一、液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验（论文文献综述）
庄文斌,王猛[1]（2021）在《液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理》文中进行了进一步梳理文章分析了重整液化气铜片腐蚀不合格的原因,介绍了NC-L型脱硫剂在扬子石化150万t/a连续重整液化气中的工业应用情况。实践表明,NC-L型脱硫剂通过吸附重整液化气中的硫、氯元素,解决了液化气铜腐不合格的问题,满足民用液化气指标要求,为同行业合理利用资源、释放液化气产能、提升竞争力提供思路。
夏克勤,李兴建,王利勇,周庆国,李辉,李青泽,沈康文[2]（2021）在《渤海油田某终端液化气撬装脱硫工业应用总结》文中进行了进一步梳理介绍了渤海油田龙口终端处理厂液化石油气撬装干法脱硫装置、工艺及运行情况。分析原料液化气铜片腐蚀不合格的原因,介绍了铜片腐蚀抑制剂应用中出现的问题,进一步提出干法脱硫的工艺及催化剂的选择,对撬装干法脱硫工业应用情况进行了总结。结果表明该装置具有操作灵活,工艺简单、设备投资少、能耗低等特点,能有效解决液化气铜片腐蚀不合格问题。
邓明海,亓仁东,张江[3]（2019）在《液化气腐蚀的原因分析及解决措施》文中指出针对某公司液化气铜片腐蚀不合格的现象,对引起液化气腐蚀的原因进行了分析。采取优化吸收稳定系统操作、提高轻烃回收装置吸收稳定系统的操作压力、降低系统操作压力波动等措施后,问题获得解决。液化气腐蚀不合格的主要原因是液化气油渍不合格,液化气中携带胺液。用1.0MPa蒸汽替代0.4MPa蒸汽,并对胺液分离罐的液位进行控制,基本上解决了液化气腐蚀问题。
宁海涛[4]（2017）在《催化裂化液化气脱硫剂的工业应用》文中研究指明某炼油厂液化气脱硫装置采用胺液抽提法脱硫化氢、固定床无碱脱臭组合工艺。该工艺使用EH-4型COS水解催化剂、DS-3脱硫剂和EAC-6精脱硫剂,能够满足脱后液化气硫化氢、总硫和铜片腐蚀合格的质量要求,可以在催化裂化液化气脱硫装置上使用。
王仕伟,孙庆宇[5]（2016）在《炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行》文中研究表明惠州炼化脱硫联合装置主要有加氢干气、加氢低分气、催化焦化干气、加氢液化气、焦化液化气及催化液化气脱硫单元,催化液化气、焦化液化气脱硫醇单元,胺液集中再生单元。首次开工以来,脱硫后的净化干气、液化气的H2S含量合格率低,净化加氢液化气合格率仅为7%。主要原因是原料H2S含量高于设计值和MDEA溶剂再生塔原始设计负荷不足,经过两次对MDEA溶剂再生系统改造,实现了净化干气、液化气产品合格率达到100%,每月降低催化液化气、焦化液化气脱硫醇单元碱液消耗15t,减少碱渣排放30t。因夹带MDEA富液和含有少量H2S,固定床精脱硫剂硫容小、抗波动能力差,导致精制加氢液化气铜片腐蚀合格率低。增加液化气水洗罐未彻底解决问题,将加氢液化气水洗改为碱洗,停用固定床精脱硫罐,铜片腐蚀合格率达到100%,生产成本降低90%。但是,碱洗系统补碱和碱液浓度还不能实现自动控制,需要继续改进。
金光智[6]（2016）在《干法脱硫技术在南山终端的应用》文中研究指明针对南山终端液化气铜片腐蚀不合格问题,从检验报告入手,分析铜片腐蚀不合格的原因是液化气中含有硫化氢、元素硫、硫醇等杂质。在对比液化气湿法和干法脱硫工艺及特点的基础上,提出干法脱硫是南山终端液化气脱硫的首选技术。实际生产表明,使用W702复合氧化物精脱硫剂+W107多功能吸附剂组合的干法脱硫技术,可有效脱除南山终端液化气中的含硫杂质,使铜片腐蚀试验达标。
张风香,王育林,徐艳丽[7]（2015）在《催化液化气脱硫技术现状及改造建议》文中研究指明长庆石化催化液化气脱硫装置采用醇胺法脱除H2S,传统碱洗法脱除硫醇。随着催化原料性质变化和加工量的增大,液化气脱硫装置日益暴露出一些问题:胺液夹带影响脱除H2S效果;液化气脱硫醇部分由于两抽提塔的规格不同,进塔流量的差异导致液化气碱液携带,影响气分装置设备正常运行;预碱洗单元和脱硫醇抽提塔产生大量碱渣,不利于环保;经预碱洗和碱液抽提后液化气中H2S含量较低,故精脱硫罐脱除H2S的作用没有得到发挥。根据长庆石化催化液化气原料总硫含量低的特点,建议催化液化气碱洗脱硫醇单元改造为固定床无碱脱硫醇工艺,对装置改造投资进行了估算。改造后,简化了工艺流程,实现了全流程连续生产,全过程无"三废"排放问题,产品质量合格。减少浓碱消耗大约220t/a,废碱渣排放大约300t/a,消除了换碱过程中的安全隐患,降低了环保压力。
邓翠花,梁胜彪,王家华,周小群,霍旺[8]（2013）在《JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究》文中进行了进一步梳理通过实验室小试试验,优选了JX-4A脱硫剂的脱硫空速,并在茂名石化炼油厂液化气球罐区2#球罐进行了液化气精脱硫侧线试验,考察了JX-4A脱硫剂解决液化气腐蚀问题的效果。结果表明JX-4A脱硫剂能有效解决球罐区民用液化气铜片腐蚀不合格问题;常温液相操作,空速应控制在23 h-1为宜。
刘东明[9]（2013）在《煤直接液化液化气不合格原因分析》文中提出对中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司生产液化气铜片腐蚀不合格原因进行了详细的研究分析,分析腐蚀是由于原料煤硫含量上升导致产品液化气硫化氢和有机硫含量增加和煤液化加氢深度不足导致的有机硫转化率不足所致,对原料煤硫含量进行了控制并对液化气加工工艺参数进行了优化后生产出合格液化气。
佘浩滨[10]（2013）在《液化气腐蚀问题的原因分析及解决措施》文中指出惠州炼化分公司液化气脱硫装置运行2 a以来,一直存在脱硫再生负荷高,液化气经常发生腐蚀不合格问题,通过优化吸收稳定系统操作;降低液化气中硫化氢含量及脱硫再生单元扩能改造等措施后已获得解决。液化气油渍不合格主要原因是作为抽提溶剂油的催化重整生成油密度偏大及胶质含量较高,解决措施是将催化重整生成油更换为重整抽余油;液化气腐蚀不合格主要原因为原料硫化氢含量高、残液携带及脱液采样不合理。通过装置扩能改造、液化气球罐罐底压液、采样口改造、增加加氢液化气精脱硫设施解决了腐蚀问题。为改善焦化液化气带碱、加氢液化气带胺液的情况,增加了焦化液化气和加氢液化气水洗设施,基本解决了液化气腐蚀问题。
二、液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验（论文提纲范文）
（1）液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理（论文提纲范文）
| 1 液化气铜片腐蚀不合格的原因分析 |
| 2 解决方案 |
| 2.1 优化原料组分 |
| 2.2 优化调整注硫量 |
| 2.3 NC-L常温精脱硫剂的应用 |
| 2.3.1 工业试验 |
| 2.3.2 增设脱硫罐 |
| 3 效果验证 |
| 4 结论 |
（2）渤海油田某终端液化气撬装脱硫工业应用总结（论文提纲范文）
| 1 原装置存在的问题 |
| 2 脱硫工艺的选择 |
| 3 脱硫工艺及脱硫原理 |
| 3.1 脱硫工艺 |
| 3.2 脱硫原理 |
| 4 工业应用情况 |
| 4.1 首次使用出现的问题 |
| 4.2 带水原因分析 |
| 4.3 处理方案及效果 |
| 5 结 论 |
（3）液化气腐蚀的原因分析及解决措施（论文提纲范文）
| 1 液化气铜片腐蚀不合格的原因分析 |
| 1.1 液化气中硫化氢含量与铜片腐蚀关系 |
| 1.2 液化气中硫含量与铜片腐蚀关系 |
| 1.3 其他因素分析 |
| 2 液化气铜片腐蚀解决措施 |
| 2.1 优化操作, 减少液化气中H2S及胺液 |
| 2.2 液化气中带胺液的分析与解决 |
| 3 结论 |
（4）催化裂化液化气脱硫剂的工业应用（论文提纲范文）
| 1 液化气脱硫工艺流程 |
| 2 脱硫剂脱硫工艺原理 |
| 2.1 DS-3脱硫剂 |
| 2.2 EH-4型COS水解催化剂 |
| 2.3 EAC-6脱硫剂 |
| 3 脱硫剂物性指标 |
| 4 脱硫剂装填情况 |
| 5 应用情况 |
| 6 结束语 |
（5）炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 脱硫联合装置工艺流程简介 |
| 3 存在的问题及原因分析 |
| 3.1 原料H2S含量高 |
| 3.2 脱硫塔MDEA贫液量不足 |
| 3.3 精制加氢液化气铜片腐蚀不合格 |
| 4 脱硫装置改造 |
| 4.1 溶剂再生系统改造 |
| 4.2 加氢液化气精制单元改造和操作优化 |
| 5 结论 |
（6）干法脱硫技术在南山终端的应用（论文提纲范文）
| 1腐蚀原因分析 |
| 2常用液化气脱硫技术及特点 |
| 3脱硫工艺的选择 |
| 3.1脱硫剂的选择 |
| 3.2脱硫剂体积量的确定和工艺流程 |
| 4结论 |
（7）催化液化气脱硫技术现状及改造建议（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 催化液化气脱硫工艺 |
| 2.1 液化气脱硫醇技术现状 |
| 2.2 催化液化气脱硫醇流程 |
| 3 催化液化气脱硫工艺存在的问题 |
| 3.1 液化气胺液夹带 |
| 3.2 脱硫醇抽提塔规格差异造成碱液携带 |
| 3.3 换碱频繁, 碱渣排放量大 |
| 3.4 精脱硫罐利用率低 |
| 4 催化液化气脱硫改造建议 |
| 4.1 固定床无碱脱臭作用原理 |
| 4.2 液化气脱硫醇改造内容 |
| 4.3 液化气脱硫醇改造 |
| 4.4 脱硫剂质量指标及工艺条件 |
| 4.5 投资估算 |
| 4.6 液化气脱硫醇技术的预期效果 |
| 5 结论 |
（8）JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究（论文提纲范文）
| 1 液化气铜片腐蚀不合格的影响因素 |
| 2 分析和试验方法 |
| 2.1 分析方法 |
| 2.2 试验方法 |
| 3 试验结果和讨论 |
| 3.1 脱硫剂简介 |
| 3.2 实验室小试试验 |
| 3.2.1 小试流程及主要条件 |
| 3.2.2 脱硫剂实验室小试试验 |
| 3.2.3 空速选择试验 |
| 3.3 工业侧线试验 |
| 3.3.1 试验原料 |
| 3.3.2 试验流程及主要条件 |
| 3.3.3 侧线试验 |
| 4 结论 |
（9）煤直接液化液化气不合格原因分析（论文提纲范文）
| 1 原因分析 |
| 1.1 原料煤硫含量高 |
| 1.2 液化气净化单元 |
| 1.2.1 胺液浓度变化的影响 |
| 1.2.2 氢氧化钠碱溶液浓度变化的影响 |
| 1.2.3 液化气带水的影响 |
| 1.2.4 精脱硫反应器脱硫剂活性影响 |
| 1.3 装置处理量的影响 |
| 1.4 直接液化反应加氢深度的影响 |
| 2 措施及实施效果 |
四、液化气精脱硫工艺与铜片腐蚀试验（论文参考文献）
- [1]液化气铜片腐蚀不合格的原因分析及处理[J]. 庄文斌,王猛. 石油石化绿色低碳, 2021(01)
- [2]渤海油田某终端液化气撬装脱硫工业应用总结[J]. 夏克勤,李兴建,王利勇,周庆国,李辉,李青泽,沈康文. 广州化工, 2021(03)
- [3]液化气腐蚀的原因分析及解决措施[J]. 邓明海,亓仁东,张江. 化工技术与开发, 2019(05)
- [4]催化裂化液化气脱硫剂的工业应用[J]. 宁海涛. 炼油与化工, 2017(04)
- [5]炼厂脱硫联合装置适应性改造及运行[J]. 王仕伟,孙庆宇. 中外能源, 2016(06)
- [6]干法脱硫技术在南山终端的应用[J]. 金光智. 油气田地面工程, 2016(03)
- [7]催化液化气脱硫技术现状及改造建议[J]. 张风香,王育林,徐艳丽. 中外能源, 2015(06)
- [8]JX-4A脱硫剂用于解决罐区液化气腐蚀试验研究[J]. 邓翠花,梁胜彪,王家华,周小群,霍旺. 广州化工, 2013(20)
- [9]煤直接液化液化气不合格原因分析[J]. 刘东明. 内蒙古石油化工, 2013(15)
- [10]液化气腐蚀问题的原因分析及解决措施[J]. 佘浩滨. 石油化工腐蚀与防护, 2013(02)