(广西工业技师学院 广西南宁 530031)
摘要：随着社会市场竞争力的增强，各种企业之间的竞争力也逐渐增强。在机床电气行业的竞争力也日益攀升，为了提升机床电气行业的竞争实力就需要对机床电气系统进行改造创新，并进行探讨研究。机床电气系统的改革可以帮助机床电气系统更加高效地进行，能够促进企业高效执行。机床电气系统的改革和创新是社会发展大背景下的必经之路。同时，机床电气系统的改革和创新能够提升企业的实际竞争力，为企业赢得更大的市场。机床电气系统的重要性在于它对整个生产过程都有很重要的作用，并且提升整个电气系统的竞争力就可以提升整个企业的效益。
关键词：数控技术；电气控制；改造
1PLC的工作过程
首先，PLC运作的第一步是收集和输入初始数据。通过控制系统的软件程序的操作和控制，将预先编辑好的指令对输入区域进行扫描，从而达到分析和判断输入区域所处的运行状态是否正常的目的。第二步是关于程序对特定功能的处理。在遵循用户控制系统中原始设定的程序指令的前提下，依据预先规定的规则进行全面扫描，同时还要根据现场运行的具体状态以及指令要求等情况，作出实时的分析或者逻辑性运算处理。最后一步则是要控制响应过程，将收集执行程序的分析结果以及逻辑运算结果输出到系统控制的主机上面，再由主机向全部输出点发出响应信号，进而完成控制相关设备的任务。以上三个步骤每重新开始一遍，就预示着一个新的工作周期的开始和结束，PLC在具体应用的过程中，除此之外，一般还需要配合很多设备的无数过程的工作。
2 PLC与继电器电气控制系统的比较
2.1组成器件有较大差别
继电器控制系统中的线路主要是由硬件设备组成的，其中的继电器不仅数量大，而且种类繁多，如时间继电器和中间继电器等。这些种类繁多的零部件不仅增加了机床的操作难度，而且维修和保养的工作也更加复杂。而新型的PLC控制系统之中，不仅保留了传统继电器电气控制系统线路中的主令元件以及一些其他的元器件，而且把旧式的继电器电气控制系统线路中的中间环节的硬件设备与线路替换为编程的形式，其在某种程度上可以说成是对传统的继电器电气控制系统所进行的升级换代。这种新技术不仅很大程度上使控制系统中硬件设备的数量得到明显减少，而且有效地简化了控制系统中的线路，因此无论是操作还是维护都更加便捷。
2.2可容纳触点数量不同
在继电器电气控制系统中，继电器的触点数量只能达到4～8对。而PLC中，传统的继电器已经被替换为软元件。理论上PLC中的元件触点数量可以达到无穷多。在这方面PLC已经遥遥领先于传统的继电器，具有更大的发展潜力。
2.3控制方法的差距
传统的继电器控制系统中最主要的控制方法，就是经由元件之间的硬件连接来实现其对机床的控制。过去的实践已经证明，这种控制方法不仅控制功能单一，并且严重缺乏灵活性。此外，这种传统的控制模式所需设备的体积较大，这就使其安装与维护工作更加困难。然而PLC中的一部分硬件设备可以用软件进行替代。对于继电器控制系统的上述弊端，PLC可以做到更好的规避。2.4不同的性价比在传统的继电器控制系统中，由于需要大量使用的都是价格比较低廉的硬件设备，因此其价格普遍不会太高。而PLC的价格就比较高，正是因为如此，PLC控制系统的价格与传统的继电器电气控制系统相比，可能会更加昂贵一些。根据以上结论，一些人直观地认为PLC的性价比不高，这是不对的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆PLC具有更长的使用寿命，而且出现故障或损坏的几率比传统的继电器要低很多，这就可以有效地降低设备维修与更新的费用，与此同时，PLC还可以有效提升机床的工作效率，从而为企业创造更多的效益。PLC无疑具有更高性价比。
4改造过程中需要注意的事项
（1）1/0点的合理分配
在对1/0点地址进行分配的过程中，必须严格参照输入设备和输出设备的数量和型号进行分配，从而使技术人员更加方便地绘制出接线图并且编写相关程序。在这个过程中，尤其需要注意的就是PLC的输出点。在进行独立输出的时候，对不同的输出点进行供电必须使用独立的电源。这里需要注意的是，各输出点相互之间的隔离工作不可或缺，而且必须做好。在进行分组输出时，不同的输出点可以使用共同的电源进行供电。此外，企业中的采购人员在对PLC进行选购的时候，通常需要在实际需要点数的基础上预留出至少1/10的裕量，从而在系统在此进行升级与扩展时，还可以继续使用旧有设备，这样也可以使企业节约一笔不小的成本。
（2）PLC输出类型的匹配
在对机床控制系统进行改造的过程中，其外围设备和PLC两者的输出类型必须能够相互匹配。如果这一前提条件无法保证，则改造就无法正常进行。控制系统中的输出端所带的负载，主要分为直流型与交流型两种。按照通过的电流大小，也可分为大电流型与小电流型两类。此外输出点的动作还存在不同的频率。在实际工作中，技术人员可以根据这些情况考虑应该选择继电器输出、晶体管或者晶闸管输出三种方式中的哪一种。对于负载不同的PLC，技术人员必须选择不同类型的输出方式进行输出，这一点对于保障系统的安全与稳定至关重要。通常情况下，继电器输出是应用最为广泛的方式。这种方式不仅电路设计简单,而且其抗干扰能力与和带负载的能力都较强，是一种应用比较广泛的方式。
（3）必不可少的保护措施
在使用机床设备和PLC进行实际工作时，为了保证更加有效的安全防护，应该在每个继电器、接触点安装硬件互锁保护装置。一般情况下，机床自身的电机已经能够对正反转进行控制与保护，然而，在主电路中的交流接触器的主要接触点在实际工作中经常会因为短时间内通过的电流过大或超出正常的使用时间而导致熔焊现象的发生。一旦发生这样的情况，电动机就极有可能发生短路故障，甚至引起事故。因此，增加接触器中各个触点的正、反转主触点之间的硬件互锁是非常有必要的，这样就可以给设备加上双保险，更好地保障设备的安全、稳定运行。
（4）对重要的防护部位的处理
（5）在机床中一些需要进行重点防护的部分,技术人员可以选择忽略PLC的输入端,不通过程序软件来达到控制机床的目的，而是直接将急停按钮和紧急限位开关等元件设置在PLC的输出端上，从而更有效地保护负载电路。
结束语：
在企业生产过程中机床电气系统的应用和控制是非常有必要的，因此要不断地对不合适的机床电气系统进行改造，才能够促进企业经济效益的提升、竞争实力的增强和产品质量的不断完善。
参考文献：
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[2]张佳.探讨PLC在机床电气控制中的应用[J].电气工程，2016（08）：218.
[3]王见冬,赵亚丽,王晨光.PLC在机床电气控制中的应用[J].工业技术，2016（23）:33.
论文作者:田建辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第34期
论文发表时间:2019/5/17
标签：继电器论文; 控制系统论文; 机床论文; 电气论文; 设备论文; 系统论文; 触点论文; 《电力设备》2018年第34期论文;