑含量高，橡胶的一部分包含白炭黑，含油量是非常小，硬度、分散不匀（不容易捏），挤压成一块困难，所以需要足够的挤压压力，让它在两个辊，橡胶块板区域强制压缩，然后通过辊挤压。两辊之间的间隙可根据需要调节在收缩区有非常大的挤压压力，橡胶必然会流入间隙。A公司传统的橡胶挡板不能阻止橡胶流入间隙，形成毛边。用户对挤出膜的宽度和无毛刺边缘的高要求，也促进了挡板结构的更新和改进。主磨机主要采用GK400型和F370型混炼机，终磨机采用GK255型或F270型混炼机，下辅机采用XJY450型或TRS450型挤出机挤出板材。常受GK255或F270混合器的限制，压膜宽度为680~700mm，偏离了900~1000mm的标准设计参数，因此压膜宽度和边缘质量难以控制。为了达到这一目的，挡板流道的设计更加复杂、多样、多变，其效果将成为衡量挤出机性能的重要指标。
2.3 两种胶合板的结构比较
两种挤出机的挡板图片如图2所示，流道结构的挡板如图3所示。
.png)
图2 现场设备照片
.png)
图3 流道结构挡胶板示意图
从图2和图3可以看出：B公司橡胶板流道设计结构，与手工研磨的技巧在不断的向外扩展的35毫米宽槽，不仅使结构接近块进一步压缩橡胶胶板引入流道密实的，如果能够充分释放压力的流动通道，不是块橡胶板平板压辊间隙和毛刺，所以质量好胶的一面；A公司的橡胶挡板是传统的，设计简单。靠近挡板的橡胶材料容易挤入压片机的挡板与压片机辊筒之间的缝隙，导致边缘粗糙。而且紧实度差，容易掉胶。
2.4 注意流道式结构中使用橡胶挡板的问题
（1）流道耐磨性。子午线轮胎材料硬度高，挤出压力大，挡板通道摩擦大，橡胶接触面磨损大。为了提高折流板和转轮的使用寿命，接触面应焊接硬铬或合金至表面硬度HRC40，使用寿命至少为4-5年。（2）挡板拆卸方便，固定牢固。流道结构块胶板设计新颖，独特，使用方便，但由于收缩薄膜的口，用于胶板挤压压力，必然造成块胶板固定螺栓松动或长，导致固定接触到电影和逐渐增加，外块胶板曲线和辊面接触摩擦，如处理不及时都可以穿橡胶板和轧辊表面，块胶板本身和辊筒设备的使用寿命缩短，给厂家造成了较大的经济损失。因此，制造商应该改进胶板同时，改善塑胶板固定方式，如通过键连接，燕尾槽结构和定位销，并增加螺栓、螺栓等措施合理分布，并结合电气控制系统来实现固定可靠，并且可以方便调整塑胶板的位置，以满足要求的差距。公司曾经出现过折流板松动的问题，导致折流板磨损报废，轧辊表面磨损。通过制造和更换非标挡流板，在挤出机出口处焊接挡流板的内环和延伸部分，达到了加固防松的目的。作为调整件和易损件，制造商在设计时应充分考虑维修、保养和紧固调试的方便性。可满足用户对压片机、挤出机的开拆方便，上下辊调节高度，操作方便的要求。
结束语：
综上所述，虽然B公司生产的双螺杆挤出机整体设备在使用上还存在不足，但由于橡胶挡板独特的流道设计和橡胶膜无毛边的质量保证，得到了认可和好评。通过以上分析，可以看出：作为设备使用单位，设备选型不仅要注意满足生产能力，具有优异的性能，还要从细节上进行校核；作为一个设备制造商，更多要不断创新，为用户着想，从细节入手，依靠专用设备功能，占领市场，赢得发展。
参考文献：
[1]李 巍. 橡胶挤出压片机的改进和提高[J].橡胶技术与装备，2018.
[2]刘小元. 锥形双螺杆挤出压片机TDE[J].橡胶技术与装备，2018.
论文作者:郭建才
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：螺杆论文; 橡胶论文; 挤出机论文; 挡板论文; 双螺杆论文; 结构论文; 转速论文; 《基层建设》2019年第29期论文;