四川省江电建设监理有限责任公司
1、桩位测量
由专门的测量技术人员，根据业主或施工图提供的坐标高程系统，用全站仪将建筑物的轮廓线及方位在地表定出来，然后逐一测定桩位，放出的桩位中心点打入钢筋，并用混凝土固定，同时还要进行统一编号，以便检查复测，在形成测放成果后，经测量技术负责人审核，交付甲方和有关部门审查，审查合格后方能进行施工。
2、护筒埋设
为防止孔口垮塌和孔位偏移及保证孔桩垂直度，并最大限度地控制开孔时泥浆满地流淌，减少对场地造成污染，因此，在冲（钻）孔之前采取预埋钢护筒措施。
a 护筒内径宜比桩径大200~400mm。
b 护筒中心竖直线应与桩中心线重合。
c 护筒高度高出地面0.3m。
d 护筒埋设深度应根据设计要求确定，一般情况埋设深度宜为2~4m。
3、泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土，拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。为保护施工范围内的环境卫生，在施工完成后，应将钻孔桩废弃的泥浆用罐车清运到指定的排放地点（设备堆场以及厂区外业主指定的地点），泥浆池周围应搭设安全围栏，并树立警示牌。
3、冲击成孔
本次成孔采用的是冲击钻进用泥浆护壁进行成孔。
冲击钻进泥浆护壁成孔施工流程使用钻机进行设置护筒→钻机就位→泥浆护壁钻进至设计深度→清孔换浆→终孔验收→安放钢筋笼和导管→二次清孔→测量沉渣厚度（50mm）→灌注混凝土成桩。
a钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查。
b钻孔前，应根据地勘图选用适当的钻机和泥浆。
c钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
d钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意底层变化，在底层变化处均应捞取渣样，判明后进入记录表中并与地质剖面图核对。
4、清孔
a钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
b清孔应按下列规定进行：①冲击钻进泥浆护壁成孔灌注桩：应采用泥浆循环或抽筒排碴，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至符合相关要求再浇注水下混凝土；②清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标为孔底500mm以内泥浆比重小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s；③清孔时孔内泥浆面应高出最高水位1.50米以上；④浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应为：端承桩：≤50mm。
c在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
5、钢筋笼制作及安放
钢筋笼制作安装尺寸允许偏差应符合下表规定：钢筋笼制作允许偏差表
分段制作的钢筋笼，每节（9-12米）钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组3-4个，在钢筋同一截面的圆周上对称分布。钢筋保护层厚度为55mm。主筋焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接头间的距离不小于35D。主筋的焊接长度应为主筋直径的10倍。桩头主筋的预留长度（伸入承台长度）根据图纸进行预留，应为主筋直径的45倍。其他未说明的按设计要求和有关规范进行施工。
6、混凝土浇注
钢筋笼吊装后在孔内下入导管，用罐车将混凝土（砼：强度满足设计要求C30、塌落度符合灌注桩规范要求）运至井口，采用导管进行水下砼灌注，边灌边采用导管振动捣实，并上拔逐渐取出导管，砼桩顶部高出设计标高大于800mm。
7、施工中的检查
1) 作好测量放样复核工作。
2) 做好施工原始记录，完整真实。
3) 做好隐蔽工程验收、资料等工作。
4) 认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。
5) 认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。
6) 作好各道工序质量交底工作，并做好记录。
7) 作好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。
8) 施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况需补报方案认可。
9) 钻具与桩孔中心线的偏差，根据桩基技术规范不得大于20mm。钻孔完成后，提升钻具，然后让其慢慢自由落下，能落入孔底，垂直度满足规范要求，可进入下道工序。
10) 钢筋笼吊放时应根据塔高设置恰当的起吊点，钢筋笼长度大于10m时，不允许使用钻机上升降机直接吊放，必须采用分节吊放，在孔口焊接放入孔内。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼上、下轴线一致。钢筋笼吊放入孔内位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼吊入钻孔后，底端直插孔底，上端应采取措施加以固定，以免灌注混凝土时导管提升和抖动时使钢筋笼产生偏移。钢筋笼顶端标高：偏差±50mm；钢筋笼与桩孔中心：偏移≤10mm。
11) 混凝土严格采用设计指定的品种和强度等级，浇筑方法程序严格执行施工规范规定要求。混凝土水灰比不小于0.55，由现场取样。
12) 导管的型号规格应根据桩径、孔深及灌注量合理选择。导管安装前应检查丝扣，密封圈是否完好，以确保安装后无漏水现象。混凝土初灌时导管底部距孔底高度为300-500mm。
13) 桩身混凝土灌注，钻孔桩开始灌注混凝土前必须备足初灌需用量，然后才下入止水栓开始灌注。灌注过程应连续不断进行，并适时提升和抖动导管，导管提升高度应根据灌入量确定，以保证导管底部埋入混凝土面2-6m。钻孔桩混凝土灌注即将完毕时必须探测管外混凝土面高度（高出设计桩顶标高不低于0.8米）以确保桩顶标高满足设计要求。
14) 混凝土浇筑过程中必须进行试块留置，并对试块进行试验，做好试验报告。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
15) 由于是基坑施工，在基坑外围修筑两座灯塔，以满足现场夜间施工需要。
16) 雨季施工时，对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈，浇筑砼时遇有大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止冲刷。
8、待桩混凝土强度达到28天后，对桩的质量应根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及有关规程、规范进行检测，检测合格后方可施工上部结构。
论文作者:邢良斌
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第10期
论文发表时间:2019/11/22
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