摘要：随着近些年我国工业化水平的不断提升，钢结构作为一种高强度，高效能的建筑、工程应用材料，在工业产品上得到了非常广泛的应用，比如石油钻井设备等大型钢结构产品。钢结构有很多性能优点：抗震性能好、再循环利用价值高、使用灵活方便。本文主要对钢结构焊接相关内容进行了分析。
关键词：钢结构；焊接；施工工艺
1 钢结构焊接技术概述
1.1 焊接技术定义
焊接，也称作熔接、熔焊，概括来说，就是一种以高温、加热或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造技术及工艺。焊接过程中的一整套技术规定，例如焊接前的准备、焊接所用的方法、焊接所用的材料、焊接的设备、以什么样的顺序进行焊接、怎样操作、工艺参数以及焊后热处理等这一系列统称为焊接工艺。因此方法不一样，那么焊接工艺就不同，这里也就带来了焊接工艺参数的概念，我们将保证焊接质量而选定的诸多物理量称为焊接工艺参数。焊接工艺是焊接质量优劣的重要保证，故制定焊接工艺的重要性可想而知。
1.2 焊接技术种类
手工电弧焊接，这就是我们在大街小巷经常见到的有着白光的电焊，发出的光比较刺眼，让人不能直视。这种操作方法简单易操作，是目前小型的钢结构焊接最重要的常用的方法。气保焊，即为气体保护焊。这一焊接方法使用的不是焊条而是焊丝。二氧化碳、氩气、氮+氢是焊接时常用的气体。在焊接时使用焊接器喷嘴将这些气体喷出，把周围空气与焊接处隔离，用此方法来保证焊接效果。压力焊，指的是不用焊接填充材料(即焊丝、焊条、焊渣)的一种焊接方法。压力焊有两种方法，其一是将母材接触加热直至局部熔化或塑性状态，通过增加压力让原子结合到一起；其二是不需要增加温度，直接加压力，让母材的塑性变形，使原子结合到一起。电阻压力焊是目前钢结构施工中最常使用的压力焊。钎焊，指的是需要使用填充材料，并且填充材料的熔点必须低于母材的熔点，通过液态化的纤料使母材湿润并且使其与母材相互扩散的焊接方法。这一方法的特性是不对母材加压，不熔化母材。这样一来最大程度上的避免了焊接过程中出现裂缝的情况，提高了焊接的质量。
2 钢结构施工特点
2.1 重视施工测量精度
测量与放线工作是钢结构施工的前提，也是施工单位整体施工程序的基础。大型钢结构在施工以及安装中具有质量大、误差差异明显等特点，如果在钢材细节上造成偏差，不仅影响整体的施工效果，甚至会改变钢材整体受力结构，造成一系列的安全隐患，严重更影响整体的施工质量以及施工效果。
2.2 满足钢材施工条件
钢材结构在施工以及安装过程中极易受到外界因素影响。例如：温度、空气、湿度等，均会造成钢材形态的变化，对施工以及安装的精度造成一定影响。钢材受温度影响热胀冷缩，焊接工作也会受到温度影响。为了减少外界环境对钢材安装以及施工造成影响，需要人工创造合理的安装条件，对焊条进行预热、对钢板进行加温等。
2.3 器械性能要求高
大型钢结构在安装以及施工中，对安装器械的使用要求比较高。钢结构在重量以及体型上都十分庞大，施工过程需要高空操作，对技术以及安装设施的要求比较高。在吊装中，器械不仅要满足钢材承重需求，还要能在不同的环境下完成钢结构的运输、堆放、安装工作，使其能够符合设计的安装标准。另外，由于钢材自身特点，需要严格把关防火以及防腐要求。大型钢结构施工工程量比较大，需要安装的构件也比较多，更加需要临时材料堆放场地以及中转堆放场地之间的配合作业。
3 钢结构主要焊接施工工艺的应用
3.1 高强焊接技术
高强焊接技术主要的核心在于“强”，具体来说，主要体现在以下几方面：①在实际的施工过程中，要求其施工材料自身的性质良好，通过严格的检测，促使当前的材料“强”度符合标准，并且进行焊接的两方面自身的存在合理的关联，可以在在实际的焊接过程中达到最佳的焊接效果，达到最终的目的，保证焊接质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆②受焊接自身的性质影响，在进行接头焊接过程中，应积极对当前的接头各方面性质进行考虑，进而保证接头各方面性能符合“强”度要求，因此，需要工作人员积极对当前的各方面质量进行有效的检测，从而提升焊接质量。
3.2 野外低温焊接技术
实际上，野外低温焊接技术主要是指，在焊接过程中，将其焊接的过程置于野外低温状态下，但受其自身的性质影响，在温度较低情况下进行焊接的难度较大，并受外界因素的影响，因此，工作人员可以结合实际情况，对当前的焊接操作进行有效的处理，营造封闭式密封空间，并配合加热装置为其施工奠定良好的基础。
3.3 厚钢板焊接技术
相对来说，在钢板的焊接过程中，应明确厚钢板在焊接时，其关键点在于避免由于焊接而产生变形与裂缝，进而保证其质量符合标准。具体来说，应从以下几方面进行考虑：①结合实际，选择符合要求的坡口形式，例如，常见的X坡口或双u坡口，在如果其焊接为单面焊接时，工作人员应以实际的焊接透彻为基础前提，灵活选择当前的小角度窄间隙坡口，进而利用其自身的性质，降低焊接的收缩量，保证焊接质量符合要求；需用合适的焊接方法，比如优先选择埋弧焊焊接。②合理进行预热，明确层间温度；③有效进行保温处理。
4 钢结构焊接质量的措施
4.1 加强对钢结构焊接质量的管理
成立专门的施工质量管理小组，最高领导为组长，进行总体质量管理工作，同时将管理工作合理划分为多个板块，每个板块都由专人负责，制定相应的工作岗位和责任制度，做好清晰的权责划分，责任落实到人。同时还要加大管理巡查力度，保证对焊接施工的全面质量管理。
4.2 加强对员工的培训，提高员工的专业技能素养
要求施工作业人员必须要持证上岗，有效避免因施工人员安全意识薄弱或专业技能水平较低等因素而导致质量问题的产生。
4.3 加强施工现场的安全检查力度
在钢结构焊接质量管理工作中，对施工现场的安全检查具有非常重要作用。必须加强安全检查力度，严格执行相关的施工管理规定，杜绝习惯性违章事故的发生。
4.4 加强施工现场设备材料管理
必须要在施工现场配置齐全的施工材料和施工设备，既要避免施工时材料或设备短缺问题，同时还要有效避免对材料或设备的浪费。做好物资管理工作，同时还要建设物资管理账目，要做到账目清晰，严格按照实际的物资使用情况进行账目记录。
4.5 加强施工合同管理
合同管理也是钢结构焊接管理中的重要工作，同时也是最核心、最关键的部分。合同具有有力的约束力，是确保施工承包单位保证施工质量，配合施工质量管理的有力约束措施。因此，必须要由专业人员对合同进行审核，严禁工程违约问题，一旦发生违约，立即由法律事务部进行相关处理，防止不利影响扩大化。
结束语
总而言之，焊接作为大型钢结构施工中的一道控制性工序，是影响工程整体质量、安全及施工进度的关键因素，必须不断改进焊接工艺方法，提高工人操作技术水平，加强成品质量检验和跟踪，达到控制和提高焊接质量的效果。
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论文作者:罗小强1,牛保平2,商杰3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第3期
论文发表时间:2019/4/18
标签：钢结构论文; 质量论文; 钢材论文; 材料论文; 过程中论文; 方法论文; 焊接技术论文; 《基层建设》2019年第3期论文;